一种PVC管与金属波纹管连接装置的制作方法

一种pvc管与金属波纹管连接装置
技术领域
1.本实用新型涉及pvc管与金属波纹管连接装置，具体为一种pvc管与金属波纹管连接装置。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等。施工作业的场所称为“建筑施工现场”或叫“施工现场”，也叫工地，建筑工程，需要用到pvc管与金属波纹管，因此，需要用到连接装置，但是，现有的pvc管与金属波纹管连接装置存在许多问题或缺陷：
3.第一，现有的pvc管与金属波纹管连接装置没有预先固定，导致在焊接时，需要工人扶持，焊接不方便；
4.第二，现有的pvc管与金属波纹管连接装置pvc管与金属波纹管如果直接用建筑胶连接，由于金属波纹管壁厚3mm，与pvc管连接部位粘结面很小，在混凝土浇筑时易脱落，无法完成注浆作业，因此，实用性不强；
5.第三，现有的pvc管与金属波纹管连接装置在粘连pvc管道时，需要人工手动扶持，需要等到内部粘连胶凝固。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种pvc管与金属波纹管连接装置以解决上述背景技术中提出的焊接不方便、浇筑混凝土时容易脱落和需要工人手动扶持的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvc管与金属波纹管连接装置，包括pvc管本体、连接管本体、波纹管本体和限位机构，所述波纹管本体的外部设置有限位机构，且限位机构在波纹管本体上设置有两个，所述限位机构的顶部焊接有夹持机构，且夹持机构分别设置在两个限位机构上，所述限位机构在波纹管本体上相互对称，所述波纹管本体顶部设置有焊接处，且焊接处上焊接有连接管本体，所述连接管本体顶部的内部通过胶粘连接有pvc管本体，且pvc管本体的一端插入到连接管本体的内部。
8.优选的，所述限位机构的内部依次设置有第三环、第二螺栓和第四环，第三环的一侧设置有第四环，第三环和第四环夹持在波纹管本体上，第三环和第四环外部的两侧活动设置有第二螺栓，限位机构起到了限位的目的。
9.优选的，所述连接管本体一端的顶部设置有固定机构，固定机构把pvc管本体与连接管本体相互固定，固定机构起到了固定的目的。
10.优选的，所述固定机构的内部依次设置有第一环、第一螺栓、第二环和调节螺栓，第二环上通过轴活动连接有第一环，第一环和第二环的一侧活动连接有第一螺栓，第一环和第二环上通过螺纹活动连接有调节螺栓，调节螺栓的一端与pvc管本体的外部相互接触，固定机构起到了固定的目的。
11.优选的，所述夹持机构的内部依次设置有第五环、第六环、第三螺栓、夹环和第四螺栓，第五环的一侧放置有第六环，第五环和第六环焊接在限位机构的顶部，第四螺栓起到了固定的目的。
12.优选的，所述第五环和第六环的外部活动设置有第四螺栓，第五环和第六环的内部设置有第三螺栓，第三螺栓的一端活动连接有夹环，夹环之间与连接管本体相互夹持，夹环起到了固定的目的。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该pvc管与金属波纹管连接装置结构合理，具有以下优点：
14.(1)通过设置有限位机构和夹持机构实现了焊接方便的目的，现有的装置焊接不方便，因此，使用时，通过把第三环和第四环卡在波纹管本体的外部，通过第二螺栓旋紧，然后，第五环和相互配合，通过第四螺栓固定，然后把连接管本体插入到夹环之间，使连接管本体的底部与波纹管本体相互接触，然后通过转动第三螺栓，第三螺栓带动夹环夹持连接管本体，从而实现了不需要另一个工人扶持，实现了焊接方便的目的。
15.(2)通过设置有pvc管本体、连接管本体、波纹管本体和焊接处实现了防止在浇筑混凝土时脱落的目的，因此，使用时，在波纹管本体的顶部预先设置有连接管本体，采用二氧化碳气体保护焊，然后将pvc管本体与连接管本体用建筑胶粘连，在二氧化碳气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高二至四倍，二氧化碳气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，二氧化碳气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量，因二氧化碳气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除，保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小，成本更低。
16.(3)通过设置有第一环、第一螺栓、第二环和调节螺栓，使用时，通过把第一环和第二环卡在连接管本体的外部，然后通过把pvc管本体插入到连接管本体中，用胶粘连，然后，通过转动调节螺栓，调节螺栓就会转动，使调节螺栓的一端与pvc管本体的外部相互接触，从而对pvc管本体经固定，实现了不需要人工扶持等到内部胶凝固的目的。
附图说明
17.图1为本实用新型的正视结构示意图；
18.图2为本实用新型的固定机构俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型的限位机构侧视结构示意图；
20.图4为本实用新型的夹持机构俯视结构示意图。
21.图中：1、固定机构；101、第一环；102、第一螺栓；103、第二环；104、调节螺栓；2、pvc管本体；3、连接管本体；4、波纹管本体；5、限位机构；501、第三环；502、第二螺栓；503、第四环；6、焊接处；7、夹持机构；701、第五环；702、第六环；703、第三螺栓；704、夹环；705、第四螺栓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种pvc管与金属波纹管连接装置，包括pvc管本体2、连接管本体3、波纹管本体4和限位机构5，波纹管本体4的外部设置有限位机构5，且限位机构5在波纹管本体4上设置有两个，限位机构5的顶部焊接有夹持机构7，且夹持机构7粪便设置在两个限位机构5上，限位机构5在波纹管本体4上相互对称，波纹管本体4顶部设置有焊接处6，且焊接处6上焊接有连接管本体3，连接管本体3顶部的内部通过胶站连接有pvc管本体2，且pvc管本体2的一端插入到连接管本体3的内部；
24.限位机构5的内部依次设置有第三环501、第二螺栓502和第四环503，第三环501的一侧设置有第四环503，第三环501和第四环503夹持在波纹管本体4上，第三环501和第四环503外部的两侧活动设置有第二螺栓502；
25.连接管本体3一端的顶部设置有固定机构1，固定机构1把pvc管本体2与连接管本体3相互固定；
26.固定机构1的内部依次设置有第一环101、第一螺栓102、第二环103和调节螺栓104，第二环103上通过轴活动连接有第一环101，第一环101和第二环103的一侧活动连接有第一螺栓102，第一环101和第二环103上通过螺纹活动连接有调节螺栓104，调节螺栓104的一端与pvc管本体2的外部相互接触；
27.使用时，通过把第一环101和第二环103卡在连接管本体3的外部，然后通过把pvc管本体2插入到连接管本体3中，用胶粘连，然后，通过转动调节螺栓104，调节螺栓104就会转动，使调节螺栓104的一端与pvc管本体2的外部相互接触，从而对pvc管本体2经固定，实现了不需要人工扶持等到内部胶凝固的目的；
28.夹持机构7的内部依次设置有第五环701、第六环702、第三螺栓703、夹环704和第四螺栓705，第五环701的一侧放置有第六环702，第五环701和第六环702焊接在限位机构5的顶部；
29.第五环701和第六环702的外部活动设置有第四螺栓705，第五环701和第六环702的内部设置有第三螺栓703，第三螺栓703的一端活动连接有夹环704，夹环704之间与连接管本体3相互夹持；
30.使用时，通过把第三环501和第四环503卡在波纹管本体4的外部，通过第二螺栓502旋紧，然后，第五环701和710相互配合，通过第四螺栓705固定，然后把连接管本体3插入到夹环704之间，使连接管本体3的底部与波纹管本体4相互接触，然后通过转动第三螺栓703，第三螺栓703带动夹环704夹持连接管本体3，从而实现了不需要另一个工人扶持，实现了焊接方便的目的；
31.使用时，在波纹管本体4的顶部预先设置有连接管本体3，采用二氧化碳气体保护焊，然后将pvc管本体与连接管本体3用建筑胶粘连，在二氧化碳气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高二至四倍，二氧化碳气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，二氧化碳气体又有冷却作用，所
以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量，因二氧化碳气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除，保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小，成本更低。
32.工作原理：使用时，通过把第三环501和第四环503卡在波纹管本体4的外部，通过第二螺栓502旋紧，然后，第五环701和710相互配合，通过第四螺栓705固定，然后把连接管本体3插入到夹环704之间，使连接管本体3的底部与波纹管本体4相互接触，然后通过转动第三螺栓703，第三螺栓703带动夹环704夹持连接管本体3，从而实现了不需要另一个工人扶持，实现了焊接方便的目的，在波纹管本体4的顶部预先设置有连接管本体3，采用二氧化碳气体保护焊，然后将pvc管本体与连接管本体3用建筑胶粘连，在二氧化碳气体保护焊时，电流密度大，熔化速度快，焊接过程中又不需要清渣，其生产率比普通的焊条电弧焊高二至四倍，二氧化碳气体保护焊电流密度大，电弧热量集中，加热区窄，二氧化碳气体又有冷却作用，所以焊后焊接变形小，特别是在薄板焊接时可以减少校正变形的工作量，因二氧化碳气体在高温时分解，具有很强的氧化性，对焊件的油、锈及其他脏物的敏感性较小，故对于焊前清理的要求不高，只要焊件没有明显的黄锈，一般不必清除，保护气体在高温时氧化性强，与氢有很强的亲和能力，从而降低了焊缝的含氢量，并防止了氢气孔的产生；同时在焊接低合金高强钢时，出现冷裂纹的倾向也较小，成本更低，通过把第一环101和第二环103卡在连接管本体3的外部，然后通过把pvc管本体2插入到连接管本体3中，用胶粘连，然后，通过转动调节螺栓104，调节螺栓104就会转动，使调节螺栓104的一端与pvc管本体2的外部相互接触，从而对pvc管本体2经固定，实现了不需要人工扶持等到内部胶凝固的目的。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。