一种组装式龙门支吊架的制作方法

1.本实用新型涉及支吊架领域，尤其涉及一种组装式龙门支吊架。


背景技术：

2.一般的，在建筑行业中支架的安装尤为重要。支架对管道的铺设起到了很好的固定作用。传统焊接支架需要现场切割焊接，所需设备多,切切割、动火作业安全性较差。安装过程中整体吊装难度高，需要施工时在高处焊接。焊接耗费人工大，且焊接作业周期长。综上所述，焊接作业有着安全性低，工期长。因此，目前选用组装式龙门支吊架代替传统焊接支架。该产品适用于大型管道安装领域，旨在代替传统的焊接支架模式，实现厂家预生产，工地快速安装的模式。
3.现有方案中,工地往往需要进行切割和焊接作业，施工难度大，施工周期长,吊装困难,整体的安全性相对较低。如何解决这个问题变得至关重要。


技术实现要素：

4.针对上述现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种组装式龙门支吊架，以解决现有技术中需要进行切割和焊接作业，施工难度大，施工周期长,吊装困难,整体的安全性相对较低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
6.一种组装式龙门支吊架
7.包括第一架件、设置在相邻所述第一架件的第二架件、固定所述第二架件的第一固定件和固定所述第一架件的第二固定件；所述第一架件插设在所述第二固定件上；所述第一固定件分别连接所述第二架件和所述第一架件。
8.进一步的技术方案为：所述第一固定件包括第一连接件、第一紧固件、第二连接件、第二紧固件和弯折的板件；所述第一连接件分别穿过所述板件和所述第一架件；所述第一紧固件螺纹连接在所述第一连接件上；所述第二连接件分别穿过所述板件和所述第二架件；所述第二紧固件螺纹连接在所述第二连接件上。
9.进一步的技术方案为：所述第二固定件包括围绕所述第一架件设置的底件和相对设置在所述底件上的连接边；所述连接边固定在安装面；所述第一架件连接所述底件。
10.进一步的技术方案为：所述第二固定件通过第三连接件和第三紧固件连接所述第一架件；所述第三连接件分别穿过所述底件和所述第一架件；所述第三紧固件螺纹连接所述第三连接件。
11.进一步的技术方案为：所述连接边通过预埋件和第四紧固件固定在安装面；所述预埋件置于安装面上；所述预埋件穿过所述连接边；所述第四紧固件螺纹连接在所述预埋件上。
12.进一步的技术方案为：还包括安装孔；所述安装孔分别并列开设在所述第一架件上和所述第二架件上。
13.进一步的技术方案为：还包括拉紧所述第二架件的拉紧机构；所述拉紧机构包括第五紧固件、拉板和设置在所述拉板两端上的拉轴；所述拉板第一端所述拉轴穿过所述第一架件；所述拉板第二端所述拉轴穿过所述第二架件；所述第五紧固件螺纹连接在所述拉轴上。
14.进一步的技术方案为：还包括并列设置在所述第一架件上的加强件、穿设在相邻所述加强件之间的加强杆、固定所述加强杆的第六紧固件和固定所述加强件的第四连接件；所述第四连接件穿过所述第一架件，所述第四连接件螺纹旋入所述加强件；所述第六紧固件螺纹连接在所述加强杆两端。
15.进一步的技术方案为：相邻所述第一架件之间设置有架体；所述第二架件上设置有压紧所述第二架件的压紧块；所述架体连接所述第一固定件；所述压紧块上设置有第五连接件；所述第五连接件穿过所述第二架件；所述第五连接件螺纹旋入所述架体。
16.进一步的技术方案为：所述第一架件为角钢；所述第二架件为角钢。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：(1)通过第一固定件连接第一架件和第二架件，通过第二固定件将第一架件固定安装在安装面上，将第一架件和第二架件进行组合固定，完成组装式龙门支吊架的快速组装，缩短了施工周期；(2)拧紧第五紧固件，使得拉板分别连接第一架件和第二架件，拉板的内端对第二架件形成拉力，提高了组装式龙门支吊架的结构强度，且拉紧机构安装方便，提高了组装式龙门支吊架的安全性；(3)拧紧第四连接件后可以将加强件固定在第一架件上，拧紧第六紧固件，使得第六紧固件压紧加强件，加强件拉紧第一架件，同时加强杆对第一架件起到结构加强的作用，提高了组装式龙门支吊架的安全性；(4)通过架体和压紧块加强了第二架件的结构强度，避免了第二架件受力变形，提高了组装式龙门支吊架的安全性。
附图说明
18.图1示出了本实用新型第一实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
19.图2示出了图1中a处的放大结构图。
20.图3示出了图1中b处的放大结构图。
21.图4示出了本实用新型第二实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
22.图5示出了本实用新型第二实施例拉紧机构的结构示意图。
23.图6示出了本实用新型第三实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
24.图7示出了本实用新型第四实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。
25.附图中标记：1、第一架件；2、第二架件；3、第一固定件；31、第一连接件；32、第一紧固件；33、第二连接件；34、第二紧固件；35、板件；4、第二固定件；41、底件；42、连接边；43、第三连接件；44、第三紧固件；45、预埋件；46、第四紧固件；5、安装孔；6、拉紧机构；61、拉板；62、拉轴；63、第五紧固件；7、加强件；71、加强杆；72、第六紧固件；73、第四连接件；8、架体；81、压紧块；82、第五连接件。
具体实施方式
26.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图和具体实施方式对本实用新型提出的装置作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点
和特征将更清楚。需要说明的是，附图采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施方式的目的。为了使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，请参阅附图。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
27.第一实施例：
28.图1示出了本实用新型第一实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。图2示出了图1中a处的放大结构图。图3示出了图1中b处的放大结构图。结合图1、图2和图3所示，本实用新型公开了一种组装式龙门支吊架。图中x的方向为本实用新型结构示意图的上端，图中y的方向为本实用新型结构示意图的右端。
29.组装式龙门支吊架包括第一架件1、设置在相邻第一架件1的第二架件2、固定第二架件2的第一固定件3和固定第一架件1的第二固定件4。第一架件1插设在第二固定件4上。第一固定件3分别连接第二架件2和第一架件1。
30.优选的，第一架件1为角钢。优选的，第二架件2为角钢。
31.第一架件1为上下方向设置。第二架件2左右方向设置在第一架件1之间。第一架件1的下端插设在第二固定件4上。第二固定件4固定在安装面。
32.第一固定件3包括第一连接件31、第一紧固件32、第二连接件33、第二紧固件34和弯折的板件35。第一连接件31分别穿过板件35和第一架件1。第一紧固件32螺纹连接在第一连接件31上。第二连接件33分别穿过板件35和第二架件2。第二紧固件34螺纹连接在第二连接件33上。
33.优选的，第一连接件31为螺栓。优选的，第一紧固件32为螺母。优选的，第二连接件33为螺栓。优选的，第二紧固件34为螺母。优选的，板件35弯折角度为90
°
。
34.第一连接件31左右方向穿过板件35和第一架件1。拧紧第一紧固件32后板件35和第一架件1可以牢固连接。第二连接件33上下方向穿过板件35和第二架件2。拧紧第二紧固件34后板件35和第二架件2可以牢固连接。
35.第二固定件4包括围绕第一架件1设置的底件41和相对设置在底件41上的连接边42。连接边42固定在安装面。第一架件1连接底件41。
36.第一架件1上下方向穿设在底件41上。连接边42设置在底件41的左右两端。
37.第二固定件4通过第三连接件43和第三紧固件44连接第一架件1。第三连接件43分别穿过底件41和第一架件1。第三紧固件44螺纹连接第三连接件43。
38.优选的，第三连接件43为螺栓。优选的，第三紧固件44为螺母。第三连接件43前后方向穿过底件41和第一架件1。第三连接件43左右方向穿过底件41和第一架件1。拧紧第三紧固件44后将底件41和第一架件1牢固连接。
39.连接边42通过预埋件45和第四紧固件46固定在安装面。预埋件45置于安装面上。预埋件45穿过连接边42。第四紧固件46螺纹连接在预埋件45上。
40.优选的，预埋件45为预埋螺栓。优选的，第四紧固件46为螺母。第四紧固件46螺纹连接在预埋件45的下端。拧紧第四紧固件46将第二固定件4固定在安装面。
41.组装式龙门支吊架还包括安装孔5。安装孔5分别并列开设在第一架件1上和第二架件2上。
42.通过安装孔5起到减重的作用，同时方便第一固定件3和第二固定件4的安装。
43.通过第一固定件3连接第一架件1和第二架件2，通过第二固定件4将第一架件1固定安装在安装面上，将第一架件1和第二架件2进行组合固定，完成组装式龙门支吊架的快速组装，缩短了施工周期。
44.第二实施例：
45.图4示出了本实用新型第二实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。图5示出了本实用新型第二实施例拉紧机构的结构示意图。结合图1、图2、图3、图4和图5所示，第二实施例与第一实施例不同的是：
46.组装式龙门支吊架还包括拉紧第二架件2的拉紧机构6。拉紧机构6包括第五紧固件63、拉板61和设置在拉板61两端上的拉轴62。拉板61第一端拉轴62穿过第一架件1。拉板61第二端拉轴62穿过第二架件2。第五紧固件63螺纹连接在拉轴62上。
47.拉紧机构6位于第二架件2的下方。拉轴62前后方向设置在拉板61的两端。拉板61的第一端为拉板61的下端。拉板61的第二端为拉板61的上端。拉轴62的前端连接拉板61。第五紧固件63螺纹连接在拉轴62的后端。
48.拧紧第五紧固件63，使得拉板61分别连接第一架件1和第二架件2，拉板61的内端对第二架件2形成拉力，提高了组装式龙门支吊架的结构强度，且拉紧机构6安装方便，提高了组装式龙门支吊架的安全性。
49.第三实施例：
50.图6示出了本实用新型第三实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。结合图1、图2、图3和图6所示，第三实施例与第一实施例不同的是：
51.组装式龙门支吊架还包括并列设置在第一架件1上的加强件7、穿设在相邻加强件7之间的加强杆71、固定加强杆71的第六紧固件72和固定加强件7的第四连接件73。第四连接件73穿过第一架件1，第四连接件73螺纹旋入加强件7。第六紧固件72螺纹连接在加强杆71两端。
52.优选的，第六紧固件72为螺母。优选的，第四连接件73为螺栓。拧紧第四连接件73后可以将加强件7固定在第一架件1上。加强杆71上下方向穿设在相邻加强件7之间。第六紧固件72螺纹连接在加强杆71的上下两端。拧紧第六紧固件72，使得第六紧固件72压紧加强件7，加强件7拉紧第一架件1。同时加强杆71对第一架件1起到结构加强的作用，提高了组装式龙门支吊架的安全性。
53.第四实施例：
54.图7示出了本实用新型第四实施例组装式龙门支吊架的结构示意图。结合图1、图2、图3和图7所示，第四实施例与第一实施例不同的是：
55.相邻第一架件1之间设置有架体8。第二架件2上设置有压紧第二架件2的压紧块81。架体8连接第一固定件3。压紧块81上设置有第五连接件82。第五连接件82穿过第二架件2。第五连接件82螺纹旋入架体8。
56.优选的，第五连接件82为螺栓。架体8左右方向设置在相邻第一架件1之间。架体8位于第一架件1的上方。架体8的左右两端连接第一固定件3。第二连接件33穿过架体8，拧紧
第二紧固件34将架体8固定在第一架件1上。
57.压紧块81左右方向设置在第二架件2的下方。第五连接件82上下方向穿过压紧块81和第二架件2。第五连接件82的上端螺纹旋入架体8。
58.第二架件2受力后，第二架件2的中间位置易受力变形。架体8支撑第二架件2左右两端，再通过在螺纹连接第五连接件82，第五连接件82向上拉动压紧块81，压紧块81向上压紧第二架件2，避免第二架件2的中间位置受力变形。通过架体8和压紧块81加强了第二架件2的结构强度，避免了第二架件2受力变形，提高了组装式龙门支吊架的安全性。
59.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
60.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。