快装垫片的制作方法

1.本实用新型涉及工程设备技术领域，具体涉及一种快装垫片。


背景技术：

2.挖掘机工作装置多个转动部件，如铲斗、斗杆、动臂等均是通过销轴连接。实际工作中，销轴连接的转动部件在长时间使用，或者飞入砂石等杂质等情况下，转动端面会产生磨损，进而出现较大配合间隙，此时往往需要添加金属垫片来减小该间隙，避免工作时产生晃动，影响部件使用寿命。
3.目前常规的垫片均为封闭圆环结构，在安装垫片时需要拆卸销轴，乃至动臂、斗杆等大件，费时费力，甚至会需要大型吊装设备来进行辅助拆装，进一步增加装配成本。


技术实现要素：

4.因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中安装垫片时装配成本高，从而提供一种快装垫片。
5.本实用新型提供一种快装垫片，包括：至少两个扇环垫片和至少两个搭接结构。扇环垫片沿周向相互拼接成环状结构；各个所述搭接结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在相邻两个所述扇环垫片上，适于相互限位并连接相邻所述扇环垫片。
6.第一连接部和所述第二连接部分别设置在所述扇环垫片的端部。
7.所述第一连接部上设置有第一基部，所述第一基部与所述扇环垫片呈阶梯状连接设置；所述第二连接部上设置有第二基部，所述第二基部与所述扇环垫片呈阶梯状连接设置，并与所述第一基部配合抵接，且成形有与所述扇环垫片同型设置的所述搭接结构。
8.所述第一连接部还包括第一凸起，所述第一凸起设置在所述第一基部上，并与所述扇环垫片间成形有第一槽体；所述第二连接部还包括第二凸起，所述第二凸起设置在所述第二基部上，并与所述扇环垫片间成形有第二槽体；所述第一槽体适于容纳并部分限位所述第二凸起，所述第二槽体适于容纳并部分限位所述第一凸起。
9.至少两个所述第二槽体，相互间隔并设置在所述第二凸起与所述扇环垫片间，相邻所述第二槽体间成形有第三凸起，所述第三凸起与所述第一凸起配合抵接；至少两个所述第一凸起，间隔设置在所述第一基部的边缘，相邻所述第一凸起间成形有第三槽体，所述第三槽体与所述第一槽体连通设置，适于容纳所述第三凸起。
10.第一连接部和所述第二连接部中至少其一上设置有粘合面，并与所述第一连接部和所述第二连接部中另一粘合连接。
11.至少部分所述快装垫片为弹性件，所述第一连接部和所述第二连接部卡合连接。
12.所述第一连接部还包括第四槽体，所述第四槽体设置在所述第一槽体朝向所述扇环垫片的延伸方向上，所述第一凸起突出于所述第一基部的边缘设置；所述第二连接部还包括第五槽体，所述第五槽体设置在所述第二槽体朝向所述扇环垫片的延伸方向上，所述
第二凸起突出于所述第二基部的边缘设置；
13.所述第四槽体适于容纳并限位所述第二凸起，所述第五槽体适于容纳并限位所述第一凸起。
14.扇环垫片呈半环形设置。
15.扇环垫片为金属件或树脂件。
16.本实用新型技术方案，具有如下优点：
17.1.本实用新型提供的一种快装垫片，包括至少两个扇环垫片和至少两个搭接结构，扇环垫片沿周向相互拼接成环状结构，搭接结构包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部和所述第二连接部分别设置在相邻两个所述扇环垫片上，适于相互限位并连接相邻所述扇环垫片。
18.通过设置至少两个扇环垫片，可以将完整的呈圆环设置的快装垫片拆开设置，并通过搭接结构安装在所需的轴件上，实现减小轴间间隙，避免工作时产生晃动的效果，而这样设置无需拆卸轴件上的其他部件，去除拆装的成本，操作简单，减少了添加垫片的工作时长，降低劳动强度。
19.2.本实用新型提供的快装垫片，至少两个所述第二槽体，相互间隔并设置在所述第二凸起与所述扇环垫片间，相邻所述第二槽体间成形有第三凸起，所述第三凸起与所述第一凸起连接设置；至少两个所述第一凸起，间隔设置在所述第一基部的边缘，相邻所述第一凸起间成形有第三槽体，所述第三槽体与所述第一槽体连通设置，适于容纳所述第三凸起。
20.通过设置相互配合的第三槽体和第三凸起，可以增加第一连接部和第二连接部间的限位方向，在第一连接部和第二连接部相互抵接后更难以移动，更便于后续连接并固定第一连接部和第二连接部。
21.3.本实用新型提供的快装垫片，所述第一连接部和所述第二连接部中至少其一上设置有粘合面，并与所述第一连接部和所述第二连接部中另一粘合连接。
22.通过预设粘合面的方式粘合固定第一连接部和第二连接部，在装配连接时，相比较人工涂抹粘结胶，这样设置可以在装配时直接使用，更加便捷。
23.4.本实用新型提供的快装垫片，所述第一连接部还包括第四槽体，所述第四槽体设置在所述第一槽体朝向所述扇环垫片的延伸方向上，所述第一凸起突出于所述第一基部的边缘设置；所述第二连接部还包括第五槽体，所述第五槽体设置在所述第二槽体朝向所述扇环垫片的延伸方向上，所述第二凸起突出于所述第二基部的边缘设置；所述第四槽体适于容纳并限位所述第二凸起，所述第五槽体适于容纳并限位所述第一凸起。
24.设置第四槽体和第五槽体，以及分别与其限位连接的第一凸起和第二凸起，结合其他结构实现了第一连接部和第二连接部间所有方向的完全限位，即相互卡合固定，同时由于部分搭接结构为弹性件的设置，通过部分搭接结构，如第一凸起和第二凸起的边缘等部分的弹性形变，实现了第一连接部和第二连接部间的顺利装配。
附图说明
25.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本实用新型的实施例1中提供的快装垫片的结构爆炸图；
27.图2为现有技术中垫片的安装结构示意图；
28.图3为图1所示的快装垫片的结构示意图；
29.图4为图1所示的快装垫片的局部放大结构示意图；
30.图5为本实用新型的实施例2中提供的快装垫片的结构示意和局部放大结构示意图；
31.图6为图5所示的快装垫片另一角度的结构爆炸图和局部放大结构示意图；
32.附图标记说明：
33.1、扇环垫片；2、搭接结构；21、第一连接部；211、第一基部；212、第一凸起；213、第一槽体；214、第三槽体；215、第四槽体；22、第二连接部；221、第二基部；222、第二凸起；223、第二槽体；224、第三凸起；225、第五槽体。
具体实施方式
34.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
38.实施例1
39.如图1－图4，本实施例提供一种快装垫片，包括：两个扇环垫片1和两个搭接结构2。
40.具体的，两个扇环垫片1同为半圆环形设置，沿周向相互拼接成呈圆环状结构的快装垫片，当然快装垫片也可以呈方环或其他环状结构，扇环垫片1形状可作对应调整。作为可变换的实施方式，扇环垫片1也可以为三个或多个，作为另一种可变换的实施方式，不同扇环垫片1间的大小可以非均匀设置。
41.搭接结构2包括第一连接部21和第二连接部22，第一连接部21和第二连接部22分
别设置在相邻两个扇环垫片1上，可以相互限位并连接相邻扇环垫片1。
42.通过设置至少两个扇环垫片1，可以将完整的呈圆环设置的快装垫片拆开设置，并通过搭接结构2安装在所需的轴件上，实现减小轴间间隙，避免工作时产生晃动的效果，而这样设置无需拆卸轴件上的其他部件，去除拆装的成本，操作简单，减少了添加垫片的工作时长，降低劳动强度。
43.进一步地，第一连接部21和第二连接部22分别设置在扇环垫片1的端部，这样设置可以降低成形快装垫片所需扇环垫片1间的叠加区域面积，降低成形快装垫片所需的各个扇环垫片1的材料用量，节约成本。作为可变换的实施方式，第一连接部21和第二连接部22也可以分别延伸进扇环垫片1的其他区域。
44.此外，第一连接部21上设置有第一基部211，第一基部211与扇环垫片1沿快装垫片的轴向方向呈阶梯状连接设置，同样的，第二连接部22上设置有第二基部221，第二基部221与扇环垫片1沿快装垫片的轴向方向呈阶梯状连接设置，并与第一基部211配合抵接，且两者所形成的搭接结构2与搭接结构2为同型的部分圆环结构。
45.第一基部211上还设置有呈方形的第一凸起212，第一凸起212与扇环垫片1间成形有第一槽体213。第二基部221上设置有同样呈方形的第二凸起222，第二凸起222与扇环垫片1间成形有第二槽体223。第一槽体213容纳第二凸起222，第二槽体223容纳第一凸起212，第二凸起222沿快装垫片周向与第一凸起212相互限位。
46.第二槽体223和第一凸起212的个数不做限制，作为优选的实施方式，第二槽体223和第一凸起212都设置有两个，第二槽体223设置在第二凸起222与扇环垫片1间，两个第二槽体223间并行并通过曾设的第三凸起224相互间隔，第三凸起224与第一凸起212连接，并呈“t”形设置；第一凸起212设置在第一基部211的边缘，与扇环垫片1间相隔有第一槽体213，两个第一凸起212间设置有第三槽体214，第三槽体214和第一槽体213连通，同样呈“t”形设置，可以对应分别容纳第三凸起224与第一凸起212。
47.通过设置相互配合的第三槽体214和第三凸起224，可以增加第一连接部21和第二连接部22间的限位方向，在第一连接部21和第二连接部22相互抵接后更难以移动，更便于后续连接并固定第一连接部21和第二连接部22。作为可变换的实施方式，第三槽体214和第三凸起224可以分别设置多条。
48.在本实施例中，第一连接部21上朝向第二连接部22的一侧为粘合面，可以和第二连接部22粘合固定，当然，粘合面也可以设置在第二连接部22朝向第一连接部21上，也可以第一连接部21和第二连接部22上都设置粘合面。通过预设粘合面的方式粘合固定第一连接部21和第二连接部22，在装配连接时，相比较人工涂抹粘结胶，这样设置可以在装配时直接使用，更加便捷。
49.作为可变换的实施方式，粘合面可以不设置，可以通过外部粘合剂粘合固定。具体地，粘合面或外部粘合剂均为高强度耐冲击结构胶。
50.作为另一种可变换的实施方式，第一基部211和第二基部221上可以不设置凸起或槽体，呈平面状的第一基部211和第二基部221可以相互抵接并直接粘合固定。
51.在本实施例中，扇环垫片1为树脂件，这样设置粘结强度更高，粘合更加牢固。作为可变换的实施方式，扇环垫片1也可以为金属件，如钢件等。
52.实施例2
53.如图5－图6，所示本实施例在实施例1的基础上，将第一连接部21和第二连接部22的粘合固定变换为卡合固定。
54.设置快装垫片整体为弹性件，可以发生部分形变，保证第一连接部21和第二连接部22卡合连接。
55.具体地，在第一槽体213朝向扇环垫片1的延伸方向上设置有第四槽体215，第四槽体215延伸至扇环垫片1内。另外，在第二槽体223朝向扇环垫片1的延伸方向上设置有第五槽体225，第五槽体225延伸至扇环垫片1内。
56.两个第一凸起212都部分延伸并突出于第一基部211的边缘，该部分被第五槽体225所容纳并沿快装垫片的轴向和周向以及一侧径向限位，第二凸起222部分突出于第二基部221的边缘，该部分被第四槽体215所容纳，同样沿快装垫片的轴向和周向以及一侧径向限位。
57.这样设置结合第三凸起224和第三槽体214相互沿快装垫片的另一侧径向限位，实现了第一连接部21和第二连接部22间所有方向的完全限位，即相互卡合固定，同时由于部分搭接结构2为弹性件的设置，通过部分搭接结构2，如第一凸起212和第二凸起222的边缘等部分的弹性形变，实现了第一连接部21和第二连接部22间的顺利装配。此外，这样设置，无需添加粘合剂或粘合面即可实现有效固定，结构简单，成本较低。
58.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。