管道架设装置的制作方法

1.本实用新型涉及管道施工装置技术领域，特别是涉及一种管道架设装置。


背景技术：

2.现有多种传统的管道铺设方法，主要有道路开挖地埋铺设，顶管施工等。这些传统铺设方式存在一些不足之处：例如开挖埋设法施工时需要将道路破坏，下管后恢复路面，这样就需要大量的协调工作和较长的施工周期。顶管施工方法，会对管材有限制要求，导致有些管材(如pe管)无法采用此方法施工。同时这些传统铺设方法在特殊的地质地形条件下存在局限性。如管道路由经过的地面下存在流沙层或者垃圾层，或者经过河道沟渠边坡等不具备充足作业面的地方，开挖埋设或者顶管施工将无法进行，或者需要极高的技术难度和经济投入才有可能进行。
3.如今的施工过程中，要求做到安全施工，文明施工和环境保护，并且加大现场检查保护力度。尤其在农村污水收集、处理过程中，为了达到高收集，集中处理的目的，需要安全，快速的铺设排污管道。但是，农村地理地形环境复杂，铺设的路由会存在河道、沟渠、边坡、林地、洼地等复杂地形，而排污管道属于重力流管道，敷设需要一定的坡度、管材特点、污水收纳位置等。在穿越这类复杂地形时，需要考虑埋设深度、上下游的管道坡度衔接、管道基础等，而常规管道铺设方法无法满足农村特殊复杂的地理环境。


技术实现要素：

4.基于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种管道架设装置，采用本实用新型装置可对管道进行架设铺设，避免开挖埋设管道方法存在的易破坏原有管道，导致施工风险大、施工难度大、效率低、对地形地质有限制等问题；本实用新型具有结构简单、操作使用方便、施工风险低、施工时间短的优点。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
6.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供的一种管道架设装置，包括：
7.管桩，沿管道的安装方向间隔设置多根，每根管桩的下端固定在地下，上端安装有支座；
8.桥架，通过支座横向架设在多根管桩的顶部，用于承托管道；
9.夹持部，包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件固定在所述桥架上，第二夹持件和第一夹持件通过连接件连接夹持管道。
10.优选地，所述夹持部为卡箍结构。
11.优选地，多根管桩间隔2～5m设置。
12.优选地，所述管桩的下端设置有防腐层。
13.优选地，还包括：检修梯，上端与支座或者管桩固定，且所述检修梯与管桩间呈30
°
～60
°
夹角设置。
14.优选地，所述桥架是通过多根型钢、圆钢或角钢连接而成。
15.优选地，所述桥架的侧面安装有水珠水平仪。
16.优选地，所述桥架的上表面具有凹槽，所述夹持部的第一夹持件卡入所述凹槽内。
17.优选地，所述支座上设置有固定孔，所述桥架上设置有安装孔，通过螺栓穿过安装孔旋入固定孔中将所述桥架与所述支座固定。
18.优选地，所述支座的底部设置有卡固件，所述卡固件将支座固定在所述管桩上端。
19.与现有技术相比，本实用新型管道架设装置可将管道进行架设铺设，从而避免现有技术道路开挖埋设管道存在的易破坏原有管道导致的施工风险大、施工难度大、效率低等问题；本实用新型具有结构简单、操作使用方便、施工风险低、施工时间短的优点。
20.本实用新型的优点具体体现在如下几个方面：
21.a.架设管道不会破坏原有道路。农村现有管道比较复杂，一般无详细图纸可以参考，破坏道路的过程中很容易破坏掉现有的自来水管、燃气管道等。架设管道不破坏道路，也就不会有破坏现有管道的风险，从而也可以减少施工措施费用。
22.b.可以缩短工期。架设管道不会与现有管道相冲突，导致现场进项设计变更。开挖道路埋设管道方式出现破坏道路时还需村委会和村民进行大量协调，使用本实用新型装置架设管道方式可避免了长时间协调，从而可以加快进度。
23.c.安全性高。架设管道为地上作业，不存在传统开挖过程中塌方的隐患。管道架设同时也避免了挖断燃气管道，电缆等危险管道。
24.d.可克服复杂地形，实现农村污水高效收集。架设管道，可以跨过河道、沟渠、边坡、林地、洼地等复杂地形。
附图说明
25.图1是本实用新型管道架设装置的使用状态下的俯视图；
26.图2是图1的a-a剖面图；
27.图3是图1的b-b剖面图；
28.图4是本实用新型管道架设装置的结构示意图。
29.图1-4中：1夹持部，2管道，3支座，4桥架，5管桩，6检修梯。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.图1-4示意性地示出了管道架设装置使用状态和结构示意图。如图1-4所示，本实用新型提供的一种管道架设装置，包括：管桩5、桥架4和夹持部1。
32.如图1和图2所示，所述管桩5沿管道2的安装方向间隔设置多根，多根管桩5可以间隔2～5m设置，每根管桩5的下端固定在地下，上端安装有支座3。进一步地，如图2和图3所示，管桩5的下端可以固定到地下持力层内，起到固定和定位作用；更进一步地，可以在管桩5的下端涂刷防腐材料形成防腐层，以延长装置的使用寿命。所述管桩5的竖直高度可以根
据排污管道2标高设定。每根管桩5的上端安装支座3，如图2-4所示，所述支座3 可以为板状结构，所述支座3的底部可以设置卡固件，通过所述卡固件将支座3固定在所述管桩5上端，例如卡在管转外周后可以再通过螺栓等固定。当然，所述支座3也可以直接采用焊接等固定方式固定在管桩5的上端，以对桥架4起到固定支撑的作用。
33.所述桥架4通过支座3横向架设在多根管桩5的顶部，即沿着管道2安装方向设置。其中，所述桥架4可以是通过多根型钢、圆钢或角钢连接而成，其间隔30～50cm，桥架4上表面用于承托排污管道2。进一步地，还可以在所述桥架4的侧面安装水珠水平仪(未示出)，以检测管道2的架设水平或倾斜程度。优选地，所述桥架4的上表面具有凹槽，所述夹持部1的第一夹持件卡入所述凹槽内，然后通过固定件或者焊接等方式将第一夹持件与桥架4 固定。如图3和图4所示，可以在支座3上设置固定孔，在桥架4上设置安装孔，然后将螺栓穿过安装孔旋入固定孔中，从而将桥架4与支座3固定。进一步地，所述桥架4表面涂刷有防腐层。
34.所述夹持部1，可以包括第一夹持件和第二夹持件，第一夹持件固定在所述桥架4上，第二夹持件和第一夹持件通过连接件连接夹持管道2。优选地，如图3和图4所示，所述夹持部1可以为卡箍结构，本实用新型图4示意性示出了卡箍的一种连接方式，即在第一夹持件和第二夹持件两端采用螺栓固定的连接方式，当然不限于此，例如也可以采用卡接环等方式连接以夹持管道2。
35.如图2-4所示，本实用新型中，所述管道架设装置还可以包括：检修梯6，所述检修梯6可以间隔一定距离设置，以在日常检修时辅助攀爬。其中，所述检修梯6的上端如图3所示可以与支座3固定，或者与管桩5固定。进一步地，所述检修梯6与管桩5间呈30
°
～60
°
夹角设置。
36.下面结合附图1-4，对本实用新型管道架设装置进行管道架设施工的过程进行如下描述：采用本实用新型装置架设排污管道2，可以包括以下步骤：
37.首先，确认排污管道2路由以及标高，确认需要架设的位置，进一步地，还可以确认支管排污口标高，地质土质情况。
38.其次，核实地下持力层深度，通过机械设备将防腐处理后的管桩5置于地下持力层内，管桩5沿排污管道2路由方向，间隔2～5m设置。
39.接着，支架安装，桥架4安装，并也做防腐处理；安装支座3，根据需要设置检修梯6。
40.最后，固定卡箍在桥架4上，安装排污管道2，其中，可以每隔20～30m 设置检查孔，并在孔顶设置防护网。再安装支管，视情况也可以设置通气管。
41.采用本实用新型管道架设装置进行管道架设，操作简单方便，施工过程风险低，施工速度快；该管道架设装置适用于各种地质地形情况下管道架设使用，不会对道路、埋设道路内原有管道造成破坏；本实用新型装置架设管道具有高效、安全、环保的优点。
42.本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。