一种紧急切断系统的制作方法

1.本实用新型涉及安全控制装置技术领域，具体涉及一种紧急切断系统。


背景技术：

2.随着人民生活质量的不断提高，人民对清洁能源的需求持续增长，天然气适应了这种需求。天然气热值高，污染少，是理想的清洁能源。气体充装站一般通过手动控制阀控制气体的流通，当气体充装站发生突发安全事故时，需要安排人员去关闭控制阀切断气体的流通，这样的操作极大的增加了人员的人身危险，因此，本实用新型设计了一种紧急切断系统。


技术实现要素：

3.本技术中为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种紧急切断系统。
4.一种紧急切断系统，包括高压气源、紧急切断组件以及充装排；所述紧急切断组件包括切断控制阀、plc控制系统、远程控制端接口以及高温传感器，所述高压气源通过所述切断控制阀连接于所述充装排，所述plc控制系统的一端电性连接于所述切断控制阀，其另一端分别电性连接于所述远程控制端接口和所述高温传感器。
5.优选的，所述切断控制阀包括控制单元、活塞组件以及阀体机构，所述活塞组件的下端设置在所述阀体机构中，其上端延伸至所述阀体机构的上方，所述活塞组件的上方设有可控制活塞组件升降的所述控制单元。
6.优选的，所述阀体机构包括阀座和阀芯，所述阀座整体呈圆筒状，其内部设有阀腔，所述阀芯设置在所述阀腔中，将所述阀腔分隔成左阀腔和右阀腔，所述阀芯上设有与所述活塞组件的下部匹配的阀口，所述阀座靠近所述左阀腔的一侧设有左进气口，所述左进气口连通于所述左阀腔，所述阀座靠近所述右阀腔的一侧设有右出气口，所述右出气口连通于所述右阀腔。
7.优选的，所述活塞组件包括活塞杆、膜片和第一弹簧，所述阀座上方从上至下依次设有第一阀体、第二阀体以及第三阀体，所述活塞杆呈竖直方向设置，所述活塞杆的上端通过所述膜片配置在所述第一阀体中，其下端延伸至所述阀腔中，所述活塞杆上配置有所述第一弹簧。
8.优选的，所述控制单元包括线圈、定铁芯、动铁芯以及第二弹簧，所述线圈设置在所述第一阀体的上方，所述定铁芯设置在所述线圈中，所述定铁芯通过所述第二弹簧连接于下方的所述动铁芯。
9.优选的，所述第二阀体中的活塞杆上安装有指针，所述第二阀体上设有刻度尺。
10.优选的，所述第三阀体中填充有密封填料。
11.本实用新型涉及一种紧急切断系统，其有益效果为：当室内发生火灾时，高温传感器检测到高温信号，通过plc控制系统将信号发送给切断控制阀，从而切断高压气源和充装排之间的气体流通，从而避免发生危险。
附图说明
12.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
13.图1是本实用新型装置的结构示意图；
14.图2是本实用新型装置中切断控制阀的结构示意图；
15.附图说明：1、高压气源；2、紧急切断组件；21、切断控制阀；211、阀座；212、阀芯；213、左阀腔；214、右阀腔；215、阀口；216、活塞杆；217、膜片；218、第一弹簧；219、第一阀体；220、第二阀体；221、第三阀体；222、线圈；223、定铁芯；224、动铁芯；225、第二弹簧；22、plc控制系统；23、远程控制端接口；24、高温传感器；3、充装排；4、指针；5、密封填料。
具体实施方式
16.以下结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本实用新型中所使用的上、下、左、右等描述仅仅是相对于附图中本实用新型各组成部分的相互位置关系来说的。
17.如图1至2所示，一种紧急切断系统，包括高压气源1、紧急切断组件2以及充装排3；所述紧急切断组件2包括切断控制阀21、plc控制系统22、远程控制端接口23以及高温传感器24，所述高压气源1通过所述切断控制阀21连接于所述充装排3，所述plc控制系统22的一端电性连接于所述切断控制阀21，其另一端分别电性连接于所述远程控制端接口23和所述高温传感器24。高压气源1一般放置在室内，当室内发生火灾时，高温传感器24检测到高温信号，通过plc控制系统22将信号发送给切断控制阀21，从而切断高压气源1和充装排3之间的气体流通，从而避免发生危险。其他的终端设备可以通过远程控制端接口23连接于plc控制系统22，从而可以控制切断控制阀21。
18.具体的，所述切断控制阀21包括控制单元、活塞组件以及阀体机构，所述活塞组件的下端设置在所述阀体机构中，其上端延伸至所述阀体机构的上方，所述活塞组件的上方设有可控制活塞组件升降的所述控制单元。控制单元可以控制活塞组件的升降，从而可以控制阀体机构的关或开。
19.所述阀体机构包括阀座211和阀芯212，所述阀座211整体呈圆筒状，其内部设有阀腔，所述阀芯212设置在所述阀腔中，将所述阀腔分隔成左阀腔213和右阀腔214，所述阀芯212上设有与所述活塞组件的下部匹配的阀口215，所述阀座211靠近所述左阀腔213的一侧设有左进气口，所述左进气口连通于所述左阀腔213，所述阀座211靠近所述右阀腔214的一侧设有右出气口，所述右出气口连通于所述右阀腔214。所述活塞组件包括活塞杆216、膜片217和第一弹簧218，所述阀座213上方从上至下依次设有第一阀体219、第二阀体220以及第三阀体221，所述活塞杆216呈竖直方向设置，所述活塞杆216的上端通过所述膜片217配置在所述第一阀体219中，其下端延伸至所述阀腔中，所述活塞杆216上配置有所述第一弹簧218。所述控制单元包括线圈222、定铁芯223、动铁芯224以及第二弹簧225，所述线圈222设置在所述第一阀体219的上方，所述定铁芯223设置在所述线圈222中，所述定铁芯224通过
所述第二弹簧225连接于下方的所述动铁芯224。高压气源1中的气体通过左进气口进入到左阀腔213中，通过阀口进入到右阀腔214中，再从右出气口流出。给线圈222通电，动铁芯224和定铁芯223产生磁力，将活塞杆216向上吸引，从而打开阀口215位置，气流通过阀口215进入到右阀腔214中，当线圈不通电时，动铁芯224和定铁芯223失去磁力，活塞杆216在第一弹簧218的作用下，从底部堵住阀口215，从而将左阀腔213和右阀腔214隔断。
20.所述第二阀体220中的活塞杆216上安装有指针4，所述第二阀体220上设有刻度尺，通过指针4的在刻度尺上的位置，可以判断出阀体机构的开或关。
21.所述第三阀体221中填充有密封填料5，可以增加第三阀体221和活塞杆216之间的密封性，从而可以防止气体泄漏。
22.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。