一种用于水利工程的管道支撑连接结构的制作方法

1.本实用新型涉及管道连接相关技术领域，具体为一种用于水利工程的管道支撑连接结构。


背景技术：

2.目前，大型水利一般都是分段施工，然后集合汇总，这种施工方法能够大大的提高工作效率，但是，通常在两段工程管道汇合时，因为两个管道之间相差不远但又无法焊接连通，通常人们会用切割机切割新的管道进行焊接。
3.但是，在对管道进行切割焊接时，劳动力大，影响工作效率，以及缺乏支撑，同时造成管道连接不牢，为此我们提出了一种用于水利工程的管道支撑连接结构，用来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于水利工程的管道支撑连接结构，以解决上述背景技术中提出的在对管道进行切割焊接时，劳动力大，影响工作效率，以及缺乏支撑，同时造成管道连接不牢的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水利工程的管道支撑连接结构，包括支撑座，所述支撑座底部设置铰接座，且铰接座上设置支撑杆，所述支撑杆左侧底部设置固定块，且固定块内部设置螺纹杆，并且固定块右侧设置移动块，所述移动块内部设置轴承，且穿过轴承的螺纹杆的头部设置限位挡块，所述支撑座顶部设置连接板，且连接板顶部设置法兰底座，所述法兰底座上方设置左法兰，且左法兰上设置螺孔，并且螺孔左侧设置螺母，所述左法兰内侧设置左管道，且左管道上设置密封垫，所述左管道内侧壁上设置销轴，且左管道内部设置接管槽，所述左管道右侧设置右管道，所述右管道上设置右法兰，且右法兰上设置固定螺栓，且右法兰底部设置法兰底座，并且右管道的左侧设置连接管，所述法兰底座的内侧为与左法兰半径一致的半圆形结构，且法兰底座的外边缘为矩形结构，所述右管道的左侧管口外边缘位置设置有与左法兰位置对应的密封垫。
6.优选的，所述支撑座为不锈钢矩形块结构，且支撑座的顶面左右两边分别设置有三个螺丝孔，并且支撑座底面的左侧的两个拐角以及右侧的两个拐角分别设置有铰接座。
7.优选的，所述铰接座由两个半圆形不锈钢片中间焊接圆柱形固定轴组合而成，且铰接座上的支撑杆的两端开有与铰接座固定轴匹配的圆孔。
8.优选的，所述固定块为矩形结构，且固定块顶面右侧的两个拐角位置分别设置一个铰接座，且铰接座的固定轴连接支撑杆的底底端，并且固定块右侧面中央位置设置有与螺纹杆匹配的螺纹孔。
9.优选的，所述螺纹杆从固定块的左侧面中心位置穿过螺纹孔至移动块内部，且螺纹杆的左端设置把手，并且移动块的顶面左侧两个拐角位置分别设置一个铰接座，并且铰接座的固定轴连接支撑杆的底端。
10.优选的，所述连接板为“l”形的折板结构，且连接板与支撑座和法兰底座等长，且连接板的宽度为支撑座宽度的一半，并且连接板设置为两块，并且每块连接板的底板分别通过三个固定螺丝固定在支撑座上对应位置的螺丝孔上。
11.优选的，所述左管道右侧的管口内壁上设置有圆柱形销轴孔，且销轴孔内底部弹簧，且弹簧的头部与销轴的尾部连接，并且销轴的头部为半圆形结构。
12.优选的，所述连接管的外径与接管槽的外径一致，且连接管的厚度与接管槽一致，并且连接管的外壁面设置有与销轴匹配的半圆形凹槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于水利工程的管道支撑连接结构,劳动强度低，提高工作效率，以及配置支撑座，使得管道连接牢固；
14.1、将右管道左侧的连接管插入左管道右侧内部的接管槽内，接管槽内壁上的销轴弹入连接管上的半圆形凹槽内，然后将固定螺栓通过右法兰穿入左法兰上的螺孔内，配合左法兰左侧的螺母从而将左管道与右管道连接固定，劳动强度低，提高工作效率；
15.2、管道连接好后，将连接板通过固定螺丝固定在支撑座上，摇动固定块上螺纹杆的把手调整管道的高度，从而达到最佳支撑效果，使得管道之间连接牢固。
附图说明
16.图1为本实用新型左管道右视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型右管道正视结构示意图；
19.图4为本实用新型左管道右视剖视结构示意图。
20.图中：1、左法兰；2、螺孔；3、密封垫；4、销轴；5、接管槽；6、法兰底座；7、连接板；8、支撑座；9、铰接座；10、支撑杆；11、固定块；12、左管道；13、螺母；14、固定螺栓；15、右法兰；16、右管道；17、螺纹杆；18、移动块；19、轴承；20、限位挡块；21、连接管。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于水利工程的管道支撑连接结构，包括左法兰1、螺孔2、密封垫3、销轴4、接管槽5、法兰底座6、连接板7、支撑座8、铰接座9、支撑杆10、固定块11、左管道12、螺母13、固定螺栓14、右法兰15、右管道16、螺纹杆17、移动块18、轴承19、限位挡块20和21连接管，支撑座8为不锈钢矩形块结构，且支撑座8的顶面左右两边分别设置有三个螺丝孔，并且支撑座底8面的左侧的两个拐角以及右侧的两个拐角分别设置有铰接座9,铰接座9上设置支撑杆10，铰接座9由两个半圆形不锈钢片中间焊接圆柱形固定轴组合而成，且铰接座9上的支撑杆10的两端开有与铰接座9固定轴匹配的圆孔，支撑杆10左侧底部设置固定块11，固定块11内部设置螺纹杆17，固定块11为矩形结构，且固定块11顶面右侧的两个拐角位置分别设置一个铰接座9，且铰接座9的固定轴连接支撑杆10的底端，并且固定块11右侧面中央位置设置有与螺纹杆17匹配的螺纹孔，螺纹杆17从
固定块11的左侧面中心位置穿过螺纹孔至移动块18内部，且螺纹杆17的左端设置把手，并且移动块18的顶面左侧两个拐角位置分别设置一个铰接座9，并且铰接座9的固定轴连接支撑杆10的底端，移动块18内部设置轴承19，且穿过轴承19的螺纹杆17的头部设置限位挡块20，支撑座8顶部设置连接板7，连接板7为“l”形的折板结构，且连接板7与支撑座8和法兰底座6等长，且连接板7的宽度为支撑座8宽度的一半，并且连接板7设置为两块，并且每块连接板7的底板分别通过三个固定螺丝固定在支撑座8上对应位置的螺丝孔上，且连接板7顶部设置法兰底座6，所法兰底座6上方设置左法兰1，且左法兰1上设置螺孔2，并且螺孔2左侧设置螺母13，所述左法兰1内侧设置左管道12，左管道12右侧的管口内壁上设置有圆柱形销轴孔，且销轴孔内底部弹簧，且弹簧的头部与销轴4的尾部连接，并且销轴4的头部为半圆形结构，左管道12的右侧管口外边缘位置上设置有密封垫3，左管道12内部设置接管槽5，接管槽5内侧壁上设置销轴4左管道12右侧设置右管道16，右管道16上设置右法兰15，且右法兰15上设置固定螺栓14，且右法兰15底部设置法兰底座6，并且右管道16的左侧设置连接管21，连接管21的外径与接管槽5的外径一致，且连接管21的厚度与接管槽5一致，并且连接管21的外壁面设置有与销轴4匹配的半圆形凹槽，法兰底座6的内侧为与左法兰1和右法兰15半径一致的半圆形结构，且法兰底座6的外边缘为矩形结构，所述右管道16的左侧管口外边缘位置设置有与左法兰1位置对应的密封垫3。
23.如图1、图2和图3中将右管道16左侧的连接管21插入左管道12右侧内部的接管槽5内，接管槽5内壁上的销轴4弹入连接管21上的半圆形凹槽内，然后将固定螺栓14通过右法兰15穿入左法兰1上的螺孔2内，配合左法兰1上螺孔2左侧的螺母13从而将左管道12与右管道16连接固定，劳动强度低，提高工作效率。
24.如图2中左管道12与右管道16连接好后，将连接板7通过固定螺丝固定在支撑座8上，摇动固定块11上螺纹杆17的把手调整左管道12与右管道16的高度，从而达到最佳支撑效果，使得左管道12与右管道16之间连接牢固。
25.工作原理：在使用该用于水利工程的管道支撑连接结构方便时，将右管道16左侧的连接管21插入左管道12右侧内部的接管槽5内，接管槽5内壁上的销轴4弹入连接管21上的半圆形凹槽内，然后将固定螺栓14通过右法兰15穿入左法兰1上的螺孔2内，配合左法兰1上螺孔2左侧的螺母13从而将左管道12与右管道16连接固定，左管道12与右管道16之间的密封垫3使得管道连接的更紧密，左管道12与右管道16连接好后，将连接板7通过固定螺丝固定在支撑座8上，摇动固定块11上螺纹杆17的把手调整左管道12与右管道16的高度，从而达到最佳支撑效果，使得左管道12与右管道16之间连接牢固，这就是使用用于水利工程的管道支撑连接结构的整个过程。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。