一种降噪型验布机的制作方法

1.本实用新型涉及纺织检测设备技术，更具体地说，它涉及一种降噪型验布机。


背景技术：

2.验布机是服装行业生产前对棉、毛、麻、丝绸、化纤等特大幅面、双幅和单幅布进行检测的一套必备的专用设备。验布机自动完成记长和卷装整理工作，带有电子检疵装置，由计算机统计分析，协助验布操作。
3.目前的验布机包括机体以及固定连接在机体外侧的保护壳，保护壳用于对机体内的传动件(齿轮)进行套设以起到保护的效果，需要针对布料进行长时间的检测，以判断出品的布料是否存在瑕疵，而由于长时间验布机进行运行，从而使得验布机内部齿轮传动时容易发生磨损问题，继而使得验布机在运行时会发出较大的噪音，使得企业的生产环境较差。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种降噪型验布机，能够在验布机机体出现噪音的时候进行润滑进而减少噪音的响度。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种降噪型验布机，包括机体以及固定连接在机体外侧的保护壳，所述保护壳内固定连接有注油组件，所述注油组件连通有贯穿保护壳的入料管，所述入料管的入料口处可拆卸连接有堵头，且所述保护壳内设置有声强控制电路，所述声强控制电路用于在保护壳内噪音强度超出阈值后控制注油组件启动。
7.通过采用上述技术方案，当本设备进行运行的过程中，当传动件发出较大的噪音时，能够通过保护壳内设置的声强控制电路来对保护壳内的噪音进行检测，当保护壳内噪音强度超出阈值后控制注油组件启动，注油组件会给传动件进行注油润滑，从而减少传动件的磨损，减少声音的发生。
8.本实用新型进一步设置为：所述注油组件包括固定连接在保护壳内的储油件以及与其连通的电磁阀，所述入料管与储油件连通，所述声强控制电路与电磁阀连接。
9.通过采用上述技术方案，当注油组件需要进行注油工作的时候，人们只需要打开电磁阀，即可使得储油件内的润滑油从中流出来，落到传动件上进行润滑。
10.本实用新型进一步设置为：所述电磁阀远离储油件的一端连通有滴液头，所述滴液头的管径自朝向电磁阀的一侧逐渐缩小。
11.通过采用上述技术方案，通过设置滴液头，从而使得润滑油从电磁阀离开的时候，能够通过滴液头起到较好的导向效果，并且由于开口面积缩小，润滑液的流速会加快，继而使得润滑油不会滴在传动件上，而是滋在传动件上。
12.本实用新型进一步设置为：所述储油件内滑动连接有推板，且所述推板与储油件
内周壁密封连接，所述推板始终受到朝向电磁阀的作用力，所述推板连接有反向位移件。
13.通过采用上述技术方案，通过设置推板以及反向位移件，从而使得推板能够推动润滑油向下，令润滑油量少时依旧能够从储油件内顺畅离开，而反向位移件使得人们需要在储油件内进行加油的时候，令推板恢复原位。
14.本实用新型进一步设置为：所述储油件内远离电磁阀的一端设置有与推板固定连接有弹簧，所述弹簧的自然长度大于储油件的长度，所述反向位移件固定连接在储油件远离电磁阀的一端，且所述反向位移件为电磁铁。
15.本实用新型进一步设置为：所述声强控制电路包括声音检测电路，固定连接在保护壳内侧，用于检测保护壳内的噪音强度并且输出一个声音信号；比较电路，与声音检测电路的输出端连接，响应于声音信号并且在声音信号超出阈值后输出一个比较信号；触发电路，与比较电路的输出端连接，响应于比较信号后开始计时，并且于计时时间内输出一个触发信号；开关电路，与触发电路的输出端连接，响应于触发信号后控制电磁阀开启。
16.本实用新型进一步设置为：所述声音检测电路包括声音传感器，所述比较电路包括电压比较器，所述声音传感器与电压比较器的输入端连接。
17.本实用新型进一步设置为：所述触发电路包括555时基芯片，所述555时基芯片的输入端与比较电路的输出端连接，所述555时基芯片的输出端与开关电路连接。
18.本实用新型进一步设置为：所述开关电路包括三极管开关，所述三极管开关的基极与触发电路的输出端连接，所述三极管开关的发射极接地，所述三极管开关的集电极连接电磁阀后接电。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
20.当本设备进行运行的过程中，当传动件发出较大的噪音时，能够通过保护壳内设置的声强控制电路来对保护壳内的噪音进行检测，当保护壳内噪音强度超出阈值后控制注油组件启动，注油组件会给传动件进行注油润滑，从而减少传动件的磨损，减少声音的发生。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为图1中a处的放大图；
23.图3为本实用新型中声强控制电路的结构框图；
24.图4为本实用新型中声强控制电路的接线图；
25.图5为本实用新型中注油组件的结构示意图；
26.图6为图5中b处的放大图；
27.图7为本实用新型中注油组件的剖视图。
28.图中：1、机体；2、保护壳；3、堵头；4、声音检测电路；5、比较电路；6、触发电路；7、开关电路；8、电磁阀；9、储油件；10、入料管；11、电磁铁；12、滴液头；13、推板；14、弹簧。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
30.实施例：
31.一种降噪型验布机，如图1和2所示，包括机体1以及固定连接在机体1外侧的保护壳2，保护壳2内固定连接有注油组件，注油组件连通有贯穿保护壳2的入料管10，且保护壳2内设置有声强控制电路，声强控制电路用于在保护壳2内噪音强度超出阈值后控制注油组件启动。
32.如图5
‑
7所示，注油组件包括固定连接在保护壳2内的储油件9以及与其连通的电磁阀8，储油件9呈中空的柱状体，声强控制电路与电磁阀8连接，电磁阀8远离储油件9的一端连通有滴液头12，滴液头12的管径自朝向电磁阀8的一侧逐渐缩小，入料管10与储油件9连通，入料管10的入料口处可拆卸连接有堵头3，储油件9内滑动连接有推板13，且推板13的外侧包裹有橡胶层，推板13通过橡胶层与储油件9内周壁密封连接，储油件9内远离电磁阀8的一端设置有与推板13固定连接有弹簧14，弹簧14的自然长度大于储油件9的长度，为电磁铁11的反向位移件固定连接在储油件9远离电磁阀8的一端。
33.当人们需要使用本注油组件的时候，只需要人们打开电磁阀8，从而使得储油件9内的润滑油在自重以及弹簧14释放弹性势能的作用力推动下，从电磁阀8中离开，并且润滑油在经过滴液头12的导向作用后，能够令滴液头12中离开的润滑油具有一定的冲力，能够滋到保护壳2内的传动件上，而当声强控制电路检测到保护壳2内的声音强度未能够超出阈值时，能够关闭电磁阀8，使得电磁阀8内不再会有润滑油出来，避免润滑油出现浪费的情况。
34.如图3和4所示，声强控制电路包括固定连接在保护壳2内侧的声音检测电路4，声音检测电路4用于检测保护壳2内的噪音强度并且输出一个声音信号，比较电路5与声音检测电路4的输出端连接，响应于声音信号并且在声音信号超出阈值后输出一个比较信号，触发电路6与比较电路5的输出端连接，响应于比较信号后开始计时，并且于计时时间内输出一个触发信号，开关电路7与触发电路6的输出端连接，响应于触发信号后控制电磁阀8开启。
35.声音检测电路4包括声音传感器，比较电路5包括电压比较器ic1，触发电路6包括555时基芯片ic2，开关电路7包括三极管开关vt1，声音传感器的输出端与电压比较器ic1的正极连接，电压比较器ic1的负极连接一个电阻r1后接电，电压比较器ic1的负极与电阻r1之间连接一个电阻r2后接地，电压比较器ic1的输出端与555时基芯片ic2的2引脚连接，555时基芯片ic2的6和7引脚短接以后连接一个电容c1并且接地，555时基芯片ic2的5引脚连接一个电容c2以后接地，555时基芯片ic2的1引脚接地，555时基芯片ic2的7引脚、8引脚以及4引脚接电，555时基芯片ic2的3引脚连接一个电阻r3后与三极管开关vt1的基极连接，三极管开关vt1的发射极接地，三极管开关vt1的集电极连接电磁阀8后接电，电磁阀8并联有一个稳压二极管vd1。
36.当声强控制电路需要根据保护壳2内的噪音强度来判断是否开启电磁阀8的时候，声音传感器检测到噪音并且发出声音信号，并且该声音信号传递给电压比较器ic1，电压比较器ic1对声音信号与原定阈值进行比较，并且电压比较器ic1的输出端与555时基芯片ic2的2引脚之间连接一个反相器，电压比较器ic1判断后输出一个高电平的比较信号，比较信号在反相器的作用下变成低电平的比较信号，555时基芯片ic2接收到比较信号开始计时，并且于计时时间内输出一个高电平的触发信号，触发信号作用在三极管开关vt1的基极上，从而使得三极管开关vt1的集电极和发射极通电，继而使得电磁阀8通电开启，而当保护壳2
内的噪音声响开始变弱了以后，由于电压比较器ic1输出的是低电平的比较信号，低电平的比较信号在反相器作用下变成高电平的比较信号，继而使得555时基芯片ic2无法触发，使得电磁阀8断电关闭。
37.当人们需要使用本验布机的时候，人们只需要正常上布验布即可，当本验布机的保护壳2内传动件磨损发出噪音的时候，声音检测电路4能够检测到噪音的声音强度，并且输出声音信号给比较电路5，在比较电路5与阈值进行对比后，比较电路5给触发电路6输出一个比较信号，从而使得触发电路6开始计时，并且于计时时间内输出一个触发信号给开关电路7，开关电路7在计时时间内接收到触发信号并且导通，使得电磁阀8通电，由此电磁阀8敞开，润滑油从电磁阀8和滴液头12内流出对传动件进行润滑，传动件在润滑后噪音强度削弱，从而使得声音检测电路4输出的声音信号大于比较电路5的阈值，即可使得触发电路6的计时结束，令电磁阀8关闭。
38.而当储油件9内的润滑油缺少时，人们能够打开堵头3后，打开电磁阀8，再给电磁铁11进行通电，继而使得其能够对弹簧14进行吸合压缩，从而使得推板13得到拉动，令其达到位于入料管10的上方，人们再关闭电磁阀8，向入料管10内通入润滑油，并且塞上堵头3，而后给电磁铁11断电，即可进行再次使用
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。