一种止回阀的制作方法

1.本技术涉及阀门领域，尤其是涉及一种止回阀。


背景技术：

2.止回阀是指启闭件为圆形阀瓣并靠自身重量及介质压力产生动作来阻断介质倒流的一种阀门，属于自动阀类，主要用于介质单向流动的管道上，只允许介质向一个方向流动，以防止发生事故。
3.相关技术中，公告号为cn209638461u的中国专利公开了一种新型升降式止回阀，它包括止回阀主体，止回阀主体的两侧外表面均设置有连接盘，止回阀主体的上端外表面设置有封盖，封盖的上端两侧外表面均设置有固定螺丝，封盖的下端中部设置有活塞，活塞的外表面设置有主弹簧，活塞的下端外表面设置有密封体，密封体的下端外表设置有橡胶盘，密封体的下端一侧设置有一号缓冲弹簧。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：上述止回阀的活塞需止回阀主体中的液体达到一定液体压力以克服主弹簧的弹力后才会上移，所以上述止回阀的开启压力恒定。选用止回阀时，需根据管道能够承受的管道压力来选择相适应的开启压力的止回阀，因此上述止回阀仅能适配于同种管道压力的管道，适配性差，有待改进。


技术实现要素：

5.为了提高止回阀的适配性，本技术提供一种止回阀。
6.本技术提供的一种止回阀采用如下的技术方案：
7.一种止回阀，包括阀体、连接在阀体上的阀盖、滑动设置在阀体上的阀瓣以及连接在阀瓣上的阀杆，所述阀体中设置有进口腔、出口腔以及连通进口腔与出口腔的连通腔，所述阀瓣用于启闭连通口，所述阀盖上设置有导向套，所述导向套上开设有供阀杆滑动设置的导向槽，所述导向套上滑动套接有调节件，所述调节件上设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别抵紧调节件以及阀瓣，所述阀盖上设置有用于驱动调节件向靠近或远离阀瓣方向移动的调节组件。
8.通过采用上述技术方案，进口腔中的液体压力达到复位弹簧的预设弹力时，复位弹簧压缩，阀瓣上移至连通口打开，阀杆滑动设置在导向槽中起到了导向的作用。通过调节组件驱动调节件向靠近或远离阀瓣的方向移动，使得阀瓣封闭连通口时，阀瓣与调节件之间的间距发生改变，从而改变复位弹簧的压缩量。通过改变复位弹簧的压缩量，从而起到了调节阀瓣开启压力的作用，使得本技术的止回阀能够适配不同管道压力的管道，提高了止回阀的适配性。
9.可选的，所述调节组件包括贯穿并转动连接在阀盖上的螺杆以及设置在阀体内壁上的安装环，所述螺杆的一端转动连接在安装环上，所述调节件包括连接环，所述螺杆贯穿并螺纹连接在连接环上，且所述螺杆的长度方向与导向套一致，所述阀盖上连接有限制螺杆转动的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，调节复位弹簧的压缩量时，转动螺杆，由于调节件滑动套接在导向套上，因此限制了连接环在螺杆转动时相对于螺杆转动，使得调节件在螺杆转动时，能够沿螺杆的长度方向移动，从而改变阀瓣与调节件的间距，以改变弹簧的压缩量，进而调节阀瓣的开启压力。
11.可选的，所述调节组件还包括贯穿阀盖的导向杆，所述导向杆贯穿并滑动设置在导向套上。
12.通过采用上述技术方案，导向杆起到了导向的作用，进一步提高了调节件移动时的稳定性。
13.可选的，所述导向杆以及螺杆于阀体外的端部均设置有限位环，所述阀盖上连接有供导向杆以及螺杆端部贯穿的限位板，所述限位环的两相背侧壁分别与阀盖以及限位板相接触，所述螺杆转动连接在限位板上。
14.通过采用上述技术方案，安装导向杆以及螺杆时，将导向杆以及螺杆的端部穿过阀盖并插入阀体，直至限位环与阀盖相抵接，然后盖合限位板，通过将限位环限位在限位板以及阀盖之间，以限制导线杆与螺杆相对阀盖移动。通过上述结构，便于工作人员安装螺杆以及导向杆。
15.可选的，所述限位组件包括滑动设置在阀盖上的限位块，设于所述螺杆上的限位环上开设有多个供限位块端部插设的限位槽，所述限位槽沿螺杆的轴心线排布。
16.通过采用上述技术方案，转动螺杆时，限位环上的其中一个限位槽与限位块对齐，通过将限位的端部插设在不同的限位槽中，从而将螺杆限位在不同的转动角度。在复位弹簧的压缩量调节完毕后，通过上述结构，限制了螺杆转动，从而限制了调节件移动，进而使得复位弹簧的压缩量不易改变，提高了本技术止回阀使用时开启压力的稳定性。
17.可选的，所述限位组件还包括设置在阀体上的限位座，所述限位座上开设有用于供限位块滑动设置的滑动槽，所述滑动槽中设置有用于驱动限位块向靠近螺杆方向移动的限位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，限位块的端部插设在限位槽中时，通过限位弹簧，限制了限位块的端部从限位槽中脱出，进一步提高了本技术止回阀开启压力调节完毕后的稳定性。
19.可选的，所述限位组件还包括滑动设置在滑动槽中的拉杆，所述拉杆的一端连接在限位块上，所述拉杆的另一端贯穿至限位座外侧并与限位座滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，相较于直接拉动限位块，通过拉杆便于工作人员拉动限位块以调节本技术止回阀的开启压力。
21.可选的，所述螺杆的端部连接有转轮。
22.通过采用上述技术方案，相较于直接转动螺杆，通过转轮，便于工作人员转动螺杆。
23.可选的，所述转轮上设置有指针，所述限位板8上设置有沿螺杆轴心线周向设置的刻度线。
24.通过采用上述技术方案，通过指针对刻度线的指示，便于工作人员了解本技术止回阀的开启压力。
25.综上所述，本技术包括至少以下一种有益效果：
26.1.通过调节组件，以调节阀瓣封闭连通口时，调节件与阀瓣之间的间距，从而改变复位弹簧的压缩量，进而调节本技术止回阀的开启压力，以使本技术的止回阀能够适配不同管道压力的管道，提高了止回阀的适配性；
27.2. 由于导向杆贯穿并滑动设置在限位环上，且调节件滑动套设在导向套上，因此仅通过转动螺杆，就能够驱动调节件沿螺杆的长度方向滑动，从而调节本技术止回阀的开启压力，通过上述结构，便于工作人员调节本技术止回阀的开启压力；
28.3.通过限位块以及限位弹簧，限制了螺杆转动，从而提高了本技术止回阀在使用时，其开启压力的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的结构示意图。
30.图2是本技术实施例的剖面示意图。
31.图3是本技术实施例中凸显限位组件的爆炸示意图。
32.附图标记说明：
33.1、阀体；11、进口腔；12、出口腔；13、连通口；14、安装槽；2、阀盖；21、导向套；211、导向槽；22、复位弹簧；3、阀瓣；31、阀杆；4、调节件；41、连接套；42、连接环；43、调节环；44、密封圈；5、调节组件；51、导向杆；52、螺杆；53、安装环；531、安装孔；54、限位环；541、限位槽；6、限位组件；61、限位座；611、滑动槽；62、限位块；63、限位弹簧；64、拉杆；7、转轮；71、指针；72、刻度线；8、限位板。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种止回阀。参照图1图2，止回阀包括阀体1、螺栓连接在阀体1上的阀盖2、一体成型于阀盖2上导向套21、套设在导向套21上的复位弹簧22、滑动设置在阀体1上的阀瓣3与阀杆31、滑动套接在导向套21上的调节件4、设置在调节件4上的调节组件5以及设置在阀盖2上的限位组件6。
36.参照图2，阀体1中开设有进口腔11、出口腔12以及连通进口腔11与出口腔12的连通口13，阀瓣3用于启闭连通口13。导向套21上开设有导向槽211，导向槽211沿导向套21的长度方向延伸，导向槽211用于供阀杆31滑动设置，阀杆31与阀瓣3固定连接。
37.参照图1，调节件4包括连接套41、连接环42以及调节环43，连接环42以及调节环43均固定在连接套41的外壁上，连接套41滑动套接在导向套21上。复位弹簧22沿导向套21的长度方向伸缩，复位弹簧22的两端分别抵紧调节环43以及阀瓣3。连接套41的内壁以及调节环43的外壁均固定有密封圈44，连接套41上的密封圈44与连接套41内壁以及导向套21的外壁贴合，调节环43上的密封圈44与调节环43的外壁以及阀体1的内壁贴合。通过两密封圈44，限制了阀体1中的液体通过连接套41与导向套21之间的间隙以及调节环43与阀体1内壁之间的间隙。
38.参照图2，调节组件5用于驱动调节件4向靠近或远离阀瓣3的方向移动，调节组件5包括贯穿阀盖2的导向杆51、贯穿并转动连接在阀盖2上的螺杆52以及滑动套接在连接套41上的安装环53。生产调节件4以及安装环53时，先将调节环43焊接在连接套41上，再将安装
环53套设在连接套41上，最后将调节环43焊接在连接套41的外壁上。阀体1的内壁上开设有安装槽14，安装槽14用于供安装环53伸入。
39.参照图2，安装环53上开设有两安装孔531，两安装孔531分别用于供螺杆52的端部以及导向杆51的端部插设，螺杆52转动连接在安装孔531中。导向杆51贯穿并滑动设置在连接环42上，螺杆52贯穿并螺纹连接在连接环42上，且螺杆52的长度方向与导向套21一致。导向杆51以及螺杆52于阀盖2外的端部均固定有限位环54，阀盖2上螺栓连接有限位板8，导向杆51以及螺杆52的端部均贯穿限位板8，且螺杆52与限位板8转动连接。限位环54的两相背侧壁分别与限位板8以及阀盖2贴合，从而限制了螺杆52以及导向杆51轴向运动。限位板8与限位环54的侧壁贴合时，安装环53与安装槽14远离阀盖2的槽壁贴合。
40.参照图1、图2，螺杆52于阀盖2外侧的端部设置有转轮7，转轮7通过螺栓与螺杆52可拆卸连接。转轮7上固定有指针71，限位板8远离阀盖2的端面上固定有刻度线72，刻度线72沿螺杆52的轴心线呈周向设置。
41.参照图1、图2，限位组件6用于限制螺杆52转动，限位组件6包括固定在阀盖2上的限位座61、设置在限位座61上的限位块62以及连接在限位块62上的限位弹簧63与拉杆64。限位座61上开设有滑动槽611，滑动槽611的开口朝向设于螺杆52上的限位环54。限位块62以及拉杆64均滑动设置在滑动槽611中，且限位块62与拉杆64的滑动方向一致。拉杆64的一端固定在限位块62靠近滑动槽611槽底的一侧，拉杆64的另一端贯穿至限位座61外侧并与限位座61滑动连接。
42.参照图2、图3，限位弹簧63套设在拉杆64上，限位弹簧63沿限位块62的滑动方向伸缩，限位弹簧63的两端分别与限位槽541的槽底以及限位块62靠近拉杆64的一侧相抵接。设于螺杆52上的限位环54上开设有多个限位槽541，各限位槽541沿螺杆52的轴心线周向均布，限位槽541用于供限位块62的端部插设，螺杆52能够转动至任一限位槽541与滑动槽611对齐。限位弹簧63用于驱动限位块62向靠近螺杆52的方向移动，限位弹簧63处于自然状态时，限位块62的端部插设在与滑动槽611对齐的限位槽541中。
43.本技术实施例一种止回阀的实施原理为：调节本技术止回阀的开启压力时，先拉动拉杆64以将限位块62收入滑动槽611中，此时限位弹簧63压缩。然后转动转轮7，转轮7带动螺杆52转动。由于连接套41套设在导向套21上，且导向杆51贯穿并滑动设置在连接环42上，因此转动螺杆52能够驱动调节件4沿螺杆52的长度方向滑动。调节件4滑动从而改变调节环43与阀瓣3之间的间距，进而改变复位弹簧22的压缩量，使得本技术止回阀的开启压力改变。根据指针71所指示的刻度线72上的示数确定当前开启压力，转动至适宜开启压力后，撤除施加在拉杆64上的力，在限位弹簧63复位，限位块62的端部插设与滑动槽611对齐的限位槽541中。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。