杆体卡槽快锁组件及具有其的杆体的制作方法

1.本实用新型属于杆体结构，涉及智慧路灯或智慧城市综合杆，尤其涉及一种杆体卡槽快锁组件及具有其的杆体。


背景技术：

2.随着智慧路灯及智慧城市综合杆等的推广，在此类灯杆或杆体上时常都会加装许多装备，比如监控、显示屏、指示牌、甚至交管指示灯、电子眼等。目前，通过在灯杆或杆体上设置竖向滑槽/卡槽，可方便进行这些装备的加装。具体的，一般这种滑槽或卡槽多为燕尾槽或梯形槽等卡口宽度小于槽内底面宽度的情况，在安装时，只能从顶端卡入，并且没法预固定，时常需要多人配合，耗时费力；导致灯杆或杆体后期设备无法扩展，设备安装时快锁件位置不易固定，对安装造成极大难度，不符合多功能灯杆快捷灵活加载的设计理念。


技术实现要素：

3.针对上述相关现有技术的不足，本技术提供一种杆体卡槽快锁组件及具有其的杆体，快锁组件可以灵活安装，通过侧装即可进入杆体卡槽中，实现快速定位，方便后期直接在上面加装装备，提高了智慧路灯灯杆/智慧城市综合杆杆体的实用性和实施便捷性。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术：
5.一种杆体卡槽快锁组件，用于向杆体的卡槽安装，卡槽的开口宽度小于底面宽度，快锁组件包括：
6.本体部，其上贯通设置有通孔；
7.锁舌体，其一面形成有凸台，凸台转动配合于通孔并伸出于通孔，锁舌体贯通形成有螺纹安装孔，螺纹安装孔同时贯通凸台；
8.弹性件，有一对，分别设于本体部长度方向两端处，并与锁舌体同处于本体部的一面；
9.其中，本体部和锁舌体的宽度均小于开口宽度，锁舌体的长度大于开口宽度且小于底面宽度，锁舌体长度方向两端面为倾斜面，倾斜面用于与卡槽的倾斜侧壁配合。
10.进一步，本体部朝向锁舌体的一面设有四分之一圆弧槽，四分之一圆弧槽位于通孔外侧，四分之一圆弧槽内侧与通孔连通，凸台与通孔配合的部段的周侧设有限位块，限位块配合于四分之一圆弧槽。
11.进一步，凸台与通孔配合的部段的周侧设有第一防复位孔和第二防复位孔，第一防复位孔和第二防复位孔间隔四分之一圆弧设置，本体部上设有玻珠弹簧球头柱塞，玻珠弹簧球头柱塞穿设于本体部侧面的安装孔，且玻珠弹簧球头柱塞的球头露出于通孔内侧面，用于与第一防复位孔或第二防复位孔配合。
12.进一步，当凸台转动至限位块与四分之一圆弧槽的一端抵接时，玻珠弹簧球头柱塞的球头配合于第一防复位孔或第二防复位孔中的一个；当凸台转动至限位块与四分之一圆弧槽的另一端抵接时，玻珠弹簧球头柱塞的球头配合于第一防复位孔或第二防复位孔中
的另一个。
13.进一步，凸台伸出于通孔的部段形成有限位环槽和受力转动部，限位环槽上套设有限位卡环，限位卡环与本体部抵接。受力转动部的周侧为圆周侧，且圆周侧上具有至少一个贯通受力转动部上下边缘的竖向切面。
14.进一步，本体部长度方向两端向锁舌体设置的一侧凸起形成一对凸起部，弹性件设置于凸起部，锁舌体位于凸起部之间。凸起部上设有容纳孔，弹性件包括弹簧、与弹簧一端连接的顶压块，弹簧另一端连接于容纳孔底部。顶压块与弹簧连接的一端具有顶压限位环，顶压限位环滑动配合于容纳孔内，凸起部上通过紧固件设有限位板，限位板上设有与容纳孔同轴的限位孔，限位孔孔径小于容纳孔孔径，顶压块穿于限位孔设置，顶压限位环位于限位板朝向凸起部的一侧。
15.一种具有杆体卡槽快锁组件的杆体，包括：杆体以及前文所述的杆体卡槽快锁组件。杆体具有卡槽，卡槽的开口宽度小于底面宽度。
16.本实用新型有益效果在于：
17.1、快锁组件可以灵活安装，通过侧装即可进入杆体卡槽中，实现快速定位，方便后期直接在上面加装装备，提高了智慧路灯灯杆/智慧城市综合杆杆体的实用性和实施便捷性；
18.2、方便在卡入卡槽后，通过顶压块压缩弹簧，然后利用凸台转动使锁舌体转动，使锁舌体在弹簧舒张力作用下，使倾斜面紧紧接触于卡槽倾斜侧壁，实现快速锁紧；
19.3、凸台的转动方便通过工具作用于受力转动部实现，同时锁舌体及凸台的安装，通过限位卡槽和限位卡环实现，凸台的转动受到限位块和四分之一圆弧槽的限位，避免转动过度，同时转动到两端时，有玻珠弹簧球头柱塞和防复位孔构成的防复位结构，提高处于两种状态时的稳定性。
附图说明
20.本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本实用新型的范围。
21.图1为本技术实施例的快锁组件视角一立体图。
22.图2为本技术实施例的快锁组件视角二立体图。
23.图3为本技术实施例的快锁组件视角一分解结构图。
24.图4为本技术实施例的快锁组件视角二分解结构图。
25.图5为本技术实施例的锁舌体视角一立体图。
26.图6为本技术实施例的锁舌体视角二立体图
27.图7为本技术实施例的锁舌体视角俯视图。
28.图8为本技术实施例的本体部视角一立体图。
29.图9为本技术实施例的本体部视角二立体图。
30.图10为本技术实施例的弹性件分解结构图。
31.图11为本技术实施例的向杆体卡槽安装的实施状态一。
32.图12为本技术实施例的向杆体卡槽安装的实施状态二。
具体实施方式
33.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明，但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.本技术实施例的一个方面，如图1~图12所示，提供一种杆体卡槽快锁组件，用于向杆体5的卡槽51安装，卡槽51的开口宽度小于底面宽度。
35.具体的，快锁组件包括：本体部1、锁舌体2、弹性件3等。
36.本体部1上贯通设置有通孔12；锁舌体2一面形成有凸台21，凸台21转动配合于通孔12并伸出于通孔12，锁舌体2贯通形成有螺纹安装孔201，螺纹安装孔201同时贯通凸台21，螺纹安装孔201用于加装设备或装备。
37.弹性件3有一对，分别设于本体部1长度方向两端处，并与锁舌体2同处于本体部1的一面；具体的，本体部1和锁舌体2的宽度均小于开口宽度，锁舌体2的长度大于开口宽度且小于底面宽度，锁舌体2长度方向两端面为倾斜面200，倾斜面200用于与卡槽51的倾斜侧壁配合。
38.应用时，通过转动凸台21，使锁舌体2转动至长度方向于本体部1长度方向一致，或锁舌体2被本体部1完全覆盖，或不影响安装本体部1长度方向与卡槽51长度方向匹配的方式向卡槽51卡入快锁组件。卡入后，压紧弹性件3至卡槽51底面，然后转动凸台21，将锁舌体2长度方向转动为与卡槽51长度方向垂直，然后松开弹性件3，弹性件3抵触卡槽51底面，将快锁组件向外侧顶，使倾斜面200与卡槽51的倾斜侧面配合，形成卡紧状态，完成快速安装。
39.具体的，如图3~图4、图8~图9所示，本体部1朝向锁舌体2的一面设有四分之一圆弧槽13，四分之一圆弧槽13位于通孔12外侧，四分之一圆弧槽13内侧与通孔12连通，如图2、图4~图7所示，凸台21与通孔12配合的部段的周侧设有限位块211，限位块211配合于四分之一圆弧槽13。凸台21与通孔12配合的部段的周侧设有第一防复位孔212和第二防复位孔213，第一防复位孔212和第二防复位孔213间隔四分之一圆弧设置；如图3~图4、图8~图9 所示，本体部1上设有玻珠弹簧球头柱塞14，玻珠弹簧球头柱塞14穿设于本体部1侧面的安装孔15，且玻珠弹簧球头柱塞14的球头露出于通孔12内侧面，用于与第一防复位孔212或第二防复位孔213配合。其中，当凸台21转动至限位块211与四分之一圆弧槽13的一端抵接时，玻珠弹簧球头柱塞14的球头配合于第一防复位孔212或第二防复位孔213中的一个；当凸台21转动至限位块211与四分之一圆弧槽13的另一端抵接时，玻珠弹簧球头柱塞14的球头配合于第一防复位孔212或第二防复位孔213中的另一个。
40.具体的，如图2~图7所示，凸台21伸出于通孔12的部段形成有限位环槽22和受力转动部23，限位环槽22上套设有限位卡环4，限位卡环4与本体部1抵接。受力转动部23的周侧为圆周侧，圆周侧上具有至少一个贯通受力转动部23上下边缘的竖向切面。
41.具体的，如图1~图4，图8~图9，本体部1长度方向两端向锁舌体2设置的一侧凸起形成一对凸起部10，弹性件3设置于凸起部10，锁舌体2位于凸起部10之间。凸起部10上设有容纳孔101，弹性件3包括弹簧34、与弹簧34一端连接的顶压块31，弹簧34另一端连接于容纳孔101底部。顶压块31与弹簧34连接的一端具有顶压限位环311，顶压限位环311滑动配合于容纳孔101内，凸起部10上通过紧固件33设有限位板32，限位板32上设有与容纳孔101同轴的限位孔，限位孔孔径小于容纳孔101孔径，顶压块31穿于限位孔设置，顶压限位环311位于限
位板32朝向凸起部10的一侧。具体的，顶压块31与弹簧34连接的一端，内凹型腔体，弹簧34一端连接在腔体底面。
42.上述详细结构方案的实施形式说明：
43.一、装配方式
44.（1）弹性件3的装配：先将弹簧34一端抵接于顶压块31的腔体底面，另一端抵接于容纳孔101内，下压顶压块31，直到顶压限位环311被压于容纳孔101内，通过紧固件33，如螺栓，安装限位板32，使顶压块31穿过限位孔，同时使顶压限位环311被限位板32限位于容纳孔101内。
45.（2）锁舌体2的装配：先从安装孔15安装玻珠弹簧球头柱塞14，并使其球头露出于通孔12内侧面；将凸台21及受力转动部23穿过通孔12，并使限位块211配合于四分之一圆弧槽13内，此时，锁舌体2一面与本体部1一面接触或仅具有小间隙，凸台21插入后，凸台21上下边缘与本体部1两面齐平，通过在限位环槽22上套设限位卡环4，将锁舌体2装配于本体部1上。
46.二、实施形式
47.当需要向杆体5的卡槽51装配时，利用工具6，套于受力转动部23及凸台21上，按照如图11所示形式，将快锁组件放入卡槽51内，即保持本体部1长度方向与卡槽51长度方向一致，且锁舌体2不露出于本体部1覆盖区域，或者先通过工具6作用于受力转动部23，将凸台21转动，使锁舌体2转动至长度方向于本体部1长度方向一致，此时限位块211位于四分之一圆弧槽13的一端，且玻珠弹簧球头柱塞14的球头配合于第一防复位孔212或第二防复位孔213中的一个，按照此姿态，将快锁组件放入卡槽51内，并使顶压块31与卡槽51内底面接触，并压紧顶压块31使弹簧34被压缩。利用工具6反方向转动受力转动部23，将凸台21转动，使锁舌体2转动至长度方向于本体部1长度方向垂直，此时，限位块211位于四分之一圆弧槽13的另一端，玻珠弹簧球头柱塞14的球头配合于第一防复位孔212或第二防复位孔213中的另一个，此时，松开对定压块31的施力，在弹簧34作用下，顶压块31向后顶推本体部1和锁舌体2，使锁舌体2的倾斜面200紧紧贴合于卡槽51的倾斜侧壁，如图12所示，完成快速安装。然后通过向螺纹安装孔201上安装需要加装的设备即可，在加装时，通过螺栓安装，安装后，螺栓进一步与卡槽51底面抵接，从而使锁舌体2继续向外，进一步保持倾斜面200与卡槽51的倾斜侧壁的锁紧。
48.本技术实施例的另一个方面，提供一种具有杆体卡槽快锁组件的杆体，包括：杆体5以及实施例所述的杆体卡槽快锁组件。杆体5具有卡槽51，卡槽51的开口宽度小于底面宽度。
49.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。