一种便于拆卸的防火复合板的制作方法

1.本实用新型涉及防火板领域，具体为一种便于拆卸的防火复合板。


背景技术：

2.防火复合板是日常生活中常用的一种板材，防火复合板在使用时需要进行固定安装，一般的防火复合板，其安装过程繁琐，且安装后，不便于工作人员对其进行拆卸，当工作人员需要对其进行安装和拆卸时，其需要耗费大量的时间和精力。目前市场上使用的防火复合板大多不便于工作人员对其进行安装，且不便于工作人员对其进行拆卸。
3.因此，我们提出一种便于拆卸的防火复合板用于改善上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的防火复合板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的防火复合板，包括板体，卡位机构和凸板，板体的右端设有凸板，左端设有活动槽，活动槽内部设有活动块，活动块与另一组结构完全相同的板体中的凸板相抵触，凸板的大小与活动槽相适配，活动块背离凸板的一端连接第二弹簧的一端，第二弹簧的另一端连接活动槽内壁，板体的左端垂直于活动块的方向设有外端带有螺纹的通孔，通孔用于安装卡位机构，卡位机构包括限位盖和螺块，限位盖设置在螺块顶部，并且限位盖与板体的外壁相抵触，螺块与板体上设置的通孔外端螺纹连接，螺块的底部连接第一弹簧的一端，第一弹簧的另一端连接卡块，卡块滑动设置在通孔内部；凸板上下两侧设有保护板，保护板与凸板相贴合，板体的右端设有容纳保护板的容纳腔，凸板上下两侧面设有卡位槽，卡位槽与卡块相配合使用。
6.优选的，卡位机构在板体上下两侧对称设置有两组，卡位机构的数量与通孔数量一一对应，卡位槽的数量与卡位机构的数量一一对应。
7.优选的，板体包括第一石棉层和第二石棉层，第一石棉层和第二石棉层之间设有稳固层，稳固层呈栅格状。
8.优选的，容纳腔的内壁连接第三弹簧的一端，第三弹簧的另一端连接保护板。
9.优选的，卡块背离所述第一弹簧的一端呈半球形。
10.本实用新型的有益效果是：整体装置拆装简单，通过卡位机构与凸板的配合使用，可以保证拆卸简单，安装快捷，在凸板两侧设置可伸缩保护的保护板，能更好的保护凸板，不易折损。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得
其他的附图。
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的卡位机构的结构示意图；
14.图3为本实用新型的凸板的结构示意图；
15.图4为本实用新型的板体组成结构示意图。
16.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
17.1、板体；101、第一石棉层；102、稳固层；103、第二石棉层；4、卡位机构；41、限位盖；42、螺块；43、第一弹簧；44、卡块；5、活动块；6、第二弹簧；7、第三弹簧；8、保护板；9、凸板；91、卡位槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供了一种便于拆卸的防火复合板，包括板体1，卡位机构4和凸板9，板体1的右端设有凸板9，左端设有活动槽，活动槽内部设有活动块5，活动块5与另一组结构完全相同的板体1中的凸板9相抵触，凸板9的大小与活动槽相适配，活动块5背离凸板9的一端连接第二弹簧6的一端，第二弹簧6的另一端连接活动槽内壁，板体1的左端垂直于活动块5的方向设有外端带有螺纹的通孔，通孔用于安装卡位机构4，卡位机构4包括限位盖41和螺块42，限位盖41设置在螺块42顶部，并且限位盖41与板体1的外壁相抵触，螺块42与板体1上设置的通孔外端螺纹连接，螺块42的底部连接第一弹簧43的一端，第一弹簧43的另一端连接卡块44，卡块44滑动设置在通孔内部；凸板9上下两侧设有保护板8，保护板8与凸板9相贴合，板体1的右端设有容纳保护板8的容纳腔，凸板9上下两侧面设有卡位槽91，卡位槽91与卡块44相配合使用。
21.进一步的，卡位机构4在板体1上下两侧对称设置有两组，卡位机构4的数量与通孔数量一一对应，卡位槽91的数量与卡位机构4的数量一一对应。
22.进一步的，板体1包括第一石棉层101和第二石棉层103，第一石棉层101和第二石棉层103之间设有稳固层102，稳固层102呈栅格状。
23.进一步的，容纳腔的内壁连接第三弹簧7的一端，第三弹簧7的另一端连接保护板8。
24.进一步的，卡块44背离第一弹簧43的一端呈半球形。
25.本实施例的工作原理如下：本实用新型中，使用的板体1采用三层复合板，分别包括第一石棉层101和第二石棉层103，在第一石棉层101和第二石棉层103之间设置安装稳固层102，起到隔火阻燃的目的；本实施例中，稳固层102设计成栅格状，有利于增加板体1的稳定性；板体1的右端设有凸板9，左端设有活动槽，活动槽内部设有活动块5，活动块5与另一组结构完全相同的板体1中的凸板9相抵触，凸板9的大小与活动槽相适配，活动块5背离凸板9的一端连接第二弹簧6的一端，第二弹簧6的另一端连接活动槽内壁，第二弹簧6对活动
块5起到复位的作用；板体1的左端垂直于活动块5的方向设有顶部带有螺纹的通孔，通孔用于安装卡位机构4，卡位机构4包括限位盖41和螺块42，限位盖41设置在螺块42顶部，并且限位盖41与板体1的外壁相抵触，螺块42与板体1上设置的通孔螺纹连接，螺块42的底部连接第一弹簧43的一端，第一弹簧43的另一端连接卡块44，卡块44滑动设置在通孔内部，未拼接的时候，卡块44与活动块5相抵触而被压缩在通孔内部，卡块44远离第一弹簧43的一端呈半球状，有利于减少摩擦损耗；当活动块5被压缩直至凸板9的卡位槽91的位置时，卡块44在第一弹簧43的弹性力作用下弹出至卡位槽91内；两组板体1之间通过凸板9与卡位机构4之间的卡接关系拼接在一起，当拼接时，凸板9与另一组板体1中的活动块5相抵触，将活动块5沿着活动槽向内部按压滑动，直至卡位机构4中的卡块44在第一弹簧43的作用下弹出卡入凸板9上的卡位槽91内，完成拼接，此时，凸板9上下两侧贴合滑动设计的保护板8与活动块5两侧的板体1相抵触，在凸板9压入活动槽的过程中，保护板8被压入板体1右端设置的容纳腔中，容纳腔的内壁连接第三弹簧7，第三弹簧7的另一端连接保护板8。
26.在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“左右”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。