振动给料机振动器迷宫密封装置的制作方法

1.本技术涉及筛分机械技术领域，尤其是涉及一种振动给料机振动器迷宫密封装置。


背景技术：

2.通常用于筛分的机械中所使用的振动器是由两根偏心轴组成，两根偏心轴通过轴承装配于箱体内，并且两根偏心轴通过齿轮啮合。其中一根偏心轴延伸至箱体外，延伸至箱体外的偏心轴套接有从动轮，从动轮由电机通过三角皮带驱动，当这两根偏心轴开始旋转就产生了激振力。设于振动器上的槽体在振动器的作用下，产生直线轨迹的振动。
3.相关技术中，为了确保振动器的轴承和齿轮啮合能够正常运转，箱体内有适量润滑油，为此在传动偏心轴的输出端需要有可靠的密封装置，通常是采用旋转轴唇形密封圈，在装配密封圈前先在箱体外装配衬套和密封座，并使得偏心轴穿设并转动连接于衬套内，衬套与偏心轴过盈配合，再将唇形密封圈装配于密封座与衬套之间，从而实现密封效果。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：为了增强密封效果，因此衬套与偏心轴之间采用过盈配合，而振动器在工作过程中，偏心轴与衬套之间会持续产生摩擦，可能会由于持续摩擦而导致偏心轴侧壁收到损伤。


技术实现要素：

5.为了改善振动器上密封件与偏心轴持续摩擦而可能造成偏心轴损坏的缺陷，本技术提供一种振动给料机振动器迷宫密封装置。
6.本技术提供的一种振动给料机振动器迷宫密封装置采用如下的技术方案：
7.一种振动给料机振动器迷宫密封装置，包括保护罩、底座和密封组件，所述保护罩内穿设并转动连接有驱动轴，所述底座设于保护罩上并环设于驱动轴位于保护罩外的一端，所述密封组件环设于驱动轴上，所述密封组件与驱动轴可拆卸连接，所述密封组件与底座用于对驱动轴与保护罩的连接处起密封作用。
8.通过采用上述技术方案，底座设于保护罩上，密封组件连接于驱动轴上，底座与密封组件配合并共同对驱动轴与保护罩的连接处起密封作用，由于密封组件连接于驱动轴上，因此当驱动轴转动时将带动密封组件同步转动，从而使得密封组件在起到密封作用的同时，难以与驱动轴产生摩擦而造成驱动轴损坏。
9.可选的，所述密封组件包括第一密封环和第二密封环，所述第一密封环环设于驱动轴位于保护罩外的一端，所述第二密封环环设于第一密封环侧壁上，所述第一密封环、第二密封环和底座形成密封结构，所述第二密封环内穿设有紧固件，所述第一密封环与第二密封环通过紧固件可拆卸连接于驱动轴上，所述底座可拆卸连接于保护罩上。
10.通过采用上述技术方案，通过第一密封环、第二密封环和底座的配合，形成迷宫密封结构以对驱动轴与保护罩的连接处起密封作用，由于第一密封环与第二密封环通过紧固件可拆卸连接于驱动轴上，因此有利于第一密封环与第二密封环的拆装和更换，又由于底
座可拆卸连接于保护罩上，因此可以便于调整底座与驱动轴的同轴度。
11.可选的，所述第一密封环内侧壁沿第一密封环圆周方向开设有环槽，所述驱动轴侧壁对应环槽的位置处环设有密封圈，所述密封圈穿设于环槽内，所述密封圈厚度与环槽宽度相同。
12.通过采用上述技术方案，通过环槽与密封圈的设置，当需要将第一密封环通过紧固件装配在驱动轴上时，可以先将驱动轴上的密封圈穿设于环槽内，从而对第一密封环起到初步定位的作用；其次，由于密封圈厚度与环槽宽度相同，因此密封圈还可以起到增强密封性的效果，减少保护罩内液体通过第一密封环与驱动轴贴合处泄漏的可能。
13.可选的，所述第一密封环底面与保护罩顶面之间留有间隙。
14.通过采用上述技术方案，第一密封环在驱动轴的带动下转动时，第一密封环与保护罩将难以产生摩擦，从而可以延长第一密封环与保护罩的使用寿命；若有液体由驱动轴与保护罩的连接处泄漏至第一密封环底面与保护罩顶面之间的间隙时，由于摩阻效应将使得液体在间隙中流速减慢，又由于流束收缩效应使得泄漏的液体的流束也减小，再通过第一密封环、第二密封环和底座组成的密封结构，即可减少液体流至密封组件外的可能。
15.可选的，所述第一密封环底部靠近底座的一侧设有斜面，所述底座靠近第一密封环的一侧设有与第一密封环斜面相同斜率的斜面，所述第一密封环的斜面与底座的斜面之间留有间隙，所述保护罩顶面位于第一密封板与保护罩之间的位置处开设有通孔。
16.通过采用上述技术方案，第一密封环斜面与底座斜面之间形成的间隙，和第一密封环底面与保护罩顶面之间形成的间隙连成通道，且由于斜面的存在，通道具有折弯处，由于摩阻效应的存在，液体流动在间隙形成的通道内并通过折弯时，液体流动的阻力将大大增加；通过通孔的开设，流动于通道内的液体可以通过斜面和通道流回保护罩内。
17.可选的，所述第一密封环底部开设有穿设槽，所述底座靠近第一密封环的一侧设有倒钩部，所述底座的倒钩部穿设于穿设槽内，所述底座于倒钩部处的侧壁与第一密封环于穿设槽内的侧壁之间留有间隙。
18.通过采用上述技术方案，通过底座倒钩部与第一密封环的穿设槽的设置，将使得通道继续延长并至少增加两处折弯处，从而进一步增加液体在通道内流动时的阻力。
19.可选的，所述底座靠近第一密封环一侧的顶面开设有若干密封槽，所述第二密封环底面对应密封槽的位置处设有密封板，所述密封板穿设于密封槽内，所述密封板的宽度小于密封槽的宽度，所述密封板底面与底座于密封槽的底面之间留有缝隙。
20.通过采用上述技术方案，通过密封板与密封槽的设置，第一密封环与第二密封环之间形成迷宫密封结构，液体流动的通道继续延长，通道的折弯处也继续增加，且密封槽与密封板设置的越多，折弯处也将越多，密封效果也越好。
21.可选的，所述紧固件为紧定螺钉。
22.通过采用上述技术方案，由于需要将第一密封环与第二密封环同时固定于驱动轴上，因此采用紧定螺钉先固定好第一密封环与第二密封环的相对位置，再将紧定螺钉固定于驱动轴上，便于安装第一密封环与第二密封环时保持迷宫密封结构。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.底座设于保护罩上，密封组件连接于驱动轴上，底座与密封组件配合并共同对驱动轴与保护罩的连接处起密封作用，由于密封组件连接于驱动轴上，因此当驱动轴转动
时将带动密封组件同步转动，从而使得密封组件在起到密封作用的同时，难以与驱动轴产生摩擦而造成驱动轴损坏。
25.2.通过密封板与密封槽的设置，第一密封环与第二密封环之间形成迷宫密封结构，液体流动的通道继续延长，通道的折弯处也继续增加，且密封槽与密封板设置的越多，折弯处也将越多，密封效果也越好。
附图说明
26.图1是本技术实施例中振动给料机振动器迷宫密封装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中振动给料机振动器迷宫密封装置的爆炸结构示意图。
28.图3是本技术实施例中振动给料机振动器迷宫密封装置的剖面图。
29.图4是本技术实施例中图3所示a部的放大示意图。
30.附图标记说明：1、保护罩；2、底座；3、密封组件；4、驱动轴；5、紧固件；6、密封圈；11、通孔；31、第一密封环；311、环槽；312、穿设槽；313、密封槽；32、第二密封环；321、密封板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种振动给料机振动器迷宫密封装置。参照图1，振动给料机振动器迷宫密封装置包括保护罩1，保护罩1通过螺钉螺纹连接于振动器的箱体上。振动器内设有驱动轴4，驱动轴4垂直穿设出保护罩1的顶面，驱动轴4与保护罩1转动连接，保护罩1顶面设有底座2，底座2套设于驱动轴4位于保护罩1的一端，底座2与保护罩1通过螺钉螺纹连接。驱动轴4位于底座2套设处还套设有密封组件3，密封组件3可拆卸连接于驱动轴4上，密封组件3与底座2形成密封结构并对驱动轴4与保护罩1的连接处起到密封作用。
33.参照图2，密封组件3包括第一密封环31，第一密封环31套设于驱动轴4上，第一密封环31外侧套设有第二密封环32，第一密封环31、第二密封环32和驱动轴4侧壁均沿圆周方向各开设有三个安装孔，安装孔内穿设有紧固件5，紧固件5为紧定螺钉，通过紧固件5将第一密封环31与第二密封环32螺纹连接于驱动轴4侧壁上。
34.参照图3、图4，第一密封环31内侧壁的底部沿第一密封环31圆周方向开设有环槽311，位于保护罩1外的驱动轴4靠近保护罩1的一端环设有密封圈6，密封圈6可以为橡胶圈，密封圈6与驱动轴4侧壁固定连接，密封圈6厚度与环槽311宽度相同，当第一密封环31套设于驱动轴4上时，密封圈6穿设于环槽311内。第一密封环31外侧壁底部延伸有延伸部，第一密封环31于延伸部的顶面沿第一密封环31圆周方向开设有穿设槽312，穿设槽312横截面呈倒梯形。第一密封环31底面与保护罩1顶面相隔有间隙。保护罩1顶面位于保护罩1与驱动轴4连接处的上部分开设有通孔11。
35.参照图3、图4，底座2外圈侧的底面贴合于保护罩1顶面，且底座2外圈侧通过螺钉与保护罩1螺纹连接，底座2内圈侧朝远离保护罩1的方向延伸有密封部，密封部靠近驱动轴4一端的底面延伸有倒钩部。底座2的倒钩部由第一密封环31延伸部的顶部穿设于穿设槽312内，且底座2于倒钩部的侧壁与第一密封环31于穿设槽312内的侧壁相隔有间隙。第一密封环31延伸部的外侧壁为向驱动轴4倾斜的斜面，底座2底部与底座2密封部的连接处靠近
第一密封环31延伸部的一侧也为斜率相同的斜面，且第一密封板321延伸部的外侧壁与底座2之间相隔有一定的间隙。
36.参照图3、图4，底座2密封部靠近第一密封环31的一侧的侧壁与第一密封环31外侧壁之间相隔有一定的间隙，底座2密封部的顶面沿底座2圆周方向开设有若干密封槽313，本实施例中于底座2密封部的顶面径向开设有两圈密封槽313，且两密封槽313宽度相同。第二密封环32套设于第一密封环31外侧顶部，紧固件5由第二密封环32外侧壁依次穿设并螺纹连接于第二密封环32侧壁、第一密封环31侧壁和驱动轴4侧壁内。第二密封环32底面对应两圈密封槽313的位置处环设有两圈密封板321，密封板321顶面与第二密封环32底面固定连接。密封板321的宽度小于密封槽313的宽度，当第二密封环32与第一密封环31通过紧固件5固定连接于驱动轴4上时，密封板321穿设于密封槽313内，且密封板321底面与底座2于密封槽313内的底面相隔有一定的间隙。
37.本技术实施例中振动给料机振动器迷宫密封装置的实施原理为：
38.当需要装配密封组件3时，先将第一密封环31套设于驱动轴4上，并使得驱动轴4上的密封圈6穿设于第一密封环31上的环槽311内。再将底座2套设于驱动轴4上，并将底座2通过螺钉螺纹连接于保护罩1顶面，底座2的密封部位于第一密封环31延伸部的顶部，且底座2的倒钩部穿设于第一密封环31的穿设槽312内。最后再将第二密封环32套设于第一密封环31外侧壁的顶部，并使得第二密封环32底面的密封板321穿设于底座2密封部顶面的密封槽313内，通过紧固件5将第二密封环32与第一密封环31螺纹连接于驱动轴4侧壁上。
39.驱动轴4转动时将带动第一密封环31和第二密封环32同步转动，由于第一密封环31和第二密封环32未与底座2直接接触，因此第一密封环31与第二密封环32均难以和底座2产生摩擦。又由于第一密封环31和第二密封环32未与保护罩1直接接触，因此第一密封环31与第二密封环32均难以和保护罩1产生摩擦。从而整体提升了密封组件3、底座2、保护罩1和驱动轴4的使用寿命。通过第一密封环31、第二密封环32和底座2之间各个部分形成的迷宫通道，可以有效的减少保护罩1内的液体泄漏出密封组件3外的可能。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。