一种管道限位结构的制作方法

1.本技术涉及给排水工程的领域，尤其是涉及一种管道限位结构。


背景技术：

2.给排水工程管道安装中有各种形式的支吊架，在管网中有着不同的功能。其中有一类支吊架叫做固定支架，其作用是保证设置了该支架的管道在设置点上不会发生轴向位移。
3.固定支架的限位作用时通过安装在管道上的限位结构实现的，将限位结构卡在固定支架的两侧，从而限制管道的位移，为了保证限位结构与管道能够固定牢固，通常会将限位结构焊接在管道上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在管道采用热镀锌钢管时，在将限位结构焊接在热镀锌钢管的外侧后，需要进行二次镀锌，二次镀锌工艺在施工现场很难实现，需要专业的加工厂进行加工。


技术实现要素：

5.为了减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，从而便于操作人员操作，本技术提供一种管道限位结构。
6.本技术提供的一种管道限位结构，采用如下的技术方案：
7.一种管道限位结构，包括有相对设置的第一夹片和第二夹片，所述第一夹片包括有位于中间的第一夹持部以及位于所述第一夹持部两端水平设置的第一固定部，所述第二夹片包括有位于中间的第二夹持部以及位于所述第二夹持部两端的水平设置的第二固定部，所述第一夹持部和所述第二夹持部相对靠近的一侧分别固定连接有肋板，管道相对于所述肋板的位置开设有第一凹槽。
8.通过采用上述技术方案，通过将固定在第一夹片上和第二夹片上的肋板插入到第一凹槽的内部，从而通过肋板和第一凹槽的相对卡接，实现第一夹片、第二夹片和管道之间的相对固定，减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，便于操作人员操作。
9.可选的，所述肋板沿着所述第一夹持部的周向长度至少为所述第一夹持部周向长度的三分之二。
10.通过采用上述技术方案，使得在肋板卡在管道的第一凹槽的内部时，能够均匀受力，便于肋板对管道的卡固。
11.可选的，所述第一固定部和所述第二固定部相对于所述肋板的位置涂刷有防锈漆。
12.通过采用上述技术方案，通过涂刷防锈漆使得肋板以及肋板与第一夹片、肋板与第二夹片固定的位置减少锈蚀的情况，增长使用寿命。
13.可选的，所述一侧的第一固定部上开设有铰接槽，所述第二固定部相对于所述铰接槽的位置固定连接有铰接板，所述铰接板位于所述铰接槽的内部且相对转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过与第二固定部固定连接的铰接板在第一固定部的铰接槽的内部相对转动，使得操作人员只需固定一侧即可将第一夹片和第二夹片相对固定，便于操作人员的操作。
15.可选的，所述未开设有铰接槽一侧的第一固定部上开设有卡固孔，与所述卡固孔相对的第二固定板上相对固定连接有弹片，所述弹片背离所述第二固定板的一端固定连接有夹紧块。
16.通过采用上述技术方案，通过将弹片和夹紧块卡在第一固定部相对于卡固孔的侧壁上，从而使得操作人员能够将第一夹片和第二夹片进行扣合，便于操作人员后期进行固定。
17.可选的，位于未开设有所述铰接槽一侧的第一固定部上固定连接有外壳，所述外壳的内部滑动连接有卡板，所述卡板的上方设置有弹性件，所述第一固定部相对于所述卡板的位置开设有连通口，所述卡板自所述连通口的位置伸出，所述卡板上固定连接有多个第一卡块，所述第一卡块包括有竖直设置的第一卡固面以及倾斜设置的第一滑移面，所述第二固定部相对于所述第一卡块的位置固定连接有第二卡块，所述第二卡块包括有竖直设置的第二卡固面以及倾斜设置的第二倾斜面。
18.通过采用上述技术方案，通过将第一夹片和第二夹片逐渐扣合，进而第一滑移面和第二滑移面相对接触且滑动，当第一夹片和第二夹片逐渐靠近，第二卡块推动第一卡块向上移动，使得第二卡块的第二卡固面以及第一卡块的第一卡固面相对接触，从而第二卡块不能朝向背离第一夹片的一侧移动，将第一夹片和第二夹片进行固定，便于操作人员操作。
19.可选的，所述外壳内部竖直设置有导向杆，所述导向杆的外侧套设有导向壳，所述导向壳与所述卡板固定连接，且所述导向壳与所述导向杆滑动相连。
20.通过采用上述技术方案，通过导向壳在导向杆的外侧相对滑动，进而通过导向杆和导向壳之间的相对配合，使得卡板在上下移动时不会产生倾斜的情况。
21.可选的，所述肋板上固定连接有限位横板，所述限位横板与所述肋板垂直设置，管道相对于所述限位横板的位置开设有第二凹槽。
22.通过采用上述技术方案，通过将限位横板卡接在第二凹槽的内部，从而减少第一夹片和第二夹片在管道的外侧产生周向的位移，便于第一夹片和第二夹片对管道进行卡固。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将固定在第一夹片上和第二夹片上的肋板插入到第一凹槽的内部，从而通过肋板和第一凹槽的相对卡接，实现第一夹片、第二夹片和管道之间的相对固定，减少热镀锌钢管在安装限位结构时出现焊接工艺，便于操作人员操作。
25.2.通过与第二固定部固定连接的铰接板在第一固定部的铰接槽的内部相对转动，使得操作人员只需固定一侧即可将第一夹片和第二夹片相对固定，便于操作人员的操作。
26.3.通过将第一夹片和第二夹片逐渐扣合，进而第一滑移面和第二滑移面相对接触且滑动，当第一夹片和第二夹片逐渐靠近，第二卡块推动第一卡块向上移动，使得第二卡块的第二卡固面以及第一卡块的第一卡固面相对接触，从而第二卡块不能朝向背离第一夹片的一侧移动，将第一夹片和第二夹片进行固定，便于操作人员操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例1中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例1中的一种管道限位结构的爆炸图；
29.图3是本技术实施例1中的一种管道限位结构的第一夹片的结构示意图；
30.图4是本技术实施例1中的一种管道限位结构的第二夹片的结构示意图；
31.图5是本技术实施例2中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
32.图6是本技术实施例1中的一种管道限位结构的第一夹片和第二夹片的结构示意图；
33.图7是图6中a的放大图；
34.图8是本技术实施例3中的一种管道限位结构的整体结构示意图；
35.图9是本技术实施例3中的一种管道限位结构的外壳内部结构示意图。
36.附图标记说明：1、第一夹片；11、第一夹持部；12、第一固定部；121、铰接槽；122、卡固孔；123、连通口；124、第二卡块；1241、第二卡固面；1242、第二滑移面；13、肋板；14、限位横板；2、第二夹片；21、第二夹持部；22、第二固定部；221、铰接板；222、弹片；223、夹紧块；2231、卡台；3、管道；31、第一凹槽；32、第二凹槽；4、外壳；41、卡板；42、第一卡块；421、第一卡固面；422、第一滑移面；43、弹簧；44、导向杆；45、导向壳。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
9对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种管道限位结构。
39.实施例1
40.参照图1、图2，一种管道限位结构包括有相对设置的第一夹片1和第二夹片2，第一夹片1和第二夹片2将管道3进行夹持。
41.参照图2、图3，第一夹片1包括有与管道3同轴设置的第一夹持部11以及位于第一夹持部11沿着管道3的径向方向两端相对设置的第一固定部12，第一固定部12与第一夹持部11为一体结构。第一夹持部11为与管道3同轴设置的弧形结构，且第一固定部12为沿着管道3的径向方向设置的板型结构。
42.参照图2、图4，第二夹片2包括有与管道3同轴设置的第二夹持部21以及位于第二夹持部21沿着管道3的径向方向两端相对设置的第二固定部22，第二夹持部21与第二固定部22为一体结构。第二夹持部21为与管道3同轴设置的弧形结构，且第二固定部22为与沿着管道3的径向方向设置的板型结构。
43.参照图3、图4，位于第一夹持部11靠近第二夹持部21的一侧、第二夹持部21靠近第一夹持部11的一侧分别固定连接有肋板13，肋板13为与管道3同轴设置的弧形结构，且位于第一夹持部11上的肋板13的周向长度不少于第一夹持部11的周向长度的三分之二；位于第二夹持部21上的肋板13的周向长度不少于第二夹持部21的周向长度的三分之二。
44.参照图2，位于管道3的外侧侧壁相对于肋板13的位置开设有第一凹槽31，第一凹槽31为环形结构，当将第一夹片1和第二夹片2相对对接后，肋板13放置在第一凹槽31的内部，从而限制了第一夹片1和第二夹片2沿着管道3的轴线方向的移动，且第一固定部12和第二固定部22通过螺栓进行固定，进而将第一夹片1和第二夹片2相对固定。
45.位于肋板13上涂油防锈漆，从而减少肋板13长时间使用生锈的情况。
46.实施例1的实施原理为：通过将第一夹片1和第二夹片2包围在管道3的外侧，从而将肋板13放置在第一凹槽31的内部，减少第一夹片1和第二夹片2沿着管道3的轴线方向移动。
47.实施例2
48.参照图5、图6，本实施例与实施例1的不同之处在于：
49.其中一个第一固定部12上水平开设有铰接槽121，位于第二固定部22相对于铰接槽121的位置固定连接有铰接板221，铰接板221伸入到铰接槽121的内部，且第一固定部12和第二固定部22相对转动相连。
50.参照图6、图7，位于未开设有铰接槽121的第一固定部12上开设有卡固孔122，卡固孔122将第一固定部12贯穿。位于第二固定部22相对于卡固孔122的位置固定连接有弹片222，弹片222相对设置两个，且位于弹片222背离第二固定部22的一端固定连接有夹紧块223，夹紧块223分别位于弹片222相对背离的一侧。
51.夹紧块223为三角形结构，且通过夹紧块223和弹片222之间形成一个用于卡固的卡台2231，通过将夹紧块223自卡固孔122的位置伸出，且通过卡台2231卡在第二固定部22上，进而将第一夹片1和第二夹片2进行初步固定，然后便于操作人员通过螺栓将第一夹片1和第二夹片2进行固定。
52.参照图5、图6，位于两个肋板13相对的一侧分别水平设置有限位横板14，限位横板14与肋板13之间固定连接。位于管道3的外侧侧壁相对于限位横板14的位置开设有第二凹槽32，第二凹槽32与第一凹槽31相对连通。
53.实施例2的实施原理为：通过转动第二夹片2，使得第一夹片1和第二夹片2将管道3进行夹持，且通过将夹紧块223伸入到卡固孔122的内部，从而通过卡台2231卡在第二固定部22上，方便操作人员将第一固定部12和第二固定部22通过螺栓进行固定。
54.实施例3
55.参照图8、图9，本实施例与实施例2的不同之处在于：
56.位于未开设有卡固孔122的一侧的第一固定部12上开设有连通口123，连通口123将第一固定部12和第二固定部22完全贯穿，位于第二固定部22相对于连通口123的位置固定连接有外壳4，外壳4位于第二固定部22背离第一固定部12的一侧，且外壳4与连通口123相对的一侧侧壁为外壳4的底壁。
57.位于外壳4的内部滑动连接有卡板41，卡板41水平设置，卡板41的水平方向的两端与连通口123的两侧留有距离。位于卡板41的下表面固定连接有多个第一卡块42，第一卡块42为三角形结构，且第一卡块42包括有竖直设置的第一卡固面421以及位于第一卡固面421背离外壳4底壁一侧的第一滑移面422，第一滑移面422倾斜设置，且倾斜方向沿着自背离外壳4的底壁的一侧到靠近外壳4的底壁的一侧逐渐向下。
58.位于第一固定部12相对于连通口123的位置固定连接有第二卡块124，第二卡块124包括有与第一卡块42相对的竖直设置的第二卡固面1241，以及位于第二卡固面1241靠近外壳4的底壁一侧倾斜设置的第二滑移面1242，第二滑移面1242的倾斜角度与第一滑移面422的倾斜角度相同。
59.位于卡板41的上方竖直设置有弹簧43，弹簧43的一端与外壳4的顶壁固定连接，且
弹簧43的另外一端与卡板41固定连接。
60.当第一固定部12和第二固定部22相对扣合时，第二卡块124自卡板41背离外壳4的底壁一端逐渐朝向靠近外壳4底壁的一侧移动，进而使得第一滑移面422和第二滑移面1242相对，当第二卡块124继续移动时，第二卡块124推动第一卡块42和卡板41向上移动。当第一卡块42的第一卡固面421和第二卡固面1241相接触时，弹簧43推动卡板41向下移动，进而通过第一卡固面421和第二卡固面1241使得第二卡块124不能朝向背离外壳4的底壁的一侧移动。
61.位于外壳4的顶壁竖直设置有导向杆44，导向杆44与外壳4之间固定连接，且导向杆44的底端与卡板41的顶壁留有距离。位于导向杆44的外侧同轴套设有导向壳45，导向壳45与导向杆44之间滑动连接，且导向杆44的底端与卡板41之间固定连接。通过导向杆44和导向壳45的相对滑动，使得卡板41能够竖直的上下移动，减少卡板41倾斜的情况。
62.实施例3的实施原理为：通过将第一夹片1和第二夹片2相对扣合，进而第一卡块42与第二卡板41的第二卡块124接触，使得第一卡固面421和第二卡固面1241相对接触，从而卡块不能朝向背离外壳4的底壁的方向移动，将第一夹片1和第二夹片2相对固定。
63.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。