一种气种转换阀门的制作方法

1.本实用新型涉及一种气源转换阀。


背景技术：

2.目前现有技术，中国专利申请号cn201610748501.7，一种气源和喷嘴同步切换阀，包括阀体、阀盖和阀芯，所述阀体包括气源切换部和喷嘴切换部，喷嘴切换部位于气源切换部上部，阀芯包括气源阀芯部和喷嘴阀芯部，气源阀芯部上有主切换导气孔和母切换导气孔，喷嘴阀芯部上有第一导气孔和第二导气孔；气源阀芯部和喷嘴阀芯部分别与气源切换阀芯腔和喷嘴切换阀芯腔转动配合且气密封；阀芯在某一相位，将第一主进气接口和主出气接口及第一母进气接口和母出气接口接通，将进气接口和第一喷射管接通；阀芯在另一相位，将第二主进气接口和主出气接口及第二母进气接口和母出气接口接通，将进气接口和第二喷射管接通。存在问题是：阀体结构复杂，导气管连接结构复杂。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是：提供一种气种转换阀门，它具有结构简单，转换方便的特点。
4.本实用新型是这样实现的：一种气种转换阀门，其特殊之处在于：包括上开口的框形座架、喷嘴转换阀和气种转换阀，
5.框形座架的一架板上设有安装孔、另一架板上设有换向限位孔；
6.喷嘴转换阀包括一端开口的喷嘴阀体、喷嘴阀芯、天然气喷嘴、液化气喷嘴和进气座，
7.喷嘴阀体包括枢接腔、喷嘴阀芯腔、天然气喷嘴座、液化气喷嘴座和设在封闭端的沿直径线的联动板，天然后喷嘴和液化气喷嘴分别设在天然气喷嘴座和液化气喷嘴座上；
8.喷嘴阀芯两端开口、一端设有插接槽，周向壁板上设有径向出气孔；
9.进气座包括进气接口、进气腔、设在进气腔上设有外螺纹部、导向密封部和插接头部，
10.气种转换阀包括转换阀体、转换阀芯、阀盖、阀杆和压力弹簧，
11.转换阀体包括阀芯腔，驱动装置腔，与阀芯腔相通的出气接头、天然气接头及液化气接头；天然气接头和液化气接头在一条直径线上，出气接头所在直径线与天然气接头和液化气接头所在的直径线垂直；
12.转换阀芯包括体部、设在体部上的直角形导气通道、带卡槽的驱动套和设在体部另一端的联动槽；
13.阀杆上设有卡块；
14.进气座的进气腔穿过架板上的连接孔与螺母螺合，喷嘴阀体的封闭端与另一架板转动配合，联动板与换向限位孔转动配合，进气座的导向密封部与枢接腔转动且密封，进气座与喷嘴阀芯连接；转换阀体与一架板固定，转换阀芯的联动槽与联动板嵌合，阀杆与阀盖
的阀杆通道转动配合，压力弹簧一端设在驱动套内，另一端与阀杆配合，卡块与驱动套的卡槽配合；出气接头和进气座的进气接口连通。
15.所述的一种气种转换阀门，其特殊之处在于：所述换向限位孔包括中心孔部和与中心孔部相通的二个圆弧形导向止位部，圆弧形导向止位部在一条直径线上；
16.所述联动板的两端与圆弧形导向止位槽配合。
17.所述的一种气种转换阀门，其特殊之处在于：所述阀盖上设有圆筒形座，圆筒形座上设有导向槽，导向槽两端设有定位槽；
18.圆筒形座伸入所述转换阀体的驱动装置腔内，转换阀芯的驱动套与圆筒形座相对，卡块与导向槽滑动配合且限位，卡块与定位槽嵌合。
19.所述的一种气种转换阀门，其特殊之处在于：还包括支撑座架，所述阀盖与支撑座架的顶板固定，所述阀杆位于支撑座架内。
20.本实用新型一种气种转换阀门，由于采用这样的结构，结构简单、气源转换和喷嘴转换联动，只需转动90就可以实现，操作方便。
附图说明
21.图1是本实用新型的剖视图。
22.图2是图1的a—a视图。
23.图3是图1的b—b视图。
24.图4是图1的c—c视图。
25.图5是本实用新型的立体图。
26.图6是本实用新型的立体分解图之一。
27.图7是本实用新型的立体分解图之二。
28.图8是本实用新型的立体分解图之三。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
30.如图1所示，一种气种转换阀门，包括上开口的框形座架1、喷嘴转换阀2和气种转换阀3，
31.框形座架1的一架板上设有安装孔1a、另一架板上设有换向限位孔1b；
32.喷嘴转换阀2包括一端开口的喷嘴阀体21、喷嘴阀芯22、天然气喷嘴23、液化气喷嘴24和进气座25，
33.喷嘴阀体21包括枢接腔211、喷嘴阀芯腔212、天然气喷嘴座、液化气喷嘴座和设在封闭端的沿直径线的联动板213，天然气喷嘴座和液化气喷嘴座轴线之间的夹角为90度，天然后喷嘴23和液化气喷嘴24分别设在天然气喷嘴座和液化气喷嘴座上；
34.喷嘴阀芯22两端开口、一端设有插接槽221，周向壁板上设有径向出气孔222；
35.进气座25包括进气接口251、进气腔252、设在进气腔上设有外螺纹部253、导向密封部254和插接头部255，
36.气种转换阀3包括转换阀体31、转换阀芯32、阀盖33、阀杆34和压力弹簧(图中未示出)，
37.转换阀体31包括阀芯腔311，驱动装置腔312，与阀芯腔相通的出气接头313、天然气接头314及液化气接头315；天然气接头314和液化气接头315在一条直径线上，出气接头313所在直径线与天然气接头314和液化气接头315所在的直径线垂直；
38.转换阀芯32包括体部321、设在体部上的直角形导气通道323、带卡槽的驱动套323和设在体部另一端的联动槽324；
39.阀杆33上设有卡块331；
40.进气座25的进气腔253穿过架板上的连接孔1a与螺母螺合，将进气座固定在架板上，喷嘴阀体21的封闭端与另一架板转动配合，联动板213与换向限位孔1b转动配合，进气座25的导向密封部254与枢接腔211转动且密封，进气座25插接头部255与喷嘴阀芯22的插接槽221插接连接在一起；转换阀体31与一架板固定，转换阀芯32的联动槽324与联动板213嵌合，阀杆34与阀盖22的阀杆通道转动配合，压力弹簧一端设在驱动套323内，另一端嵌入阀杆34的沉孔内，卡块341与驱动套323的卡槽配合；出气接头313和进气座25的进气接口251连通。
41.所述换向限位孔1b包括中心孔部1b1和与中心孔部相通的二个圆弧形导向止位部1b2，圆弧形导向止位部1b2在一条直径线上；
42.所述联动板213的两端与圆弧形导向止位槽1b2配合，联动板213在换向限位孔1b内顺时针或逆时针转动90。
43.所述阀盖33上设有圆筒形座331，圆筒形座上设有导向槽332，导向槽332两端设有定位槽333；
44.圆筒形座331伸入所述转换阀体31的驱动装置腔312内，转换阀芯32的驱动套323与圆筒形座331相对，卡块341与导向槽332滑动配合且限位，卡块341与定位槽333嵌合。
45.作为本实用新型的进一步改进：还包括支撑座架4，所述阀盖33与支撑座架4的顶板41固定，所述阀杆34位于支撑座架4内。
46.本实用新型如图1、图3、图4所示状态，为天然气导通状态；在图1、图5状态下，按压阀杆34，阀杆34的卡块341离开定位槽333并压缩压力弹簧，卡块341进入驱动套323的卡槽内，逆时针转动阀杆34，卡块341在导向槽332逆时针转动，转换阀芯32随阀杆34转动，喷嘴阀体21随转换阀芯32一起转动，即阀杆34、转换阀芯32和喷嘴阀体21联动。在图3中，转换阀芯32顺时针转动90，由天然气接头314、直角形导气通道323和出气接头313导通的天然气状态，转换为，液化气接头315、直角形导气通道323和出气接头313导通的液化气状态；与此同时，喷嘴转换阀2的喷嘴阀体21在图4状态下，顺时针转动90度；喷嘴阀芯22的径向出气孔222与液化气喷嘴座及液化气喷嘴24连通。阀杆34转动90度后，手离开阀杆34，在压力弹簧的作用下，卡块341进入另一个定位槽333内；在本次操作过程中，卡块341离开一个定位槽333、在导向槽332内转动，然后进入另一个限位槽333内。采用这样的结构，只需转动阀杆34，完成气源转换，并完成喷嘴转换后直接与燃气具配合。
47.本实用新型名称中的气种，即天然气和液化气。
48.以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。