一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐的制作方法

1.本实用新型涉及纳米色浆生产技术领域，具体为一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐。


背景技术：

2.缓冲罐，主要用于各种系统中缓冲系统的压力波动，使系统工作更平稳。缓冲罐的缓冲性能主要通过压缩罐内的压缩空气来实现。缓冲罐有隔膜式缓冲罐和气囊式两种，在化工、医药和机械加工等行业广泛使用，因此在水性纳米色浆生产过程中也同样需求真空缓冲罐的存在。
3.现有的用于水性纳米色浆的真空缓冲罐大多结构较为单一，导致缓冲力度较为的薄弱，且不具有一定的防护结构。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐，解决了现有技术大多结构较为单一，导致缓冲力度较为的薄弱，且不具有一定的防护结构的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐，包括缓冲罐本体以及固定在缓冲罐本体底部用于支撑的支柱，所述缓冲罐本体的外圆面上套有充气气囊，且缓冲罐本体与充气气囊之间设置有两个固定在缓冲罐本体外圆面左右对称的套管，缓冲罐本体的内部固定有两个用于缓冲的分流板，其分流板的板面上设置有多个贯穿的疏流孔，且缓冲罐本体的内部中心位置还转动设置有缓流组件，缓流组件设于分流板的垂直上方，以用来缓流和提供驱动源。
8.优选的，缓流组件包括有转动设置在缓冲罐本体内部螺纹杆，且螺纹杆的两端均贯穿缓冲罐本体的内壁，螺纹杆的螺纹面螺纹连接有两个限位板，且螺纹杆的两端均通过螺纹连接设置有安装板，安装板背离螺纹杆的一端固定安装有转轴，且转轴的外圆面上设置有三组风叶以用来对充气气囊进行充气达到防护效果，其螺纹面还设置有缓流辊，且缓流辊的外圆面上设置有至少六个用于缓流的排板。
9.优选的，缓流辊设置在两个限位板之间，以用来对缓流辊进行夹持紧固作用。
10.优选的，风叶设置在套管的内部以防止对充气气囊的划伤。
11.优选的，缓冲罐本体的外圆面上还设置有进液口，且位于缓冲罐本体内部的进液口一端固定有带通孔的导液板。
12.优选的，缓冲罐本体的顶部设置有用于排气的排气口，且缓冲罐本体的底部设置有用于出液的出液口。
13.优选的，充气气囊的侧表面设置有泄气口。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的导液板和缓流组件，在装置从进液口进液时，导液板上的通孔能增大其料液的进液速度，料液受到导液板作用下落到缓流辊上，实现缓流辊的拨动，起到缓流的同时，还进一步带动了风叶的转动，以此来为充气气囊进行充气，保证了缓冲罐本体在进液期间的防护作用。
17.2、通过设置的缓流组件和分流板在缓冲罐本体从进液口进液时，料液经过缓流辊实现初次缓流作用，同时，料液顺延缓流辊下落到分流板上经过疏流孔排液实现二次缓流，分流板也防止了料液的回流带来的压力，保证装置其缓冲效果。
18.3、通过利用缓流组件的使用，不仅达到缓流的效果，还达到了充气气囊的充气防护效用，整合率高，进一步的提高了装置的实用性。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构图；
21.图2为本实用新型缓冲罐本体的结构图；
22.图3为本实用新型缓冲罐本体的局部内部结构图；
23.图4为本实用新型缓流组件的爆炸图。
24.图中：1、缓冲罐本体；2、充气气囊；3、泄气口；4、进液口；5、排气口；6、出液口；7、套管；8、导液板；9、分流板；10、疏流孔；11、缓流组件；1101、螺纹杆；1102、限位板；1103、安装板；1104、转轴；1105、风叶；1106、缓流辊。
具体实施方式
25.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
26.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种用于水性纳米色浆的真空缓冲罐，包括缓冲罐本体1以及固定在缓冲罐本体1底部用于支撑的支柱，缓冲罐本体1的外圆面上套有充气气囊2，充气气囊2的侧表面设置有泄气口3，且缓冲罐本体1与充气气囊2之间设置有两个固定在缓冲罐本体1外圆面左右对称的套管7，缓冲罐本体1的外圆面上还设置有进液口4，且位于缓冲罐本体1内部的进液口4一端固定有带通孔的导液板8，缓冲罐本体1的板面上设置有用于排气的排气口5，且缓冲罐本体1的底部设置有用于出液的出液口6，缓冲罐本体1的内部固定有两个用于缓冲的分流板9，其分流板9的顶部设置有多个贯穿的疏流孔10，且缓冲罐本体1的内部中心位置还转动设置有缓流组件11，缓流组件11设于分流板9的垂直上方，以用来缓流和提供驱动源，在装置从进液口4进液时，导液板8上的通孔能增大其料液的进液速度，料液受到导液板8作用下落到缓流辊1106上，实现缓流辊1106的拨动，起到缓流的同时，还进一步带动了风叶1105的转动，以此来为充气气囊2进行充气，保证了缓冲罐本体1在进液期间的防护作用。
27.具体的，缓流组件11包括有转动设置在缓冲罐本体1内部螺纹杆1101，且螺纹杆1101的两端均贯穿缓冲罐本体1的内壁，螺纹杆1101与缓冲罐本体1的贯穿处设置有滚轴(图中未表示)，螺纹杆1101的螺纹面螺纹连接有两个限位板1102，且螺纹杆1101的两端均通过螺纹连接设置有安装板1103，安装板1103背离螺纹杆1101的一端固定安装有转轴1104，且转轴1104的外圆面上设置有三组风叶1105以用来对充气气囊2进行充气达到防护效果，其螺纹面还设置有缓流辊1106，且缓流辊1106的外圆面上设置有至少六个用于缓流的排板，缓流辊1106设置在两个限位板1102之间，以用来对缓流辊1106进行夹持紧固作用，风叶1105设置在套管7的内部以用来防止对充气气囊2的划伤，通过设置的缓流组件11和分流板9在缓冲罐本体1从进液口4进液时，料液经过缓流辊1106实现初次缓流作用，同时，料液顺延缓流辊1106下落到分流板9上经过疏流孔10排液实现二次缓流，分流板9也防止了料液的回流带来的压力，保证装置其缓冲效果，缓流组件11的使用，不仅达到缓流的效果，还达到了充气气囊2的充气防护效用，整合率高，进一步的提高了装置的实用性。
28.本实施例工作时，通过缓冲罐本体1从进液口4进液时，料液会从进液口4导向导液板8的通孔，增大其料液的进液速度，料液受到导液板8作用下落到缓流辊1106上，实现缓流辊1106的拨动，起到缓流的同时，还转动了缓流辊1106，缓流辊1106转动带动了螺纹杆1101的转动，同时也实现螺纹杆1101两端的风叶1105转动为充气气囊2进行充气，保证了缓冲罐本体1在进液期间的防护作用，料液经过缓流辊1106实现初次缓流，同时，料液顺延缓流辊1106下落到分流板9上经过疏流孔10排液实现二次缓流，分流板9也防止了料液的回流带来的压力，保证装置其缓冲效果。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。