一种防松动安全阀的制作方法

1.本实用新型涉及安全阀技术领域，特别涉及一种防松动安全阀。


背景技术：

2.现有的安全阀中，通过软胶对阀座进行密封，初始时，将安全阀强行敲入阀座中，以将安全阀完全装入阀座，但存在一个明显的缺陷，在安全阀被敲入阀座的过程中，必然存在着软胶部分发生扭曲变形的情况，如此，在经过一段时间后，安全阀上发生扭曲变形的软胶部分就会发生蠕变舒展，从而渐渐地将安全阀推离阀座，则会造成安全阀的阀盖逐渐脱离阀座，用户体验差。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种防松动安全阀，旨在解决目前的安全阀在一段时候后阀盖会逐渐脱离阀座的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种防松动安全阀，包括：
5.阀座，包括贯通所述阀座内外侧的安装孔；
6.阀盖，位于所述阀座外侧且对应所述安装孔设置，以盖合所述安装孔，所述阀盖上还设有泄压结构；以及，
7.阀芯，所述阀芯的一端与所述阀盖连接，另一端伸入所述阀座内侧，在所述阀芯朝向所述阀座内侧的延伸方向上依次间隔设有密封部和扣合部，所述密封部与所述安装孔的内壁抵接，所述扣合部位于所述阀座内侧且与所述阀座内侧的端面抵接。
8.可选地，所述密封部为套设在所述阀芯上的柔性密封圈；
9.所述扣合部为套设在所述阀芯上的柔性扣合圈。
10.可选地，所述安装孔包括呈渐缩的第一密封孔、第二密封孔以及第三密封孔，所述柔性密封圈包括远离所述阀盖呈间隔设置的第一密封圈以及第二密封圈，所述第一密封孔的深度对应所述阀盖设置，所述第二密封孔的孔径对应所述第一密封圈设置，所述第三密封孔的孔径对应所述第二密封圈设置，且所述第二密封圈的直径小于所述第二密封孔的孔径，所述柔性扣合圈的直径大于所述第三密封孔的孔径。
11.可选地，所述第一密封孔与所述第二密封孔之间具有一环形限位部，所述阀盖上设有一环形缓冲垫，所述环形缓冲垫位于所述阀盖与所述所述环形限位部之间。
12.可选地，所述柔性扣合圈沿远离所述阀盖的方向呈渐缩设置，以形成导向面。
13.可选地，所述阀芯的材质为pp，所述柔性密封圈和所述柔性扣合圈的材质为tpe。
14.可选地，所述阀芯上开设有多个限位槽，所述多个限位槽分别对应所述柔性密封圈和所述柔性扣合圈设置。
15.可选地，所述阀芯上靠近所述限位槽处还设有定胶槽，所述定胶槽用于供所述柔性密封圈和所述柔性扣合圈固定。
16.可选地，所述泄压结构包括所述阀芯内部中空的泄压通道、所述阀盖上的泄压孔
以及泄压片，所述泄压孔连通所述泄压通道，所述泄压片对应所述泄压孔设置。
17.本实用新型的技术方案中，通过施加外力，使阀芯逐渐伸入到所述安装孔内，在这个过程中，所述密封部与所述安装孔的内壁抵接，达到密封效果，若阀座内侧气压过高，可通过所述泄压结构平衡内外气压，当所述阀盖盖合所述安装孔且所述扣合部穿过所述安装孔后，停止施加外力，此时所述扣合部与所述阀座内侧的端面抵接，限制所述阀芯在所述安装孔内的活动，避免所述阀盖逐渐脱离所述阀座，如此可满足用户对密封效果的要求。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型提供的防松动安全阀的一实施例的结构示意图；
20.图2为图1中阀盖和阀芯的一结构示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100防松动安全阀22环形缓冲垫1阀座3阀芯11安装孔31密封部111第一密封孔311柔性密封圈112第二密封孔311a第一密封圈113第三密封孔311b第二密封圈12环形限位部32扣合部2阀盖321柔性扣合圈21泄压结构322导向面211泄压通道33限位槽212泄压孔34定胶槽
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指
示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.现有的安全阀中，通过软胶对阀座进行密封，初始时，将安全阀强行敲入阀座中，以将安全阀完全装入阀座，但存在一个明显的缺陷，在安全阀被敲入阀座的过程中，必然存在着软胶部分发生扭曲变形的情况，如此，在经过一段时间后，安全阀上发生扭曲变形的软胶部分就会发生蠕变舒展，从而渐渐地将安全阀推离阀座，则会造成安全阀的阀盖逐渐脱离阀座，用户体验差。
28.鉴于此，本实用新型提供一种防松动安全阀，解决目前的安全阀在一段时候后阀盖会逐渐脱离阀座的问题。图1至图2为本实用新型提供的防松动安全阀的一实施例。
29.请参照图1至图2，所述防松动安全阀100包括阀座1、阀盖2以及阀芯3，其中，所述阀座1包括贯通所述阀座1内外侧的安装孔11；所述阀盖2位于所述阀座1外侧且对应所述安装孔11设置，以盖合所述安装孔11，所述阀盖2上还设有泄压结构21；所述阀芯3，所述阀芯3的一端与所述阀盖2连接，另一端伸入所述阀座1内侧，在所述阀芯3朝向所述阀座1内侧的延伸方向上依次间隔设有密封部31和扣合部32，所述密封部31与所述安装孔11的内壁抵接，所述扣合部32位于所述阀座1内侧且与所述阀座1内侧的端面抵接。
30.本实用新型的技术方案中，通过施加外力，使阀芯3逐渐伸入到所述安装孔11内，在这个过程中，所述密封部31与所述安装孔11的内壁抵接，达到密封效果，若阀座1内侧气压过高，可通过所述泄压结构21平衡内外气压，当所述阀盖2盖合所述安装孔11且所述扣合部32穿过所述安装孔11后，停止施加外力，此时所述扣合部32与所述阀座1内侧的端面抵接，限制所述阀芯3在所述安装孔11内的活动，避免所述阀盖2逐渐脱离所述阀座1，如此可满足用户对密封效果的要求。
31.具体地，所述密封部31为套设在所述阀芯3上的柔性密封圈311，如此可使得所述密封部31既能沿所述安装孔11的深度方向活动，又能使得所述密封部31与所述安装孔11的内壁抵接以达到密封效果；此外，所述扣合部32为套设在所述阀芯3上的柔性扣合圈321，如此可使得所述扣合部32既能沿所述安装孔11的深度方向活动，又能使得所述扣合部32与所述阀座1内侧的端面抵接以达到防止所述阀芯3脱离所述安装孔11的效果。
32.需要说明的是，在本实用新型中，所述扣合部32与所述阀座1内侧的端面抵接后，所述柔性扣合圈321抵抗变形的作用力是大于所述柔性密封圈311变形扭曲部分的蠕变舒展的作用力的，因此，所述阀芯3是不会脱离所述安装孔11的，也不会发生松动。
33.为了便于安装所述阀芯3，所述安装孔11包括呈渐缩的第一密封孔111、第二密封孔112以及第三密封孔113，所述柔性密封圈311包括远离所述阀盖2呈间隔设置的第一密封圈311a以及第二密封圈311b，所述第一密封孔111的深度对应所述阀盖2设置，以使得所述阀盖2可完全安装于所述第一密封孔111，所述第二密封孔112的孔径对应所述第一密封圈311a设置，所述第三密封孔113的孔径对应所述第二密封圈311b设置，且所述第二密封圈311b的直径小于所述第二密封孔112的孔径，如此，在安装时，所述第二密封圈311b在经过所述第一密封孔111和所述第二密封孔112时不会发生抵接而阻碍所述阀芯3朝向所述阀座1内侧活动，提升安装效率，当所述第一密封圈311a经过所述第二密封孔112或者所述第二
密封圈311b经过所述第三密封孔113时，对应的密封圈于对应的安装孔11内壁抵接，达到密封效果，第一密封圈311a和第二密封圈311b的组合，两层密封效果的叠加，效果更好。并且所述柔性扣合圈321的直径大于所述第三密封孔113的孔径，使得所述柔性扣合圈321在穿过所述第三密封孔113，进入到所述阀座1内侧后，在舒展状态下与所述阀座1内侧的端面抵接。
34.在本实用新型的一实施例中，所述第一密封孔111与所述第二密封孔112之间具有一环形限位部12，所述阀盖2上设有一环形缓冲垫22，所述环形缓冲垫22位于所述阀盖2与所述所述环形限位部12之间，如此，在安装时可避免所述阀座1与所述阀盖2因撞击而发生损坏。
35.为提高安装效率，所述柔性扣合圈321沿远离所述阀盖2的方向呈渐缩设置，以形成导向面322，所述导向面322可在安装时，使得所述柔性密封圈311向所述阀座1内侧活动容易，在安装完成后，使得所述柔性密封圈311向所述阀座1外侧活动困难，提高安装效率。
36.在本实用新型的一实施例中，所述阀芯3的材质为pp(聚丙烯,一种性能优良的热塑性合成树脂,具有耐化学性、耐热性、电绝缘性、高强度机械性能和良好的高耐磨加工性能等)，所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321的材质为tpe(热塑性弹性体,又称人造橡胶或合成橡胶,是常温下具有橡胶的弹性，高温下具有可塑化成型的一类弹性体)，如此，使得所述阀芯3与所述柔性密封圈311和所述肉香可双注塑成型。
37.为避免所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321在安装过程中在所述阀芯3上的轴向位置发生错动，导致密封效果不好或者无法扣合，所述阀芯3上开设有多个限位槽33，所述多个限位槽33分别对应所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321设置，通过所述限位槽33的侧壁，抵接对应的所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321，避免所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321松动。
38.在本实用新型的一实施中，所述阀芯3上靠近所述限位槽33处还设有定胶槽34，所述定胶槽34用于供所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321定胶固定，进一步限制所述柔性密封圈311和所述柔性扣合圈321的活动。
39.为平衡所述阀座1内外侧的气压，所述泄压结构21包括所述阀芯3内部中空的泄压通道211、所述阀盖2上的泄压孔212以及泄压片(图中未示出)，所述泄压孔212连通所述泄压通道211，所述泄压片对应所述泄压孔212设置，如此，可灵活控制所述阀座1内的气压，可避免因阀座1内部气压过高，导致无法将所述阀盖2压入所述安装孔11内。所述泄压片为本领域技术人员所熟知的，故对此结构不做赘述。
40.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。