一种可调的液压管接头的制作方法

1.本技术涉及液压配件的技术领域，尤其是涉及一种可调的液压管接头。


背景技术：

2.液压管接头是液压系统中连接液压管与液压管之间的部件。
3.相关技术中，液压管接头包括接头体，接头体周向外侧壁固设有连接螺母，接头体周向外侧壁的两端分别和液压管的周向内侧壁螺纹连接。在液压系统内的分支较多时，需要较多的管接头，且每个分支在控制流量中都需要流量控制阀。
4.针对上述中的相关技术，申请人认为存在有每个分支控制流量时需安装对应分支上的流量控制阀，需要大量时间进行安装的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高多分支流量控制液压管路的安装速度，本技术提供一种可调的液压管接头。
6.本技术提供的一种可调的液压管接头采用如下技术方案：
7.一种可调的液压管接头，包括接头体，所述接头体的两端固连有液压管；接头体的周向内侧壁开设有滑槽，接头体的外侧壁开设有滑孔，滑孔和滑槽连通；滑槽内滑移连接有挡板，挡板贯穿滑孔伸出接头体；挡板和接头体间设有将挡板固定在接头体上的固定组件；接头体外部设有解锁固定组件对挡板固定的解锁组件。
8.通过采用上述技术方案，对液压管内的流量进行控制时，通过解锁组件解锁固定组件对挡板的固定，再拉动挡板沿滑槽滑移，通过调节接头体内液体流动时的通道面积进而调节液压管内的流量，无需在液压管道上进行流量控制阀的安装，提高了多分支流量控制液压管路的安装速度。
9.可选的，所述固定组件包括固定板、固定弹簧、卡接板、卡接弹簧，固定弹簧、卡接板、卡接弹簧均设有若干个；挡板的一个端面开设有若干固定槽，滑孔与固定槽开口处正对的内侧壁开设有容纳槽；固定弹簧固设在容纳槽内，固定弹簧靠近容纳槽开口处的一端和固定板固连；挡板的另一个端面开设有若干收回槽，滑孔与收回槽开口处正对的内侧壁开设有卡接槽；卡接弹簧固设在收回槽内，卡接弹簧靠近收回槽开口处的一端和卡接板固连。
10.通过采用上述技术方案，通过解锁组件解锁固定组件对挡板的固定，此时固定板完全位于容纳槽内，卡接板完全位于收回槽内，固定弹簧和卡接弹簧均处于压缩状态；拉动挡板进而对接头体内的通道面积进行调节；调节完成后，此时容纳槽和其中一个固定槽连通，固定板在固定弹簧回弹力的作用下插入固定槽；收回槽和其中一个卡接槽连通，卡接板在卡接弹簧回弹力的作用下插入卡接槽内，完成了对挡板的固定，达到了对接头体内的流量的调节。
11.可选的，所述解锁组件包括伸缩杆、固定解锁杆、卡接解锁杆、衔接弯杆，卡接解锁杆设有若干个；挡板的侧壁上开设有滑移槽，滑移槽和收回槽连通；接头体的外侧壁开设有
滑移孔，滑移孔和容纳槽连通；固定解锁杆的一端和固定板固连；伸缩杆的一端贯穿滑移孔并和固定解锁杆固连，伸缩杆的另一端和衔接弯杆的一端固连；卡接解锁杆的一端固设在衔接弯杆的侧壁上，卡接解锁杆的另一端和卡接板固连，衔接弯杆的一端和卡接解锁杆同时位于滑移槽内。
12.通过采用上述技术方案，拉动衔接弯杆向远离卡接槽的方向移动，衔接弯杆带动固定解锁杆移动，固定解锁杆带动固定板向容纳槽内滑移，直至固定板完全位于容纳槽内；衔接弯杆还带动卡接解锁杆移动，卡接解锁杆带动卡接板向收回槽内移动，直至卡接板完全位于收回槽内，此时解锁了固定组件对挡板的固定，进而达到了方便对挡板的位置进行调节的效果。
13.可选的，所述伸缩杆包括内杆和外管，内杆和外管滑移连接；内杆与外管间设有固定螺栓，固定螺栓的一端与外管螺纹连接，固定螺栓与外管螺纹连接的一端贯穿外管并与内杆抵紧。
14.通过采用上述技术方案，对挡板的位置进行调节时，先旋拧固定螺栓，使固定螺栓和内杆分离，再通过解锁组件解锁固定组件对挡板的固定，拉动挡板沿滑槽移动，挡板带动衔接弯杆移动进而使内杆与外管发生相对移动；挡板调节完成后，使固定螺栓与外管螺纹连接，旋拧固定螺栓直至固定螺栓的一端和内杆抵紧，方便对伸缩杆位置的固定，减小衔接弯杆与伸缩杆发生相对移动的可能，进而使挡板固定的更加牢固。
15.可选的，所述内杆外侧壁固设有燕尾条，外管的内侧壁开设有燕尾槽，燕尾条在燕尾槽内滑移。
16.通过采用上述技术方案，外管和内杆发生相对移动时，使燕尾条在燕尾槽内滑移，使外管与内杆发生相对移动时移动的更加平稳，进而使挡板上下移动时移动的更加平稳。
17.可选的，所述外管外侧壁与衔接弯杆间固设有稳定杆。
18.通过采用上述技术方案，增强了衔接弯杆的稳定性，进而使挡板在接头体内固定的更加牢固，减小了使挡板发生振动的可能，使挡板对流量控制的效果更好。
19.可选的，所述接头体垂直于长度方向的截面为方形。
20.通过采用上述技术方案，相较于圆形的接头体，方形的接头体在移动挡板位置时，方便控制通道面积的变化量，进而使对管内流量的改变控制的更加方便。
21.可选的，所述固定槽和卡接槽内均固设有弹性的密封圈。
22.通过采用上述技术方案，提高了挡板与接头体间的密封性，进而减小了接头体管内液体流出接头体的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置挡板，通过调节挡板在接头体内的位置进而调节接头体内的通道面积，达到对管内流量进行控制的效果，进而无需在液压系统内的每个控制流量的分支上的安装流量控制阀，提高多分支流量控制液压管路的安装速度；
25.2.通过设置解锁组件和固定组件，在对挡板的位置进行调节时，通过解锁组件解锁固定组件对挡板的固定，方便对挡板的位置进行调节，进而达到改变管内流量的效果。
附图说明
26.图1是本技术实施例的结构示意图；
27.图2是为显示固定组件的局部剖视图；
28.图3是为显示燕尾条的局部剖视图。
29.图中，1、接头体；11、滑槽；12、滑孔；121、容纳槽；122、卡接槽；13、滑移孔；2、液压管；3、挡板；31、固定槽；32、收回槽；33、滑移槽；4、固定组件；41、固定板；42、固定弹簧；43、卡接板；44、卡接弹簧；5、解锁组件；51、伸缩杆；511、内杆；5111、燕尾条；512、外管；5121、燕尾槽；52、固定解锁杆；53、卡接解锁杆；54、衔接弯杆；6、固定螺栓；7、稳定杆；8、密封圈。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种可调的液压管接头。
32.参考图1和图2，一种可调的液压管接头包括接头体1，接头体1沿垂直于长度方向的截面为方形；接头体1的两端均固连有液压管2；接头体1内滑移连接有对接头体1内通道面积进行调节的挡板3；接头体1与挡板3间设有固定组件4，固定组件4将挡板3固定在接头体1上；接头体1外设有解锁组件5，解锁组件5解锁固定组件4对挡板3的固定。
33.当液压管路内需要改变流量时，通过解锁组件5解锁固定组件4对挡板3的固定；再拉动挡板3滑移，调整挡板3的位置进而调整了接头体1内的通道面积；挡板3位置调整完成后，再通过固定组件4对挡板3的位置进行固定，进而达到了改变接头体1内的液体流量的效果，不需在多个分支的液压管2道上进行流量控制阀的安装，提高了多分支流量控制液压管路的安装速度。
34.参考图2，接头体1周向内侧壁开设有滑槽11，接头体1的外侧壁开设有滑孔12，滑孔12和滑槽11连通，挡板3贯穿滑孔12并滑移连接在滑槽11内，使挡板3移动时移动的更加平稳。
35.参考图2，固定组件4包括固定板41、固定弹簧42、卡接板43、卡接弹簧44；固定弹簧42、卡接板43、卡接弹簧44均设有若干个；挡板3的一个端面开设有若干固定槽31，滑孔12的内侧壁开设有容纳槽121，若干固定弹簧42均设置在容纳槽121内，固定弹簧42的一端和容纳槽121内壁固连，固定弹簧42的另一端和固定板41固连，固定板41和容纳槽121滑移连接；固定组件4对挡板3进行固定时，固定板41同时位于容纳槽121和任一固定槽31内。
36.参考图2，挡板3的另一个端面开设有若干收回槽32，滑孔12的内侧壁开设有卡接槽122；卡接板43和卡接弹簧44均位于收回槽32内，卡接板43和收回槽32滑移连接；卡接弹簧44的一端和和收回槽32内壁固连，卡接弹簧44的另一端和卡接板43固连；固定组件4对挡板3进行固定时，卡接板43同时位于收回槽32和卡接槽122内。固定槽31和卡接槽122内均固设有密封圈8。
37.当调节接头体1内的的通道面积时，通过解锁组件5解锁固定组件4对挡板3的固定，此时固定板41完全位于容纳槽121内，卡接板43完全位于收回槽32内；拉动挡板3沿滑槽11滑移，挡板3位置调节完成后，使容纳槽121和其一固定槽31连通，收回槽32和其一卡接槽122连通；固定板41在固定弹簧42回弹力的作用下插入固定槽31，卡接板43在卡接弹簧44回弹力的作用下插入卡接槽122内；完成了固定组件4对挡板3的固定，达到了对接头体1内的通道面积进行调节的效果，进而达到了改变流量的效果，使多分支液压管路无需安装流量控制阀，节省了多分支流量控制液压管路的安装时间。
38.参考图2，解锁组件5包括伸缩杆51、固定解锁杆52、卡接解锁杆53、衔接弯杆54，卡接解锁杆53设有若干个，伸缩杆51与衔接弯杆54间固设有稳定杆7；接头体1的外侧壁开设有滑移孔13，滑移孔13和容纳槽121连通；挡板3的一个侧壁开设有滑移槽33，滑移槽33和收回槽32连通；伸缩杆51的一端贯穿滑移孔13插入容纳槽121内，固定解锁杆52位于容纳槽121内，固定解锁杆52的一端和固定板41固连，固定解锁杆52的另一端和伸缩杆51固连；伸缩杆51的另一端和衔接弯杆54的一端固连；衔接弯杆54远离伸缩杆51的一端位于滑移槽33内，卡接解锁杆53同时位于收回槽32和滑移槽33内，卡接解锁杆53的一端和卡接板43固连，卡接解锁杆53的另一端贯穿收回槽32和衔接弯杆54固连。
39.通过解锁组件5对固定组件4进行解锁时，拖动衔接弯杆54向远离卡接槽122的方向滑移；衔接弯杆54通过带动固定解锁杆52移动进而带动固定板41向容纳槽121内滑移；衔接弯杆54通过带动卡接解锁杆53移动进而带动卡接板43向收回槽32内滑移；直至固定解锁杆52完全位于容纳槽121内，卡接解锁杆53完全位于收回槽32内，此时完成了解锁组件5对固定组件4的解锁；方便解锁组件5对固定组件4的解锁，进而方便了对挡板3的位置进行调节。
40.挡板3位置调整完成后，停止拖动衔接弯杆54，在固定弹簧42回弹力的作用下通过推动固定板41移动进而带动衔接弯杆54移动；直至固定板41同时位于容纳槽121和固定槽31内，卡接板43同时位于收回槽32和卡接槽122内，衔接弯杆54不再移动，完成了对挡板3的固定。
41.参考图2和图3，伸缩杆51包括内杆511和外管512，外管512远离内杆511的一端和衔接弯杆54固连；内杆511的外侧壁固设有燕尾条5111，外管512的内侧壁固设有燕尾槽5121，燕尾条5111和燕尾槽5121滑移连接；外管512与内杆511间设有固定螺栓6，固定螺栓6的一端与外管512螺纹连接并贯穿外管512，固定螺栓6贯穿外管512的一端与内杆511抵紧。
42.对挡板3的位置进行调节时，拉动挡板3使挡板3在滑槽11内滑移，挡板3带动衔接弯杆54移动，衔接弯杆54带动外管512移动，进而使燕尾条5111在燕尾槽5121内滑移；挡板3位置调整完成后，旋拧固定螺栓6，直至固定螺栓6的一端与内杆511抵紧，使内杆511与外管512固定的更加牢固，减小了外管512与内杆511发生相对移动，进而使挡板3固定的更加稳定。
43.本技术实施例一种可调的液压管接头的实施原理为：对接头体1内的流量进行调节时，首先通过解锁组件5解锁固定组件4对挡板3的固定；拉动衔接弯杆54向远离卡接槽122的方向滑移，衔接弯杆54通过带动固定解锁杆52进而带动固定板41向容纳槽121内滑移，衔接弯杆54通过带动卡接解锁杆53进而带动卡接板43向收回槽32内滑移，直至固定板41完全位于容纳槽121内，卡接板43完全位于收回槽32内，解锁了固定组件4对挡板3的固定；再对挡板3的位置进行调节，使挡板3沿滑槽11滑移，挡板3通过带动衔接弯杆54移动进而对伸缩杆51的长度进行调节；挡板3位置调节完成后，停止拖动衔接弯杆54，固定板41在固定弹簧42回弹力的作用下插入固定槽31内，卡接板43在卡接弹簧44回弹力的作用下插入卡接槽122，完成了对挡板3的固定，完成了对接头体1内通道面积的调节，进而无需在每个控制流量的分支上的安装流量控制阀，提高多分支流量控制液压管路的安装速度。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。