一种自动锁定螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，具体涉及一种自动锁定螺钉。


背景技术：

2.螺钉是利用物体的斜面圆形旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进地紧固器物机件的工具，螺钉由相互连接的螺帽与带有尖端的螺杆两部分组成，其中螺杆部分上设置有外螺纹，螺钉旋转的过程中其螺纹在压力的作用下会自行攻入到工件上的螺纹底孔中，并利用螺杆部分上的外螺纹来实现螺钉在轴向上的自锁；传统的螺钉在日常使用过程中，能够是两个连接物紧密地连接一起，但是，在航空、汽车等紧密配件上使用时，普通的螺钉很容易出现松弛的情况，从而给机械连接件的使用带来了安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的自动锁定螺钉，能够使螺钉与连接部件之间紧密接触，使螺钉在使用过程中更加稳固，避免螺钉出现松动的现象，提高使用质量。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含螺帽和螺杆，螺帽的底部固定有螺杆，螺杆上设置有外螺纹；
5.它还包含：
6.锁紧帽，所述锁紧帽为圆台形结构设置，锁紧帽设置于螺帽内开设的锁紧槽内，且锁紧帽的外环壁与锁紧槽的槽壁接触设置；
7.锁紧螺柱，所述锁紧螺柱固定于锁紧帽的底部，且锁紧螺柱旋转插设于螺杆上端开设的锁紧插槽内，锁紧插槽与锁紧槽贯通设置，且锁紧插槽的槽径小于锁紧槽的槽径设置，锁紧插槽上端的内环壁上设置有锁紧内螺纹，锁紧螺柱上端的外环壁上设置有锁紧外螺纹，锁紧外螺纹与锁紧内螺纹旋接设置；
8.锁紧锥台，所述锁紧锥台固定于锁紧螺柱的底部，锁紧锥台设置于锁紧插槽内，且锁紧锥台的上部为倒锥形结构设置，锁紧锥台的下部为圆柱形结构设置；
9.移动凸块，所述移动凸块为两个，分别滑动设置于对应的移动槽内，移动槽为两个，对称开设于螺杆的左右两侧的下侧，且移动槽与锁紧插槽贯通设置；
10.移动凸台，所述移动凸台为两个，分别设置于对应的移动槽内，移动凸台设置于移动凸块的外侧，且移动凸台与移动凸块连接固定；
11.移动推柱，所述移动推柱为两个，分别设置于对应的移动槽内，移动推柱设置于移动凸块的内侧，且移动推柱的外端与移动凸块连接固定，移动推柱的内端为斜楔结构；
12.滑块，所述滑块为四个，分别两两对称固定于移动凸块的上下两侧，滑块滑动设置于对应的滑槽内，滑槽为四个，分别开设于移动槽的上下两侧；
13.弹簧，所述弹簧为四个，分别设置于对应的滑槽内，弹簧的一端与滑槽的内侧壁连接固定，弹簧的另一端与滑块连接固定。
14.优选地，所述的锁紧锥台的底部开设有插槽，锁紧插槽的内底面上固定有插柱，锁紧锥台通过插槽套设在插柱上，插柱对锁紧锥台进行导向。
15.优选地，所述的螺帽内开设有卡紧槽，卡紧槽与锁紧槽贯通设置，位于卡紧槽底部的螺帽上贯通开设有环形导槽，卡紧盖设置于卡紧槽内，卡紧盖的底部固定有环形导环，环形导环转动插设在环形导槽内；通过卡紧盖使锁紧帽置于螺帽内，避免锁紧帽脱离螺帽。
16.优选地，所述的卡紧盖上圆周等角分布开设有数个上定位槽，上定位槽设置于环形导槽的内围，锁紧帽上圆周等角分布开设有数个下定位槽，定位柱从上往下依次通过螺纹旋接穿设在上定位槽以及下定位槽内，通过定位柱使卡紧盖置于锁紧帽上，使锁紧帽在螺帽内处于固定状态中。
17.优选地，所述的卡紧盖上固定有提手，提手方便对卡紧盖进行操作。
18.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：
19.1、通过锁紧外螺纹和锁紧内螺纹的螺纹旋接配合，使锁紧螺柱紧密置于锁紧插槽内；
20.2、锁紧螺柱向下旋接，使锁紧锥台对移动推柱进行压紧，使移动凸台向外侧移动，对连接部件进行抵压，从而使螺杆在旋接过程中与连接部件的接触更加紧固。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型的结构示意图。
23.图2是图1的俯视图。
24.图3是图2中a
‑
a向剖视图。
25.图4是图3中b部放大图。
26.图5是图3中c部放大图。
27.附图标记说明：
28.螺帽1、锁紧槽1
‑
1、卡紧槽1
‑
2、环形导槽1
‑
3、螺杆2、锁紧插槽2
‑
1、锁紧内螺纹2
‑
2、移动槽2
‑
3、滑槽2
‑
4、锁紧帽3、下定位槽3
‑
1、锁紧螺柱4、锁紧外螺纹5、锁紧锥台6、插槽6
‑
1、移动凸块7、移动凸台8、移动推柱9、滑块10、弹簧11、插柱12、卡紧盖13、上定位槽13
‑
1、环形导环14、定位柱15、提手16。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
30.参看如图1
‑
图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含螺帽1和螺杆2，螺帽1的底部固定有螺杆2，螺杆2上设置有外螺纹；
31.它还包含：
32.锁紧帽3，所述锁紧帽3为圆台形结构设置，锁紧帽3设置于螺帽1内开设的锁紧槽1
‑
1内，且锁紧帽3的外环壁与锁紧槽1
‑
1的槽壁接触设置；
33.锁紧螺柱4，所述锁紧螺柱4焊接固定于锁紧帽3的底部，且锁紧螺柱4旋转插设于螺杆2上端开设的锁紧插槽2
‑
1内，锁紧插槽2
‑
1与锁紧槽1
‑
1贯通设置，且锁紧插槽2
‑
1的槽径小于锁紧槽1
‑
1的槽径设置，锁紧插槽2
‑
1上端的内环壁上设置有锁紧内螺纹2
‑
2，锁紧螺柱4上端的外环壁上设置有锁紧外螺纹5，锁紧外螺纹5与锁紧内螺纹2
‑
2旋接设置；
34.锁紧锥台6，所述锁紧锥台6焊接固定于锁紧螺柱4的底部，锁紧锥台6设置于锁紧插槽2
‑
1内，且锁紧锥台6的上部为倒锥形结构设置，锁紧锥台6的下部为圆柱形结构设置；
35.移动凸块7，所述移动凸块7为两个，分别滑动设置于对应的移动槽2
‑
3内，移动槽2
‑
3为两个，对称开设于螺杆2的左右两侧的下侧，且移动槽2
‑
3与锁紧插槽2
‑
1贯通设置；
36.移动凸台8，所述移动凸台8为两个，分别设置于对应的移动槽2
‑
3内，移动凸台8设置于移动凸块7的外侧，且移动凸台8与移动凸块7利用螺丝固定；
37.移动推柱9，所述移动推柱9为两个，分别设置于对应的移动槽2
‑
3内，移动推柱9设置于移动凸块7的内侧，且移动推柱9的外端与移动凸块7利用螺丝固定，移动推柱9的内端为斜楔结构；
38.滑块10，所述滑块10为四个，分别两两对称利用螺丝固定于移动凸块7的上下两侧，滑块10滑动设置于对应的滑槽2
‑
4内，滑槽2
‑
4为四个，分别开设于移动槽2
‑
3的上下两侧；
39.弹簧11，所述弹簧11为四个，分别设置于对应的滑槽2
‑
4内，弹簧11的一端与滑槽2
‑
4的内侧壁利用螺丝固定，弹簧11的另一端与滑块10利用螺丝固定。
40.作为优选方案，更进一步的，所述的锁紧锥台6的底部开设有插槽6
‑
1，锁紧插槽2
‑
1的内底面上利用螺丝固定有插柱12，插柱12对锁紧锥台6进行导向。
41.作为优选方案，更进一步的，所述的螺帽1内开设有卡紧槽1
‑
2，卡紧槽1
‑
2与锁紧槽1
‑
1贯通设置，位于卡紧槽1
‑
2底部的螺帽1上贯通开设有环形导槽1
‑
3，卡紧盖13设置于卡紧槽1
‑
2内，卡紧盖13的底部利用螺丝固定有环形导环14，环形导环14转动插设在环形导槽1
‑
3内；卡紧盖13使锁紧帽3紧密置于螺帽1内。
42.作为优选方案，更进一步的，所述的卡紧盖13上圆周等角分布开设有数个上定位槽13
‑
1，上定位槽13
‑
1设置于环形导槽1
‑
3的内围，锁紧帽3上圆周等角分布开设有数个下定位槽3
‑
1，定位柱15从上往下依次通过螺纹旋接穿设在上定位槽13
‑
1以及下定位槽3
‑
1内，通过定位柱15使卡紧盖13置于锁紧帽3上。
43.作为优选方案，更进一步的，所述的卡紧盖13上利用螺丝固定有提手16，提手16方便对卡紧盖13进行操作。
44.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，先将螺杆2通过外螺纹旋在连接部件内，将锁紧帽3置于螺帽1内部的锁紧槽1
‑
1内，使锁紧螺柱4置于螺杆2内部的锁紧插槽2
‑
1内，锁紧螺柱4与锁紧插槽2
‑
1之间通过螺纹旋接，锁紧螺柱4在旋接向下插进的过程中，带动锁紧锥台6转动向下移动，锁紧锥台6的上部锥边对移动推柱9的斜楔端进行推动，使移动凸块7在螺杆2内部的移动槽2
‑
3内向外进行移动，使移动凸台8向外侧移动，直至移动凸台8的凸起端与连接部件抵触设置，此时的锁紧帽3的底部与螺杆2的上端接触，锁紧锥台6的上部锥边对移动推柱9的斜楔端进行压紧，使移动凸台8的凸起端与连接部件的抵触端处于稳固状态中，使螺杆2的旋接更加紧固；通过将卡紧盖13置于卡紧槽1
‑
2内，使环形导环14置于环形导槽1
‑
3内，定位柱15插设在上定位槽13
‑
1以及下定位槽3
‑
1内，使卡紧盖13与锁紧帽3
之间紧密连接，从而加固了螺杆2的稳固性。
45.采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：
46.1、通过锁紧外螺纹5和锁紧内螺纹2
‑
2的螺纹旋接配合，使锁紧螺柱4紧密置于锁紧插槽2
‑
1内；
47.2、锁紧螺柱4向下旋接，使锁紧锥台6对移动推柱9进行压紧，使移动凸台8向外侧移动，对连接部件进行抵压，从而使螺杆2在旋接过程中与连接部件的接触更加紧固；
48.3、通过将卡紧盖13盖在锁紧帽3上，对锁紧帽3进行压紧操作，加固了锁紧螺柱4的稳固性。
49.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。