高精度太阳轮轴的制作方法

1.本实用新型涉及太阳轮轴领域，具体是高精度太阳轮轴。


背景技术：

2.太阳轮轴是用于连接太阳轮的零部件，其具有高强度和高承压等优点，太阳轮轴一般包括轴身，在轴身上设有若干均匀分布的齿牙，齿牙与太阳轮配合连接，太阳轮轴的应用范围十分的广泛，无论是在汽车传动机构中还是像风力发电机这种大型设备中，都会用到太阳轮轴，用来降低转速改变力矩或者实现变速目的。
3.现有的太阳轮轴在使用时，通常使用销键等传统方式进行固定和连接，精度较差，会在安装时产生间隙和偏差，影响太阳轮轴的传动精度，使其与轴线发生偏移，导致太阳轮轴与行星轮的齿轮渐开线并不能完美的啮合，使得摩擦增大，影响太阳轮轴的使用寿命和传动精度，因此，本领域技术人员提供了高精度太阳轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供高精度太阳轮轴，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.包括主动轴，所述主动轴的外表面套设有转动轴承，所述转动轴承的外表面固定连接有定位筒，所述定位筒的外表面套设有固定筒，所述主动轴的外表面固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮的左侧设置有第一加强层，所述第一加强层的左侧设置有第一耐磨层，所述传动齿轮的右侧设置有第二加强层，所述第二加强层的右侧设置有第二耐磨层。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的底面固定连接有行星齿圈，所述行星齿圈的内壁啮合有等距离排列的行星齿轮，每个所述行星齿轮的顶端均与行星齿圈的内顶壁活动铰接，每个所述行星齿轮的外表面均与传动齿轮的外表面相啮合。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定筒的上表面固定连接有两个卡接块，每个所述卡接块的内部均卡接有卡接板，每个所述卡接板的底面均与定位筒的上表面固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述行星齿圈的外表面固定连接有两个连接板，每个所述连接板的上表面均开设有两个连接通孔。
10.作为本实用新型再进一步的方案：每个所述连接板的上表面均固定连接有加强板，两个所述加强板相互靠近的一侧面均与行星齿圈的外表面固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述行星齿圈的上表面固定连接有两个稳固架，两个所述稳固架相互靠近的一侧面均与固定筒的外表面固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述行星齿圈上表面的内部固定镶嵌有稳定轴承，所述稳定轴承的内圈与主动轴的外表面相接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置有固定筒配合定位筒，能够对主动轴进行固定，并且利用固定筒和定位筒的特殊形状，能够极大的提高连接精度，并且不会在安装时出现间隙，同时能够保证主动轴与行星齿圈轴线始终保持一致，避免由于轴线发生偏移，导致传动齿轮与行星轮齿轮的渐开线不能够更好的啮合，使得摩擦增大，影响太阳轮使用寿命和传动精度的问题，通过设置有转动轴承配合定位筒，能够对转动轴进行固定的同时，不妨碍转动轴带动太阳轮进行转动，起到主动轮转动更加稳定可靠的作用。
15.2、本实用新型中，通过设置有第一加强层配合第二加强层，能够进一步增加传动齿轮的整体强度，使其强度更高，避免传动齿轮强度不够，导致传动齿轮发生损坏，从而影响太阳轮传动精度的问题，通过设置有第二耐磨层配合第二耐磨层，能够有效增加传动齿轮的整体耐磨性能，使其不易被磨损，起到进一步提高太阳轮使用寿命的作用。
附图说明
16.图1为本实用新型中固定筒立体的结构示意图；
17.图2为本实用新型中主动轴立体的结构示意图；
18.图3为本实用新型中行星齿圈剖视图立体的结构示意图；
19.图4为本实用新型中传动齿轮的剖面图。
20.图中：1、主动轴；2、稳固架；3、连接板；4、加强板；5、连接通孔；6、行星齿圈；7、转动轴承；8、卡接块；9、固定筒；10、定位筒；11、卡接板；12、传动齿轮；13、行星齿轮；14、稳定轴承；15、第一加强层；16、第一耐磨层；17、第二加强层；18、第二耐磨层。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，高精度太阳轮轴，包括主动轴1，主动轴1的外表面套设有转动轴承7，转动轴承7的外表面固定连接有定位筒10，定位筒10的外表面套设有固定筒9，主动轴1的外表面固定连接有传动齿轮12，传动齿轮12的左侧设置有第一加强层15，加强层是通过硬度较高的金属例如合金等制作而成，对金属形成包覆效果，增加其整体强度的金属层，第一加强层15的左侧设置有第一耐磨层16，耐磨层是利用镍金属粉添加粘合剂制作而成的耐磨涂层，传动齿轮12的右侧设置有第二加强层17，第二加强层17的右侧设置有第二耐磨层18。
23.其中，固定筒9的底面固定连接有行星齿圈6，行星齿圈6的内壁啮合有等距离排列的行星齿轮13，每个行星齿轮13的顶端均与行星齿圈6的内顶壁活动铰接，每个行星齿轮13的外表面均与传动齿轮12的外表面相啮合，通过行星齿圈6配合行星齿轮13，能够实现太阳轮轴的正常运转和力矩的传递，达到进行减速和改变力矩的作用，固定筒9的上表面固定连接有两个卡接块8，每个卡接块8的内部均卡接有卡接板11，每个卡接板11的底面均与定位筒10的上表面固定连接，通过卡接板11配合卡接块8，能够在定位筒10卡入固定筒9的内部
时，固定定位筒10的位置，避免定位筒10向外滑出的问题，行星齿圈6的外表面固定连接有两个连接板3，每个连接板3的上表面均开设有两个连接通孔5，利用连接板3和连接通孔5能够将该装置进行固定，起到方便人们进行安装和固定的作用。
24.其中，每个连接板3的上表面均固定连接有加强板4，两个加强板4相互靠近的一侧面均与行星齿圈6的外表面固定连接，利用加强板4能够增加连接板3的承载能力，起到连接板3承重能力更高的作用，行星齿圈6的上表面固定连接有两个稳固架2，两个稳固架2相互靠近的一侧面均与固定筒9的外表面固定连接，通过稳固架2能够增加固定筒9的稳定性，避免固定筒9受压发生变形，影响对太阳轮定位精度的问题，行星齿圈6上表面的内部固定镶嵌有稳定轴承14，稳定轴承14的内圈与主动轴1的外表面相接触，利用稳定轴承14能够进一步提高主动轴1的转动平稳性，起到主动轴1转动精度更高的作用。
25.本实用新型的工作原理是：使用时，首先利用连接板3和连接通孔5，将行星齿圈6固定在工作所需的位置，然后将主动轴1插入固定筒9的内部，直到传动齿轮12和行星齿轮13相啮合，定位筒10与固定筒9紧密贴合，由于固定筒9和定位筒10的特殊形状，所以能够极大的提高安装精度，且由于固定筒9与定位筒10紧密贴合，所以不会产生间隙，有效避免了间隙影响太阳轮轴传动精度的问题，从而能够使传动齿轮12和行星齿轮13的齿轮渐开线能够更好的进行啮合，不仅能够提高传动精度，而且能够减小摩擦，极大的增加了太阳轮轴的使用寿命和传动精度，而且利用转动轴承7，能够固定主动轴1的同时，使其转动更加平稳可靠，当传动齿轮12遇到较大外力时，利用第一加强层15和第二加强层17，能够增加传动齿轮12的整体强度，使其不易被外力损坏，利用第一耐磨层16和第二耐磨层18，能够有效增加传动齿轮12的耐磨程度，防止由于磨损过大，导致出现间隙，影响传动精度。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。