一种防爆超压排气活门的制作方法

1.本技术涉及排气装置的技术领域，尤其是涉及一种防爆超压排气活门。


背景技术：

2.防爆超压排气活门是防护工程建设中的重要装置，它主要用于防护工程的排风口处。目前，防爆超压排气活门主要由阀体和阀盖组成，阀体上开设有进气口和出气口，阀盖设置在阀体内，用于控制阀体的进气口与出气口连通或封闭。
3.防爆超压排气活门平时处于关闭状态，当需要进行滤毒通风时，使防护工程内部具备一定的超压，此时防爆超压排气活门的阀盖在超压的作用下自动开启，以排除防毒通道内的毒气；当防爆超压排气活门受到冲击波作用时，阀盖自动关闭，并对冲击波的大部分能量进行抵消。
4.上述中的相关技术存在有以下缺陷:当防爆超压排气活门受到冲击波作用时，阀盖瞬间与阀体抵紧，并与阀体发生碰撞，很容易使阀盖发生变形，甚至损坏。


技术实现要素：

5.为了解决阀盖受到冲击波作用时容易发生损坏的问题，本技术提供一种防爆超压排气活门。
6.本技术提供的一种防爆超压排气活门采用如下的技术方案：
7.一种防爆超压排气活门，包括阀体以及滑动设置在阀体内的阀盖，所述阀体上开设有进气口和出气口，所述阀体内固定设置有固定管筒，所述阀盖设置在固定管筒与出气口之间，所述固定管筒上靠近阀盖的一端沿阀盖的滑动方向滑动设置有支撑套筒，所述固定管筒上设置有用于驱使支撑套筒向远离固定管筒方向滑动的第一弹性件。
8.通过采用上述技术方案，在安装防爆超压排气活门时，将阀体的进气口一侧朝向室内，阀体的出气口一侧朝向室外，当阀盖受到冲击波作用时，阀盖向靠近固定管筒方向滑动，并先与支撑套筒抵触，支撑套筒在第一弹性件的弹力作用下，对阀盖施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖受到冲击波作用而发生损坏。
9.可选的，所述固定管筒上靠近支撑套筒的一端沿支撑套筒的滑动方向开设有环形槽，所述支撑套筒滑动设置在环形槽内，所述支撑套筒上靠近阀盖的一端固定设置有密封条。
10.通过采用上述技术方案，通过环形槽增加支撑套筒与固定管筒之间的密封性，通过密封条增加阀盖与支撑套筒之间的密封性，一定程度上防止毒气通过阀盖与支撑套筒之间的缝隙，或支撑套筒与固定管筒之间的缝隙进入到室内。
11.可选的，所述环形槽的侧壁沿支撑套筒的滑动方向开设有限位槽，所述支撑套筒上固定设置有限位块，所述限位块滑动设置在限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，通过限位块控制支撑套筒的滑动距离，一定程度上防止支撑套筒从环形槽内脱离。
13.可选的，所述第一弹性件包括弹簧，所述环形槽的底壁沿支撑套筒的滑动方向开设有容置槽，所述弹簧设置在容置槽内，所述弹簧的一端与容置槽的底壁抵接，另一端与支撑套筒抵接。
14.通过采用上述技术方案，当阀盖受到冲击力作用时，支撑套筒向靠近环形槽底壁的方向滑动，并压缩弹簧，将弹簧设置在容置槽内，一定程度上防止弹簧被压坏。
15.可选的，所述固定管筒内固定设置有安装套筒，所述安装套筒的轴向阀盖的滑动方向平行，所述阀盖上靠近固定管筒的一端固定设置有导向杆，所述导向杆滑动设置在安装套筒内，所述导向杆上设置有用于阻止导向杆从安装套筒内脱离的限位件，所述安装套筒上设置有用于驱使阀盖向靠近支撑套筒方向滑动的第二弹性件。
16.通过采用上述技术方案，防爆超压排气活门在未使用时，通过第二弹性件使阀盖与支撑套筒上的密封条抵紧，当需要进行排毒时，使防护工程内部超压，阀盖由于超压的作用与支撑套筒的密封条脱离，并进行排毒，当排毒完成后，通过导向杆的导向作用，以及第二弹性件的弹力作用，使阀盖重新与支撑套筒的密封条抵紧。
17.可选的，所述限位件包括限位套筒，所述限位套筒的内壁开设有内螺纹，所述导向杆的侧壁开设有外螺纹，所述限位套筒套设在导向杆上且与导向杆螺纹连接。
18.通过采用上述技术方案，由于阀盖长期使用后，容易发生老化，通过转动限位套筒，使限位套筒与导向杆脱离，即可将阀盖取出，使阀盖与阀体之间实现可拆卸连接，便于对老化的阀盖进行维修或更换。
19.可选的，所述导向杆的侧壁沿导向杆的轴向开设有定位槽，所述安装套筒的内壁固定设置有定位块，所述定位块滑动设置在定位槽内。
20.通过采用上述技术方案，通过定位块限制导向杆与安装套筒之间的相对转动，使在转动限位套筒时更加方便。
21.可选的，所述支撑套筒上靠近阀盖的一端沿支撑套筒的轴向开设有安装槽，所述密封条设置在安装槽内，所述安装槽的侧壁沿垂直支撑套筒的轴向开设有卡槽，所述密封条上固定设置有卡条，所述卡条卡接在卡槽内。
22.通过采用上述技术方案，密封条长期使用容易发生老化，将密封条通过卡条卡接在支撑套筒上，当需要对密封条进行更换时，取下限位套筒，并将阀盖取出，即可对密封条进行更换。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在安装防爆超压排气活门时，将阀体的进气口一侧朝向室内，阀体的出气口一侧朝向室外，当阀盖受到冲击波作用时，阀盖向靠近固定管筒方向滑动，并先与支撑套筒抵触，支撑套筒在第一弹性件的弹力作用下，对阀盖施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖受到冲击波作用而发生损坏；
25.2.通过环形槽增加支撑套筒与固定管筒之间的密封性，通过密封条增加阀盖与支撑套筒之间的密封性，一定程度上防止毒气通过阀盖与支撑套筒之间的缝隙，或支撑套筒与固定管筒之间的缝隙进入到室内；
26.3.由于阀盖长期使用后，容易发生老化，通过转动限位套筒，使限位套筒与导向杆脱离，即可将阀盖取出，使阀盖与阀体之间实现可拆卸连接，便于对老化的阀盖进行维修或更换。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例的结构剖视图，主要用于表达阀体的内部结构；
29.图3是图2中a部分的放大视图；
30.图4是图2中b部分的放大视图。
31.附图标记说明：1、阀体；11、进气口；12、出气口；13、安装法兰；2、阀盖；21、导向杆；211、定位槽；22、筋板；23、限位套筒；3、固定管筒；31、连接杆；32、安装套筒；321、定位块；322、压簧；323、放置槽；33、环形槽；34、限位槽；35、弹簧；36、容置槽；4、支撑套筒；41、限位块；42、安装槽；421、卡槽；43、密封条；431、卡条。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种防爆超压排气活门。参照图1、2，一种防爆超压排气活门，包括阀体1以及滑动设置在阀体1内的阀盖2，阀体1的一端开设有进气口11，另一端开设有出气口12，阀体1上靠近出气口12的一端焊接有安装法兰13，安装法兰13上开设有多个螺栓孔。
34.参照图2，阀体1的内壁焊接有固定管筒3，阀盖2设置在阀体1的出气口12与固定管筒3之间，阀盖2上靠近固定管筒3的一端同轴焊接有导向杆21，导向杆21与阀盖2之间焊接有多个筋板22。
35.参照图2、3，固定管筒3的内壁焊接有连接杆31，连接杆31上焊接有安装套筒32，安装套筒32与固定管筒3同轴，导向杆21穿设在安装套筒32内且与安装套筒32滑动连接，导向杆21的侧壁沿导向杆21的长度方向开设有定位槽211，安装套筒32的内壁焊接有定位块321，定位块321滑动设置在定位槽211内。
36.参照图2，导向杆21上设置有用于阻止导向杆21从安装套筒32内脱离的限位件，限位件包括限位套筒23，限位套筒23的内壁开设有内螺纹，导向杆21的侧壁开设有外螺纹，限位套筒23套设在导向杆21上且与导向杆21螺纹连接。
37.由于阀盖2长期使用后，容易发生老化，通过转动限位套筒23，使限位套筒23与导向杆21脱离，即可将阀盖2取出，使阀盖2与阀体1之间实现可拆卸连接，便于对老化的阀盖2进行维修或更换。
38.参照图2、3，安装套筒32上设置有用于驱使阀盖2向靠近支撑套筒4方向滑动的第二弹性件，第二弹性件包括压簧322，安装套筒32上远离阀盖2的一端沿安装套筒32的轴向开设有放置槽323，压簧322设置在放置槽323内，压簧322的一端与放置槽323的底壁抵接。另一端与限位套筒23抵接。
39.参照图2，固定管筒3上靠近阀盖2的一端沿固定管筒3的轴向开设有环形槽33，固定管筒3的环形槽33内沿固定管筒3的轴向滑动设置有支撑套筒4，支撑套筒4与固定套筒同轴，环形槽33的侧壁沿支撑套筒4的滑动方向开设有限位槽34，支撑套筒4的侧壁焊接有限位块41，限位块41滑动设置在限位槽34内。
40.参照图2，固定管筒3上设置有用于驱使支撑套筒4向远离固定管筒3方向滑动的第一弹性件，第一弹性件包括弹簧35，环形槽33的底壁沿支撑套筒4的滑动方向开设有与环形
槽33连通的容置槽36，弹簧35设置在容置槽36内，弹簧35的一端与容置槽36的底壁抵接，另一端与支撑套筒4靠近环形槽33底壁的一端抵接。
41.当阀盖2受到冲击波作用时，阀盖2向靠近固定管筒3方向滑动，并先与支撑套筒4抵触，通过弹簧35的弹力作用，对阀盖2施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖2受到冲击波作用而发生损坏。
42.参照图2、4，支撑套筒4上远离环形槽33底壁的一端开设有安装槽42，支撑套筒4的安装槽42内设置有密封条43，安装槽42的侧壁沿垂直支撑套筒4的轴向开设有卡槽421，密封条43上一体成型有卡条431，卡条431卡接在卡槽421内。
43.通过密封条43增加阀盖2与支撑套筒4之间的密封性，一定程度上防止毒气通过阀盖2与支撑套筒4之间的缝隙进入到室内；并且，密封条43长期使用容易发生老化，将密封条43通过卡条431卡接在支撑套筒4上，便于对密封条43进行更换。
44.本技术实施例一种防爆超压排气活门的实施原理为：在安装防爆超压排气活门时，将阀体1的进气口11一侧朝向室内，阀体1的出气口12一侧朝向室外；防爆超压排气活门在未使用时，通过压簧322驱使阀盖2与支撑套筒4上的密封条43抵紧；当需要进行排毒时，使防护工程内部超压，阀盖2由于超压的作用与支撑套筒4的密封条43脱离，并进行排毒。
45.当阀盖2受到冲击波作用时，阀盖2向靠近固定管筒3方向滑动，并先与支撑套筒4抵触，支撑套筒4在弹簧35的弹力作用下，对阀盖2施加一定的缓冲力，并对大部分冲击力进行抵消，一定程度上防止阀盖2受到冲击波作用而发生损坏。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。