一种双把龙头的防误操作结构的制作方法

1.本实用新型涉及龙头领域，特别是指一种双把龙头的防误操作结构。


背景技术：

2.现有的双把龙头具有两个开关阀以用于调节冷、热水的混合比例，从而调节出水嘴的出水温度。但是现有的双把龙头直接转动开关阀的把手就能实现出水，而把手容易在外界的误操作下而发生非控制性的转动，从而导致开关阀错误开启，这样会造成非用户需求的出水而产生水资源浪费；另外若是误操作用于控制热水的开关阀的把手而导致用于控制热水的开关阀错误开启，这容易产生热水烫伤用户的情况，存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双把龙头的防误操作结构，其能防止避免水资源浪费。
4.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
5.一种双把龙头的防误操作结构，其包括出水嘴以及用于给出水嘴输送水流的两个开关阀；两个开关阀中至少一个开关阀配备有防误操作机构，配备有防误操作机构的开关阀被记为安全开关阀；所述安全开关阀包括开关阀座、开关阀芯、把手以及所述防误操作机构；所述把手、开关阀芯和开关阀座自上而下依次设置，开关阀芯安装于开关阀座，所述把手与开关阀芯的阀杆连接并同步转动配合；所述防误操作机构包括与开关阀芯的阀壳不可相对转动设置的限位件以及活动配合于把手的操作件，操作件与限位件活动限位配合。
6.所述把手设有安装孔，所述操作件与安装孔滑接且操作件可在限位位置和让位位置之间移动，操作件设有与限位件活动限位配合的止转部；当操作件移动至限位位置时，操作件的止转部与限位件形成转动限位配合；当操作件移动至让位位置时，操作件的止转部与限位件解除转动限位配合；所述把手与操作件之间配合有复位弹簧，复位弹簧用于驱使操作件移动至限位位置。
7.所述把手的安装孔设置于把手侧壁；所述操作件可上下移动的与安装孔滑接；所述限位件低于操作件设置；所述复位弹簧的上下两端分别抵靠把手和操作件。
8.所述把手的安装孔设置于把手侧壁；所述操作件与安装孔滑接且操作件可沿安装孔的轴向移动；所述复位弹簧的内外两端分别抵靠把手和操作件。
9.所述把手的安装孔设置于把手顶部；所述操作件可上下移动的与安装孔滑接；所述限位件低于操作件；所述复位弹簧的上下两端分别抵靠操作件和把手。
10.所述限位件设有供止转部滑动的弧形槽；当操作件下移至让位位置时操作件的止转部与弧形槽相对。
11.所述把手内设有与开关阀芯的阀杆连接的连接部；所述复位弹簧两端分别抵靠把手连接部和操作件。
12.所述复位弹簧为锥形弹簧。
13.所述限位件与开关阀芯的阀壳一体成型；或者，所述限位件与开关阀座一体成型。
14.所述限位件设置于开关阀芯的阀壳的顶部。
15.采用上述方案后，本实用新型的双把龙头的两个开关阀中至少一个设置为安全开关阀，而安全开关阀配合有防误操作机构，当安全开关阀处于关闭状态下，防误操作机构对安全开关阀的把手的转动进行限制，此时安全开关阀的把手被操作时把手不会转动，从而防止安全开关阀被误开启，避免了安全开关阀被误开启而造成水资源浪费；另外本实用新型可以将用于控制热水的开关阀设置为安全开关阀，这样可以避免热水错误输出，从而避免热水误输出而烫伤用户，提高了使用安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例一的安全开关阀的结构分解图；
18.图3为本实用新型实施例一的安全开关阀的结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一的安全开关阀的局部结构图；
20.图5为本实用新型实施例一的安全开关阀的剖视图；
21.图6为本实用新型实施例二的安全开关阀的结构分解图；
22.图7为本实用新型实施例二的安全开关阀的结构示意图；
23.图8为本实用新型实施例二的安全开关阀的局部结构图；
24.图9为本实用新型实施例二的安全开关阀的剖视图；
25.图10为本实用新型实施例三的安全开关阀的结构分解图；
26.图11为本实用新型实施例三的安全开关阀的局部结构图；
27.图12为本实用新型实施例三的安全开关阀的剖视图1；
28.图13为本实用新型实施例三的安全开关阀的剖视图2；
29.图14为本实用新型实施例四的安全开关阀的结构分解图；
30.图15为本实用新型实施例四的安全开关阀的局部结构图；
31.图16为本实用新型实施例四的安全开关阀的剖视图；
32.图17为本实用新型实施例五的安全开关阀的结构分解图；
33.图18为本实用新型实施例五的安全开关阀的结构示意图；
34.图19为本实用新型实施例五的安全开关阀的局部结构图；
35.图20为本实用新型实施例五的安全开关阀的剖视图；
36.标号说明：
37.出水嘴a，
38.开关阀b，安全开关阀b0，
39.开关阀座1，
40.开关阀芯2，阀杆21，阀壳22，
41.把手3，安装孔31，挡沿311，弹簧限位槽32，连接部33，
42.防误操作机构4，
43.限位件41，弧形槽411，
44.操作件42，拨钮4201，按钮4201’，卡位块4202，卡爪4202’，
45.止转部421，弹簧限位柱422，滑动部423，弹簧卡槽424，挡块425，
46.复位弹簧5，
47.阀盖6，
48.出水管件c，进水管c1，出水管c2，三通接头c3，
49.外螺纹套筒d，
50.螺母e。
具体实施方式
51.如图1至图20所示，本实用新型揭示了一种双把龙头的防误操作结构，其包括出水嘴a以及用于给出水嘴a输送水流的两个开关阀b，两个开关阀b可通过出水管件c与出水嘴a连接，出水管件c可包括两根进水管c1、一根出水管c2以及一个三通接头c3，两根进水管c1的进水端分别连接两个开关阀b的出水端，两根进水管c1的出水端分别连接三通接头c3的两个进水接口，出水管c2的进水端连接三通接头c3的出水接口，出水管c2的出水端连接出水嘴a的进水端。
52.本实用新型的关键在于：两个开关阀b中至少一个开关阀b配备有防误操作机构4，配备有防误操作机构4的开关阀b被记为安全开关阀b0，防误操作机构4用于对安全开关阀b0的把手3的转动进行限制和解除对安全开关阀b的把手3的转动限制。
53.本实用新型的安全开关阀b0配合有防误操作机构4，这样在安全开关阀b0处于关闭状态下，防误操作机构4对安全开关阀b0的把手3的转动进行限制，此时安全开关阀b0的把手3被操作时把手3不会转动，从而防止安全开关阀b0被误开启，避免了安全开关阀b0被误开启而造成水资源浪费；另外本实用新型可以将用于控制热水的开关阀b设置为安全开关阀b0，这样可以避免热水错误输出，从而避免热水误输出而烫伤用户，提高了使用安全性。而本实用新型当需要转动安全开关阀b0的把手3时，用户可解除防误操作机构4对安全开关阀b的把手3的转动限制，此时便可转动把手3
54.在本实用新型中，所述安全开关阀b0包括开关阀座1、开关阀芯2、所述把手3以及所述防误操作机构4；其中所述把手3、开关阀芯2和开关阀座1自上而下依次设置，开关阀芯2安装于开关阀座1，所述把手3与开关阀芯2的阀杆21连接并同步转动配合；而所述防误操作机构4包括与开关阀芯2的阀壳22不可相对转动设置的限位件41以及活动配合于把手3的操作件42，操作件42与限位件41活动限位配合而使得防误操作机构4可以对安全开关阀b0的把手3的转动进行限制和解除对安全开关阀b的把手3的转动限制。
55.在本实用新型中，所述把手3可设有安装孔31，所述操作件42与安装孔31滑接且操作件42可在限位位置和让位位置之间移动，操作件42设有与限位件41活动限位配合的止转部421；当操作件42移动至限位位置时，操作件42的止转部421与限位件41形成转动限位配合，从而对安全开关阀b0的把手3的转动进行限制；当操作件42移动至让位位置时，操作件42的止转部421与限位件41解除转动限位配合，从而解除对安全开关阀b的把手3的转动限制；而所述把手3与操作件42之间配合有复位弹簧5，复位弹簧5位于把手3内并用于驱使操作件42移动至限位位置，这样在安全开关阀b0关闭状态下，操作件42可以自动移动至限位位置，从而避免安全开关阀b0被误开启。
56.在本实用新型中，所述开关阀b可安装于外螺纹套筒d上，外螺纹套筒d可通过螺母
e锁固到台盆台面而将开关阀b安装到台盆；而开关阀芯2可通过阀盖6锁固在开关阀座1上。
57.在本实用新型中的，所述限位件41可固设在阀壳22，限位件41也可固设在其他与阀壳22不可相对转动的部件（如开关阀座1、阀盖6、外螺纹套筒d以及其他不会相对阀壳22转动的部件），这样均可使得限位件41与阀壳22不可相对转动设置。
58.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
59.实施例一：
60.配合图2至图5所示，在本实用新型实施例一中，所述把手3的安装孔31设置于把手3侧壁；而所述操作件42可上下移动的与安装孔31滑接；所述限位件41则低于操作件42设置；所述复位弹簧5的上下两端分别抵靠把手3和操作件42。本实用新型如此设置，使得限位位置低于让位位置，操作件42可上下移动而在限位位置和让位位置之间切换，复位弹簧5可驱使操作件42下移至限位位置。
61.在本实用新型实施例一中，所述把手3内设有开口朝下的弹簧限位槽32，所述操作件42设有弹簧限位柱422；所述复位弹簧5上端插入弹簧限位槽32中，复位弹簧5下端套置弹簧限位柱422，这样弹簧限位槽32和弹簧限位柱422会对复位弹簧5进行限位，避免复位弹簧5移位脱出。
62.在本实用新型实施例一中，所述操作件42可包括相连的拨钮4201和卡位块4202，这样将操作件42分成两部分以便操作件42安装到把手3；该拨钮4201与卡位块4202可通过插接的方式连接，其中拨钮4201具有位于把手3外的滑动部423以便用户上下移动操作件42，而卡位块4202则设有所述止转部421和所述弹簧限位柱422，复位弹簧5的下端抵靠卡位块4202。
63.在本实用新型实施例一中，所述限位件41则设置于开关阀芯2的阀壳22的顶部，这样可以减小限位件41和操作件42在横向空间的占用，有助于减小安全开关阀b0的横向尺寸。所述限位件41可与阀壳22一体成型，这样无需设置限位件41与阀壳22之间的组装结构，从而有助于简化安全开关阀b0的结构和提高安全开关阀b0的组装效率。需要说明的是，本实用新型的限位件41可与开关阀座1一体成型，这样也有助于简化安全开关阀b0的结构和提高安全开关阀b0的组装效率。
64.实施例二：
65.配合图6至图9所示，在本实用新型实施例二中，所述把手3的安装孔31设置于把手3侧壁；所述操作件42与安装孔31滑接且操作件42可沿安装孔31的轴向移动；所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠把手3和操作件42；本实用新型如此设置，使得操作件42可沿安装孔31轴向移动而在限位位置和让位位置之间切换，复位弹簧5可驱使操作件42移动至限位位置。
66.在本实用新型实施例二中，所述把手3内设有与开关阀芯2的阀杆221连接的连接部33，连接部33可通过螺丝与开关阀芯2的阀杆221锁固；而所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠把手连接部33和操作件42。
67.在本实用新型实施例二中，所述操作件42可包括相连的按钮4201’和卡位块4202，这样将操作件42分成两部分以便操作件42安装到把手3；所述复位弹簧5的内外两端分别抵靠把手连接部33和按钮4201’内端；所述按钮4201’内端可设有弹簧卡槽424来套置复位弹
簧5的外端，从而防止复位弹簧5移位；所述卡位块4202则与按钮4201’可通过插接的方式连接，卡位块4202设有所述止转部421。另外操作件42可设有用于抵靠把手3侧壁内侧的挡块425而防止操作件42脱离把手3，该挡块425可设置于卡位块4202。
68.在本实用新型实施例二中，所述限位件41则设置于开关阀芯2的阀壳22的顶部；所述限位件41可与阀壳22一体成型。
69.在本实用新型实施例二中，所述复位弹簧5可为锥形弹簧，锥形弹簧被压缩的最小厚度可为该锥形弹簧的线径，这样锥形弹簧被压缩的最小厚度小，从而有利于降低锥形弹簧对把手3的安装空间需求，有助于降低安全开关阀b0的尺寸。
70.实施例三：
71.配合图10至图13所示，在本实用新型实施例三中，所述把手3的安装孔31设置于把手3侧壁；所述操作件42与安装孔31滑接且操作件42可沿安装孔31的轴向移动；所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠把手3和操作件42；本实用新型如此设置，使得操作件42可沿安装孔31轴向移动而在限位位置和让位位置之间切换，复位弹簧5可驱使操作件42移动至限位位置。
72.在本实用新型实施例三中，所述把手3的安装孔31内壁设有挡沿311，所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠挡沿311和操作件42。
73.在本实用新型实施例三中，所述操作件42可包括相连的按钮4201’和卡位块4202，这样将操作件42分成两部分以便操作件42安装到把手3；所述复位弹簧5的内外两端分别抵靠挡沿311和按钮4201’；所述复位弹簧5可套置操作件42的卡位块4202而防止复位弹簧5移位；所述卡位块4202可通过卡接的方式与按钮4201’连接，卡位块4202设有所述止转部421。另外操作件42可设有用于抵靠把手3侧壁内侧的挡块425而防止操作件42脱离把手3，该挡块425可设置于卡位块4202。
74.在本实用新型实施例三中，所述限位件41则设置于开关阀芯2的阀壳22的顶部；所述限位件41可与阀壳22一体成型。
75.实施例四：
76.配合图14至图16所示，在本实用新型实施例四中，所述把手3的安装孔31设置于把手3侧壁；所述操作件42与安装孔31滑接且操作件42可沿安装孔31的轴向移动；所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠把手3和操作件42；本实用新型如此设置，使得操作件42可沿安装孔31轴向移动而在限位位置和让位位置之间切换，复位弹簧5可驱使操作件42移动至限位位置。
77.在本实用新型实施例四中，所述把手3的安装孔31内壁设有挡沿311，所述复位弹簧5的内外两端则分别抵靠挡沿311和操作件42。
78.在本实用新型实施例四中，所述操作件42可包括相连的按钮4201’和卡爪4202’，这样将操作件42分成两部分以便操作件42安装到把手3；所述复位弹簧5的内外两端分别抵靠挡沿311和按钮4201’，按钮4201’可设有弹簧卡槽424来套置复位弹簧5的外端，从而防止复位弹簧5移位；所述卡爪4202’的数量可为两个，其中一个卡爪4202’的端部设有所述止转部421，卡爪4202’可与按钮4201’一体成型设置。另外操作件42可设有用于抵靠把手3侧壁内侧的挡块425而防止操作件42脱离把手3，该挡块425可设置于卡爪4202'。
79.在本实用新型实施例四中，所述限位件41则设置于开关阀芯2的阀壳22的顶部；所
述限位件41可与阀壳22一体成型。
80.实施例五：
81.配合图17至图20所示，在本实用新型实施例五中，所述把手3的安装孔31设置于把手3顶部；所述操作件42可上下移动的与安装孔31滑接；所述限位件41则低于操作件42设置；所述复位弹簧5的上下两端分别抵靠操作件42和把手3。本实用新型如此设置，使得让位位置低于限位位置，操作件42可上下移动而在限位位置和让位位置之间切换，复位弹簧5可驱使操作件42上移至限位位置。
82.在本实用新型实施例五中，在所述把手3内设有与开关阀芯2的阀杆221连接的连接部33，连接部33可通过螺丝与开关阀芯2的阀杆221锁固，把手连接部33可通过筋条与把手3侧壁连接；而所述复位弹簧5的上下两端则分别抵靠操作件42和把手连接部33，所述操作件3可设有套置复位弹簧5上端的弹簧卡槽424而防止复位弹簧5移位。
83.在本实用新型实施例五中，所述操作件42可包括相连的按钮4201’和卡爪4202’，这样将操作件42分成两部分以便操作件42安装到把手3；所述复位弹簧5的内外两端分别抵靠挡沿311和按钮4201’，按钮4201’可设有弹簧卡槽424来套置复位弹簧5的外端，从而防止复位弹簧5移位；所述卡爪4202’的数量可为两个，其中一个卡爪4202’的端部设有所述止转部421，卡爪4202’可与按钮4201’一体成型设置。另外操作件42可设有用于抵靠把手3侧壁内侧的挡块425而防止操作件42脱离把手3，该挡块425可设置于卡爪4202'。
84.在本实用新型实施例五中，所述限位件41则设置于开关阀芯2的阀壳22的顶部；所述限位件41可与阀壳22一体成型，限位件41可设有一供止转部421滑动的弧形槽411，当操作件42下移至让位位置时操作件42的止转部421与弧形槽411相对，从而解除对安全开关阀b的把手3的转动限制。
85.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。