一种液化氩气制备用高度集成式压缩装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种压缩装置，具体是一种液化氩气制备用高度集成式压缩装置，属于氩气制备中气体压缩技术领域。


背景技术：

2.氩气是一种惰性气体，在常温下与其他物质均不起化学反应，在高温下也不溶于液态金属中，在焊接有色金属时更能显示其优越性。可用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即氩弧焊，但是市场上现有的制备液化氩气的压缩机体，操作人员需要对设备上的驱动电机和活塞进行调节时，利用液压缸带动固定架在滑槽和矩形孔进行移动对驱动电机进行位置调节，使用过程中由于滑槽和矩形孔贯穿设备外壳，导致密封性能较差，极易使得灰尘或其它杂质进入设备内部，导致设备的使用寿命下降。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种液化氩气制备用高度集成式压缩装置，在对驱动电机进行位置调节时，可以将滑动槽进行有效的密封出料，增加设备密封效果，防止灰尘或其它杂质进入设备内部，延长设备的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供一种液化氩气制备用高度集成式压缩装置，包括底板，底板上表面的一侧固定连接装置本体，底板上表面的另一侧固定连接液压缸体，底板的另一侧面开设活动孔，液压缸体的一侧通过液压杆贯穿活动孔后固定连接设备箱，设备箱的顶部固定连接驱动电机，驱动电机的一端固定连接有连接管，连接管的另一端通过固定孔连接活塞，设备箱底部的四角设置四个滑动块，装置本体内腔的底部对称开设有供滑动块往复直线运动的两个滑动槽，所述设备箱内腔的四角通过通孔对称设置有四个对滑动槽进行密封的密封组件；
5.所述密封组件包括收卷盒，收卷盒通过通孔固定连接在设备箱内腔的四角处，收卷盒的内腔的中部活动连接转轴，转轴的外轮廓上套有对转轴进行径向运动的盘簧，收卷盒侧面靠近底部的位置开设有出料口，所述盘簧的一端固定连接有对滑动槽进行密封的密封卷板。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述设备箱内腔的中部设置有对活塞进行润滑加注的注油组件，注油组件包括储油箱，储油箱设置在设备箱内腔的中部，储油箱内腔的底部固定连接电磁阀，电磁阀的顶部固定连接排油管，储油箱和设备箱的顶部均贯穿开设有连接孔，排油管的顶端贯穿连接孔固定连接波纹软管，波纹软管的顶端与连接管可拆卸连接，活塞的表面开设排油孔。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述活动孔的内壁固定连接橡胶密封垫，橡胶密封垫的内壁与液压缸体一侧的液压杆表面相贴合。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述滑动槽内腔的两侧固定连接有连接板，连接板的侧面与密封卷板固定连接。
9.作为本实用新型的进一步改进，四个滑动块以两个为一组分为两组，两组滑动块滑动连接在两个滑动槽的内部。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述活塞的内部开设空腔，空腔的内部设置吸附海绵。
11.与现有技术相比，本实用新型通过设置的密封组件，可以在设备对驱动电机的位置进行调节时对滑动槽进行密封处理，且可以对滑动槽进行防杂处理，增加设备使用时对滑动槽的密封效果，进一步提高设备使用时对滑动槽的防杂效果；通过设置的注油组件，可以对工作时进行往复直线运动的活塞进行注油作业，增加活塞在活塞孔的润滑效果，进一步降低设备使用时活塞在活塞孔内壁做往复直线运动过程中的摩擦力，提高设备使用时的实用性能。
附图说明
12.图1为本实用新型的设备整体主视结构示意图；
13.图2为本实用新型的设备整体内部结构示意图；
14.图3为本实用新型的设备整体爆炸结构示意图；
15.图4为本实用新型的设备整体剖视结构示意图；
16.图5为图4的a处放大结构示意图；
17.图6为本实用新型的活塞和连接管局部放大结构示意图；
18.图7为图4的b处放大结构示意图。
19.图中：1、底板，2、装置本体，3、液压缸体，4、活动孔，5、设备箱，6、滑动块，7、滑动槽，8、密封卷板，9、收卷盒，10、转轴，11、盘簧，12、出料口，13、驱动电机，14、连接管，15、活塞，16、电磁阀，17、排油管，18、连接孔，19、波纹软管，20、吸附海绵，21、排油孔，22、储油箱，23、空腔，24、橡胶密封垫，25、连接板。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
21.如图1、图2和图3所示，一种液化氩气制备用高度集成式压缩装置，包括底板1，底板1上表面的一侧固定连接装置本体2，底板1上表面的另一侧固定连接液压缸体3，底板1的另一侧面开设活动孔4，液压缸体3的一侧通过液压杆贯穿活动孔4后固定连接设备箱5，设备箱5的顶部固定连接驱动电机13，驱动电机13的一端固定连接有连接管14，连接管14的另一端通过固定孔连接活塞15，设备箱5底部的四角设置四个滑动块6，装置本体2内腔的底部对称开设有供滑动块6往复直线运动的两个滑动槽7，所述设备箱5内腔的四角通过通孔对称设置有四个对滑动槽7进行密封的密封组件；
22.所述密封组件包括收卷盒9，收卷盒9通过通孔固定连接在设备箱5内腔的四角处，收卷盒9的内腔的中部活动连接转轴10，转轴10的外轮廓上套有对转轴10进行径向运动的盘簧11，收卷盒9侧面靠近底部的位置开设有出料口12，所述盘簧11的一端固定连接有对滑动槽7进行密封的密封卷板8；
23.通过液压缸体3一侧的液压杆带动设备箱5移动，通过设备箱5底部的滑动块6在装置本体2内腔底部的滑动槽7的内部进行移动，使得设备箱5在进行移动时利用滑动块6在滑
动槽7的内部移动减小器摩擦力，同时也保证设备箱5移动时的稳固效果，且将滑动槽7开设在装置本体2的内腔底部使得设备使用时的密封效果增加；
24.同时在设备箱5向前移动时，使得设备箱5后侧的收卷盒9通过转轴10将盘簧11一端的密封卷板8排出对设备箱5后侧的滑动槽7进行密封，此时设备箱5前侧的收卷盒9通过转轴10将盘簧11一端的密封卷板8收纳进入收卷盒9的内部，对设备箱5前侧的滑动槽7进行密封，当设备箱5向后移动时反向重复上述操作对滑动槽7进行密封处理。
25.如图2、图3、图4和图6所示，所述设备箱5内腔的中部设置有对活塞15进行润滑加注的注油组件，注油组件包括储油箱22，储油箱22设置在设备箱5内腔的中部，储油箱22内腔的底部固定连接电磁阀16，电磁阀16的顶部固定连接排油管17，储油箱22和设备箱5的顶部均贯穿开设有连接孔18，排油管17的顶端贯穿连接孔18固定连接波纹软管19，波纹软管19的顶端与连接管14可拆卸连接，活塞15的表面开设排油孔21，连接管14的一端通过固定孔固定连接在空腔23的内部。当设备使用时，首先利用控制器启动电磁阀16将储油箱22内部的润滑油送至排油管17，再通过排油管17将其送至波纹软管19，再将润滑油经过连接管14送至活塞15的内部，在利用排油孔21对做往复直线运动的排油孔21进行润滑处理。
26.请参阅图1和图3，活动孔4的内壁固定连接有橡胶密封垫24，橡胶密封垫24的内壁与液压缸体3一侧的液压杆表面相贴合。
27.通过橡胶密封垫24对做伸缩移动的液压杆进行密封处理，使得设备使用时的密封效果增加。
28.请参阅图2、图3、图7，滑动槽7内腔的两侧固定连接有连接板25，连接板25的侧面与密封卷板8固定连接。
29.通过将设备箱5一侧的密封卷板8与滑动槽7内壁一侧的连接板25进行固定，再将设备箱5另一侧的密封卷板8与滑动槽7内壁另一侧的连接板25进行固定，使得设备使用时密封卷板8的稳定效果增加。
30.如图1至图3，滑动块6的数量有四个，四个滑动块6以两个为一组分为两组，两组滑动块6滑动连接在两个滑动槽7的内部，通过两组滑动块6在两个滑动槽7的内部滑动，使得设备箱5在移动时的稳固效果增加，同时降低设备箱5移动时的摩擦力。
31.如图1至图4，空腔23的内部设置有吸附海绵20，活塞15的表面开设有排油孔21，通过做往复直线运动的活塞15产生的往复惯性力将吸附海绵20内部吸附润滑油通过排油孔21排出，对活塞15进行润滑处理，增加设备使用时的润滑效果。
32.工作原理：本实用新型使用时，首先操作人员通过设备上的控制器启动液压缸体3工作，利用液压缸体3一侧的液压杆贯穿装置本体2侧壁的活动孔4带动设备箱5向前或者向后移动，在设备箱5移动时，通过设备箱5底部的滑动块6在装置本体2内腔底部的滑动槽7的内部进行移动，使得设备箱5在进行移动时利用滑动块6在滑动槽7的内部移动减小其摩擦力，同时也保证设备箱5移动时的稳固效果，且将滑动槽7开设在装置本体2的内腔底部使得设备使用时的密封效果增加。
33.同时在设备箱5向前移动时，使得设备箱5后侧的收卷盒9通过转轴10将盘簧11一端的密封卷板8排出对设备箱5后侧的滑动槽7进行密封，此时设备箱5前侧的收卷盒9通过转轴10将盘簧11一端的密封卷板8收纳进入收卷盒9的内部，对设备箱5前侧的滑动槽7进行密封，当设备箱5向后移动时反向重复上述操作对滑动槽7进行密封处理。
34.当设备使用时，通过控制器启动驱动电机13带动连接管14转动，使得连接管14带动活塞15进行往复直线运动，然后再启动电磁阀16将储油箱22内部的润滑油送至排油管17，再通过排油管17将其送至波纹软管19，再将润滑油经过连接管14送至活塞15的内部，在利用排油孔21对做往复直线运动的排油孔21进行润滑处理。