一种用于超高压领域小口径不锈钢管材的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢管材技术领域，尤其涉及一种用于超高压领域小口径不锈钢管材。


背景技术：

2.超高压技术，把液体或气体加压到100mpa以上的技术称为“超高压技术”（ultra-high pressure,简称uhp）。这项技术类型分为超高静压技术、超高压水射流技术和动态超高压技术，在应用上也非常广泛，一般情况液体或气体压力在0.1mpa～1.6mpa称为低压，1.6mpa～10mpa称为中压，10～100mpa称为高压，100mpa以上称为超高压。
3.在超高压领域中的不锈钢管材往往需要承受较大的压力，尤其是在拐角处承受的压力更大，使用时间较长就会导致管材破损，进而使得整根管材都需要更换，，不仅费时费力，而且较为浪费，为此，我们提出一种用于超高压领域小口径不锈钢管材来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：在超高压领域中的不锈钢管往往需要承受较大的压力，一旦拐角处受损就需要更换整根管材，十分浪费，而提出的一种用于超高压领域小口径不锈钢管材。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于超高压领域小口径不锈钢管材，包括两个输送管与一个连接管，所述连接管的内径等于输送管的外径，所述连接管的形状为圆弧形，两个所述输送管一端外壁分别开设有第一螺纹段，所述连接管两端内壁均开设有第二螺纹段，两个所述第一螺纹段分别与两个第二螺纹段螺纹连接，两个所述输送管位于连接管内一端侧壁分别转动连接有盖板，所述连接管内安设有放置机构，所述输送管位于连接管内一端侧壁开设有放置槽，所述连接管与输送管之间开设有限制机构。
7.优选地，所述输送管为直缝焊管且为304不锈钢管，所述连接管的管径大于输送管的管径。
8.优选地，所述放置机构包括第一磁块与第二磁块，所述第一磁块与盖板远离输送管一侧侧壁固定连接，所述第二磁块安设在连接管内壁上，所述第一磁块与第二磁块的位置相对应。
9.优选地，所述限制机构包括运动杆、挡板、横杆与固定杆，所述运动杆安设在盖板底壁，所述运动杆的位置与放置槽的位置相对应，所述输送管外壁开设有滑动槽，所述挡板与滑动槽内壁滑动连接，所述横杆安设在挡板外壁上，所述固定杆安设在连接管内壁上，所述固定杆的位置与横杆的位置对应。
10.优选地，所述滑动槽侧壁安设有复位弹簧，所述复位弹簧远离滑动槽一端与挡板侧壁固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、由于不锈钢管需要使用在超高压领域，不锈钢管的拐弯处承担的压力更大，因此较为容易损坏，通过第一螺纹段与第二螺纹段既可以较为稳固地连接输送管与连接管，也便于在连接管损坏时，及时卸下更换，而且由于连接管的管径较大，因此位于拐角处的连接管可以承受的压力也更大，更加利于整体的输送需求；
13.2、在将输送管旋转上连接管时，固定在连接管内部的固定杆就会带动横杆以及挡板运动，进而放开对于运动杆的限制作用，使得原本挡住输送管的盖板可以被管内输送的物质冲开，而且之后盖板也可以在第一磁块与第二磁块的作用下被固定，不会耽误物质的输送，需要更换连接管时，反向操作就可以使得盖板挡住输送管，进而保证输送过程的安全。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种用于超高压领域小口径不锈钢管材的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种用于超高压领域小口径不锈钢管材的剖视图；
16.图3为限制机构的结构示意图；
17.图中：1输送管、2连接管、3第一螺纹段、4第二螺纹段、5盖板、600放置机构、601第一磁块、602第二磁块、700限制机构、701运动杆、702挡板、703横杆、704固定杆、8放置槽、9滑动槽、10复位弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种用于超高压领域小口径不锈钢管材，包括两个输送管1与一个连接管2，连接管2的内径等于输送管1的外径，连接管2的形状为圆弧形，输送管1为直缝焊管且为304不锈钢管，连接管2的管径大于输送管1的管径，连接管2的管径较大使得连接管2可以承受较大的压力使得物质的输送更加安全稳定；
20.两个输送管1一端外壁分别开设有第一螺纹段3，连接管2两端内壁均开设有第二螺纹段4，两个第一螺纹段3分别与两个第二螺纹段4螺纹连接，两个输送管1位于连接管2内一端侧壁分别转动连接有盖板5，连接管2内安设有放置机构600，放置机构600包括第一磁块601与第二磁块602，第一磁块601与盖板5远离输送管1一侧侧壁固定连接，第二磁块602安设在连接管2内壁上，第一磁块601与第二磁块602的位置相对应，第一磁块601与第二磁块602相互配合可以使得物质输送时，盖板5不会干扰输送；
21.输送管1位于连接管2内一端侧壁开设有放置槽8，连接管2与输送管1之间开设有限制机构700，限制机构700包括运动杆701、挡板702、横杆703与固定杆704，运动杆701安设在盖板5底壁，运动杆701的位置与放置槽8的位置相对应，输送管1外壁开设有滑动槽9，挡板702与滑动槽9内壁滑动连接，滑动槽9侧壁安设有复位弹簧10，复位弹簧10远离滑动槽9一端与挡板702侧壁固定连接，复位弹簧10的设置可以便于挡板702恢复原位，便于下次运动的进行；
22.横杆703安设在挡板702外壁上，固定杆704安设在连接管2内壁上，固定杆704的位置与横杆703的位置对应，当固定杆704随着连接管2运动时，滑动槽9的内壁与放置槽8相通，由于滑动槽9与放置槽8是导通的，而且滑动槽9位于放置槽8的上半部分，因此当运动杆701落入放置槽8中时，挡板702在复位弹簧10作用下就会在滑动槽9中运动到运动杆701的上方，带动横杆703与挡板702运动，进而使运动杆701得到限制或是放开。
23.本实用新型中，通过第一螺纹段3与第二螺纹段4的配合，使得两个输送管1与一个连接管2较为稳固地连接了起来，而且在连接的过程中，位于连接管2内部的固定杆704会带动横杆703运动，使得横杆703带动挡板702在滑动槽9内滑动，进而松开对于运动杆701的限制，当输送管1开始输送物质时，就可以使得盖板5被冲开，而且此时位于盖板5侧壁的第一磁块601也会与第二磁块602相互配合，使得盖板5可以被固定地更加稳定；
24.当需要更换连接管2时，只需停止输送物质，并且反向转动输送管1，此时第一磁块601就会脱离第二磁块602的吸引，而且固定杆704也会脱离横杆703，盖板5会在重力作用下落回输送管1侧壁，挡板702也会在复位弹簧10的作用下运动，从而将运动杆701的位置限制住，保证在更换连接管2时输送管1可以处于封闭状态，保护了输送管1内物质的安全。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。