一种具有二次密封效果的氯气专用波纹管截止阀的制作方法

1.本实用新型涉及截止阀技术领域，具体涉及一种具有二次密封效果的氯气专用波纹管截止阀。


背景技术：

2.氯气等有毒气体在进行管道传输时需要严格防止气体泄漏，故而常规的单阀体式的气体节流阀不能满足这类需求，现有技术中有一种可进行二次密封的截止阀，其设置一组独立的阀板式结构，并将该结构与原截止阀的密封件配合使用，实现截止阀的二次密封，为阀体的密封性增加一道保障，但是这类二次密封的截止阀，其增设的二次密封用阀板为独立控制，需要设置伸出阀套的传动件进行控制，使得阀套上存在的外的与外部接触的通路，使得密封效果下降，仍存在较大的泄漏风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种具有二次密封效果的氯气专用波纹管截止阀，其在阀体的内部增设密封结构，且通过传动件直接与阀板连接，进而实现密封件完全置于阀套的内部，且能够与原有的阀板联动控制，实现阀体的二次密封。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
5.它包含阀套、阀芯、阀板、螺纹杆、手柄，其中阀芯通过阀套的上端口插设固定在阀套内，阀芯上开设有与阀套左右贯通的通孔，阀芯内活动插设有阀板，且阀板插设在阀芯的通孔内，阀芯的上端通过轴承旋接插设有螺纹杆，且螺纹杆的下端通过螺纹旋接插设在阀板内，螺纹杆的上端位于阀套的外部固定设置有手柄；它还包含：
6.安装架，所述的安装架嵌设固定在阀套内，且安装架设置在阀芯上的通孔左侧；
7.通气孔，所述的通气孔为两个，且上下对称开设在安装架上；
8.密封板，所述的密封板为两个，且上下对称分别覆盖设置在上下两侧的通气孔左端，上下两侧的密封板的相邻边均通过弹簧转轴旋设在安装架的左侧壁上；
9.联动件，所述的联动件固定设置在阀套内，且其设置在安装架与阀芯之间，联动件的右端与阀板连接设置，联动件的左端与密封板连接设置。
10.优选地，所述的联动件包含：
11.固定架，所述的固定架设置在阀套内，且其设置在安装架与阀芯之间；
12.传动杆，所述的传动杆通过转轴旋设在固定架的右侧壁上端，传动杆的另一端穿过阀芯上的通孔左端口后，通过转轴旋设在阀板的左侧壁下端；
13.顶杆，所述的顶杆为两个，且上下对称固定设置在固定架的左侧壁上，上下两侧的顶杆分别穿过上下两侧的通气孔后，活动抵设在上下两侧的密封板的右侧壁上；
14.导向套，所述的导向套固定设置在阀套的内侧壁上，上下两侧的顶杆分别穿设在导向套上下两侧导向孔内。
15.优选地，所述的顶杆上活动套设有弹簧，且弹簧的左端固定设置在导向套的右侧壁上。
16.优选地，所述的安装架的左侧壁上对称固定设置有两个密封囊，且密封囊分别绕设在上下两侧的通气孔的四周，密封囊夹设在密封板与安装架之间。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种具有二次密封效果的氯气专用波纹管截止阀。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是图1的俯视图。
20.图3是图1的左视图。
21.图4是图2中的a-a剖视图。
22.图5是图4中的b部放大图。
23.附图标记说明：
24.阀套1、阀芯2、阀板3、螺纹杆4、手柄5、安装架6、通气孔7、密封板8、联动件9、固定架9-1、传动杆9-2、顶杆9-3、导向套9-4、弹簧10、密封囊11。
具体实施方式
25.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：
27.它包含阀套1、阀芯2、阀板3、螺纹杆4、手柄5，其中阀芯2通过阀套1的上端口插设固定在阀套1内，阀芯2上开设有与阀套1左右贯通的通孔，阀芯2内活动插设有阀板3，且阀板3插设在阀芯2的通孔内，阀芯2的上端通过轴承旋接插设有螺纹杆4，且螺纹杆4的下端通过螺纹旋接插设在阀板3内，螺纹杆4的上端位于阀套1的外部铆设有手柄5；其特征在于：它还包含：
28.安装架6，所述的安装架6嵌设固定在阀套1内，且安装架6设置在阀芯2上的通孔左侧；
29.通气孔7，所述的通气孔7为两个，且上下对称开设在安装架6上；
30.密封板8，所述的密封板8为两个，且上下对称分别覆盖设置在上下两侧的通气孔7左端，上下两侧的密封板8的相邻边均通过弹簧10转轴旋设在安装架6的左侧壁上；
31.联动件9，所述的联动件9铆设在阀套1内，且其设置在安装架6与阀芯2之间，联动件9的右端与阀板3连接设置，联动件9的左端与密封板8连接设置。
32.作为优选方案，更进一步的，所述的联动件9包含：
33.固定架9-1，所述的固定架9-1设置在阀套1内，且其设置在安装架6与阀芯2之间；
34.传动杆9-2，所述的传动杆9-2通过转轴旋设在固定架9-1的右侧壁上端，传动杆9-2的另一端穿过阀芯2上的通孔左端口后，通过转轴旋设在阀板3的左侧壁下端；
35.顶杆9-3，所述的顶杆9-3为两个，且上下对称铆设在固定架9-1的左侧壁上，上下
两侧的顶杆9-3分别穿过上下两侧的通气孔7后，活动抵设在上下两侧的密封板8的右侧壁上；
36.导向套9-4，所述的导向套9-4铆设在阀套1的内侧壁上，上下两侧的顶杆9-3分别穿设在导向套9-4上下两侧导向孔内；
37.通过传动杆9-2将阀板3的上下运动转换为固定套的左右运动，进而实现顶杆9-3的左右运动，并通过顶杆9-3抵住密封板8，在阀板3开合时，实现控制密封板8的开合，进而通过密封板8实现阀体的二次密封，且密封板8结构完全置于阀套1内，减少阀套1与外部贯通的孔位，保证阀套1的密封性。
38.作为优选方案，更进一步的，所述的顶杆9-3上活动套设有弹簧10，且弹簧10的左端铆设在导向套9-4的右侧壁上，在顶杆9-3上设置弹簧10用以抵住固定架9-1，进而当固定架9-1推动顶杆9-3，通过顶杆9-3抵住密封板8打开时，弹簧10压紧，而当阀板3下降，通过传动杆9-2带动固定架9-1向右移动时，则直接通过弹簧10向右推动固定架9-1，即可实现固定架9-1的复位，而无需传动杆9-2提供额外的拉力。
39.作为优选方案，更进一步的，所述的安装架6的左侧壁上对称铆设有两个密封囊11，且密封囊11分别绕设在上下两侧的通气孔7的四周，密封囊11夹设在密封板8与安装架6之间，密封囊11为一个闭合环状的橡胶软管，其内充满液体，在密封板8覆盖密封通气孔7时，密封板8抵住密封囊11，并将密封囊11压扁，此时密封囊11与密封板8、安装架6之间的接触面积增大，通过密封囊11实现进一步的封堵。
40.本具体实施方式的工作原理是：将截止阀与外部管道连接，进而通过截止阀实现管道的通路控制，在关闭截止阀时，通过手柄5控制螺纹杆4旋转，进而螺纹杆4向下推动阀板3，进而阀板3插入阀芯2的下端，并且阀板3将阀芯2上的通孔封堵，实现阀套1左右两端的隔绝，即实现管道的锁止；在阀板3向下运动时，带动传动杆9-2的下端向下移动，此时传动杆9-2的左端受固定架9-1的限制，带动固定架9-1向右运动，则固定架9-1带动顶杆9-3向右运动，锁着顶杆9-3向右移动，则密封板8转动并覆盖在通气孔7上，并将通气孔7密封，进而密封板8配合安装架6，将阀套1封堵，最终实现通过阀板3进行阀套1的封堵，通过密封板8进行阀套1的二次封堵。
41.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
42.阀套1内设置带有两个通气孔7的安装架6，并在安装架6上设置两个活动的密封板8用以对通气孔7进行密封，阀套1内设置固定架9-1，并通过传动杆9-2将固定架9-1与阀板3连接，固定架9-1上设置顶杆9-3，并通过顶杆9-3抵住密封板8，进而可实现通过阀板3的开合控制带动固定架9-1移动，最终通过顶杆9-3抵住密封板8进行开合控制。
43.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。