一种高精度耐高温球轴承的制作方法

1.本实用新型为一种球轴承，特别涉及一种高精度耐高温球轴承，属于轴承技术领域。


背景技术：

2.在特殊场合下的作业时，要求耐高温的沟球轴承，具有能在高温下工作经受考验的特殊性能。比如在喷涂区轴承高温接近500℃，在非工作区轴承承受温度350℃以上，普通轴承钢材料制作的深沟球轴承的就无法正常工作了。
3.申请号为cn2008200599446，公开号为cn201221562y，名称为一种耐高温深沟球轴承，所用外圈、钢球、内圈为普通轴承钢，只能在高温250℃条件下长时间连续运转，温度进一步提高时性能就急速下降、无法适应了。
4.常用球轴承6201zz/c3/p5型号c0组游隙值：3～18um，游隙值偏低，且球轴承的外径尺寸小、为φ32mm，耐磨能力差，缩短了轴承使用寿命。通常球轴承的防尘盖由普通碳钢制作，防尘盖的强度低，耐高温性差，在高温喷涂环境下，易氧化损耗。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对上述现有技术中，游隙值偏低、耐磨能力差、寿命短、不耐高温的缺陷，提供了一种高精度耐高温球轴承，可以达到耐磨能力高、寿命长、耐高温的目的。
6.为了实现上述目的本实用新型采取的技术方案是：一种高精度耐高温球轴承，简称高温球轴承，用于高温喷涂领域，包括外套、内套，滚动球、保持架、防尘盖和铆钉，所述内套穿设在外套内，内套和外套内外相对、形成中部的高温球轴承主腔体和两端的防尘盖组装腔体，在两端的防尘盖组装腔体内分别设置有防尘槽；在高温球轴承主腔体内，外套内侧中部设置有外套沟道，内套外侧中部设置有内套沟道，所述外套沟道和内套沟道内外相对、形成滚动球滚动的环形轨道；所述滚动球通过保持架限定在环形轨道内、并能自转，所述保持架通过铆钉固定；所述防尘盖设置在新型深沟球轴承两端部的防尘槽内；
7.所述外套、内套材料为w18cr4v高速钢，利用高速钢的耐高温性能，制造轴承外套和内套；w18cr4v，为钨系高速钢，具有较高的硬度尤其是高温硬度，该钢种工作温度可达550℃，高温硬度没有明显降低，该材料大量被制作切削刀具；高温球轴承用于转运被喷涂物件，在喷涂区轴承高温接近500℃，在非工作区轴承承受温度350℃以上；轴承及转运装置循环工作，轴承整体性能满足高温喷涂、循环工作的应用环境要求；
8.加大外套壁厚，提高了轴承外套的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；是因为轴承外圈与传动装置接触、运转，外套相当于一个滚轮，增加外套壁厚，提高了轴承外套的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；
9.高温球轴承游隙值大于标准数值，高温球轴承游隙值等于外套沟道直径与内套沟道直径之间的距离与钢球直径之差值，提高了轴承外套的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；
10.所述防尘盖为不锈钢防尘盖，采用高铬不锈钢9cr18材料，提高了防尘盖的强度和耐高温性，喷涂环境是非封闭的有氧环境，不锈钢有更好的耐高温、抗氧化性能。
11.高温球轴承的产品型号为6201gzz/c3/p5，外套外径尺寸da＝34.5mm，内套内径尺寸ga＝ 12mm，轴承宽度10mm，外套外径尺寸高于原外套外径尺寸为32mm；型号为6201gzz/c3/p5的高温球轴承的游隙值gr＝11～25um，高于原游隙值gr＝3～18um。
12.高温球轴承的轴承外套和内套的硬度为hrc60～65，工作温度：500℃，径向动载荷820n，转速600转/分。
13.所述滚动球的材料为氮化硅陶瓷材料(si3n4)，氮化硅陶瓷球具有硬度高、耐磨性好、在高温条件下热膨胀系数小、不氧化等优点，适用于高温环境中。
14.所述防尘盖为非接触结构，是为了防止因高温热胀，防尘盖变形而产生阻滞；防尘盖总体呈环形，防尘盖一侧横截面包括外侧头部和内侧尾部，所述外侧头部与防尘槽配合设置，所述内侧尾部与内套内壁有一定空隙；防尘盖的外直径＝27.20mm，防尘盖的内直径18.40mm，防尘盖的外侧头部的宽度1.30mm，防尘盖的壁厚0.2mm。
15.所述保持架由不锈钢材料制作，为浪型半保持架、非接触结构，也是为了防止因高温热胀，保持架变形而产生阻滞。
16.所述铆钉由0cr18ni9不锈钢丝制作，能耐高温。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.(1)轴承外套和内套的硬度为hrc60～65，工作温度：500℃，能在喷涂区轴承高温环境下正常工作，满足生产需要；
19.(2)加大外套壁厚，外套外径尺寸da＝34.5mm，增大游隙值至gr＝11～25um，提高了轴承外套的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；
20.(3)采用了不锈钢防尘盖，有更好的耐高温、抗氧化性能，提高了防尘盖的强度和耐高温性，提高了使用寿命。
附图说明
21.图1是：本实用新型主视剖视图；
22.图2是：本实用新型左视图；
23.图3是：防尘盖一侧横截面剖视图。
24.附图标记说明：外套1、内套2，滚动球3、保持架4、防尘盖5、铆钉6、防尘槽7。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。
26.如图1至图3示，一种高精度耐高温球轴承，简称高温球轴承，用于高温喷涂领域，包括外套1、内套2，滚动球3、保持架4、防尘盖5和铆钉6，所述内套2穿设在外套1内，内套2和外套1内外相对、形成中部的高温球轴承主腔体和两端的防尘盖5组装腔体，在两端的防尘盖5组装腔体内分别设置有防尘槽7；在高温球轴承主腔体内，外套1内侧中部设置有外套沟道，内套2外侧中部设置有内套沟道，所述外套沟道和内套沟道内外相对、形成滚动球3滚动的环形轨道；所述滚动球3通过保持架4限定在环形轨道内、并能自转，所述保持架4通过铆
钉6固定；所述防尘盖5设置在新型深沟球轴承两端部的防尘槽7内；
27.所述外套1、内套2材料为w18cr4v高速钢，利用高速钢的耐高温性能，制造轴承外套1 和内套2；w18cr4v，为钨系高速钢，具有较高的硬度尤其是高温硬度，该钢种工作温度可达 550℃，高温硬度没有明显降低，该材料大量被制作切削刀具；高温球轴承用于转运被喷涂物件，在喷涂区轴承高温接近500℃，在非工作区轴承承受温度350℃以上；轴承及转运装置循环工作，轴承整体性能满足高温喷涂、循环工作的应用环境要求；
28.加大外套1壁厚，提高了轴承外套1的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；是因为轴承外圈与传动装置接触、运转，外套1相当于一个滚轮，增加外套1壁厚，提高了轴承外套1的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；
29.高温球轴承游隙值大于标准数值，高温球轴承游隙值等于外套沟道直径与内套沟道直径之间的距离与钢球直径之差值，提高了轴承外套1的耐磨能力，提高了轴承使用寿命；
30.所述防尘盖5为不锈钢防尘盖5，采用高铬不锈钢9cr18材料，提高了防尘盖5的强度和耐高温性，喷涂环境是非封闭的有氧环境，不锈钢有更好的耐高温、抗氧化性能。
31.高温球轴承的产品型号为6201gzz/c3/p5，外套1外径尺寸da＝34.5mm，内套2内径尺寸ga＝12mm，轴承宽度h＝10mm，外套1外径尺寸高于原外套1外径φ尺寸为32mm；型号为 6201gzz/c3/p5的高温球轴承的游隙值gr＝11～25um，高于原游隙值gr＝3～18um。
32.高温球轴承的轴承外套1和内套2的硬度为hrc60～65，工作温度：500℃，径向动载荷820n，转速600转/分。
33.所述滚动球3的材料为氮化硅陶瓷材料(si3n4)，氮化硅陶瓷球具有硬度高、耐磨性好、在高温条件下热膨胀系数小、不氧化等优点，适用于高温环境中。
34.所述防尘盖5为非接触结构，是为了防止因高温热胀，防尘盖5变形而产生阻滞；防尘盖5总体呈环形，防尘盖5一侧横截面包括外侧头部和内侧尾部，所述外侧头部与防尘槽7 配合设置，所述内侧尾部与内套2内壁有一定空隙；防尘盖5的外直径φa＝27.20mm，防尘盖5的内直径φb＝18.40mm，防尘盖5的外侧头部的宽度s＝1.30mm，防尘盖5的壁厚r＝0.2 mm。
35.所述保持架4由不锈钢材料制作，为浪型半保持架4、非接触结构，也是为了防止因高温热胀，保持架4变形而产生阻滞。
36.所述铆钉6由0cr18ni9不锈钢丝制作，能耐高温。
37.以上所述的实施例，只是本实用新型较优选的实施方式，本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。