一种带角度微调功能的金属脚座的制作方法

1.本实用新型涉及钢质脚座技术领域，具体为一种带角度微调功能的金属脚座。


背景技术：

2.现有的钢质脚座用于对大尺寸钢坯加工设备进行支撑，但是，现有的钢质脚座只能水平方向的支撑，使得大尺寸钢坯加工设备保持水平的方向防止，在大尺寸钢坯加工设备有时候会需要倾斜角度的支撑时，就需要对钢质脚座进行更换，增加了大尺寸钢坯加工设备使用钢质脚座的成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带角度微调功能的金属脚座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，一种带角度微调功能的金属脚座，其特征在于，包括:钢质脚座主体，包括为圆形的支撑座，支撑座的上表面竖直设置有支撑板，支撑板上通过旋转轴连接有连接筒；控制机构，位于支撑板的一侧，控制机构由轨道槽、金属螺旋片、连接架、固定架和螺纹杆组成，连接架的两侧分别设有金属螺旋片和螺纹杆，且金属螺旋片位于轨道槽的内腔里，旋转轴的一侧开设有轨道槽，螺纹杆的外侧设置有安装在支撑板一侧的固定架；轨道槽的整体呈螺旋状；连接架自身轨迹呈z字状，连接架的顶部、底部共具备两根竖向片，连接架顶部的竖向片与金属螺旋片固定，连接架底部的竖向片与螺纹杆的端头活动接触。
5.本实用新型相较于现有技术，旋转螺纹杆，使得螺纹杆在连接架上旋转移动，可带动连接架在支撑板的一侧移动，由于连接架与旋转轴之间利用金属螺旋片和轨道槽连接，利用金属螺旋片自身的形状特点，金属螺旋片在轨道槽内腔里移动时，能够带动旋转轴旋转，由于旋转轴与连接筒之间连接，利用旋转轴调节连接筒的旋转角度，方便改变连接筒在支撑座上的角度，使得一个此钢质脚座不仅可以进行水平支撑，还可以进行不同角度的支撑，提高了此钢质脚座的实用性，大大降低了大尺寸钢坯加工设备进行支撑的成本。通过旋钮螺纹杆即可让螺旋片挤压带动旋转轴旋转，起到角度的无级微调。同时旋转轴与螺纹杆上下错位平行布置，缩短了脚座自身水平某方向上的长度，能够合理控制此钢质脚座所占用的体积，方便此钢质脚座的使用，避免脚座与外部设备干涉。
6.进一步地，轨道槽、金属螺旋片均沿水平方向延伸且各自螺旋角度数相等，所述金属螺旋片的螺旋角度数小于10
°
，所述轨道槽的轴向长度大于金属螺旋片的轴向长度。
7.采用上述优选的方案，轨道槽更长，保证金属螺旋片有一定的运动空间。螺旋角度数度数小，降低旋钮螺纹杆时所需的力。
8.进一步地，所述连接筒的底部呈半圆球形状，所述旋转轴的圆心与连接筒底部的半球圆心在同一条直线上。
9.采用上述优选的方案，方便在旋转轴旋转时能够带动连接筒与旋转轴同圆心旋转，便于利用旋转轴控制连接筒的角度。
10.进一步地，所述连接筒的底部不与支撑座的上表面接触处于腾空状态，且连接筒的最低端距离支撑座的上表面之间的距离为一毫米。
11.采用上述优选的方案，使得连接筒在支撑座的上表面可以自由的旋转且不与支撑座的上表面接触，支撑座的设置不会限制连接筒正常的转动，为连接筒旋转留有足有空间。
12.进一步地，所述支撑板的上部设置有连接轴承，所述连接轴承的内腔转动连接有旋转轴。
13.采用上述优选的方案，由于支撑板与旋转轴之间利用连接轴承连接，减少了旋转轴在支撑板上旋转的摩擦力，提高了旋转轴的使用寿命。
14.进一步地，所述固定架的整体呈l字形状，所述固定架上部的内腔设有与螺纹杆上螺纹相配合的内螺纹，所述连接架与螺纹杆之间为转动连接。
15.采用上述优选的方案，由于固定架与螺纹杆之间利用螺纹连接，方便在旋转连接筒后，对连接筒旋转后的角度进行固定，方便对外界设备进行支撑。
16.进一步地，所述金属螺旋片的外表面与轨道槽的内表面之间并没有完全的贴合。
17.采用上述优选的方案，由于金属螺旋片的外表面与轨道槽的内表面之间并没有完全的贴合，这样设计是为了在旋转轴旋转的同时，减少与金属螺旋片之间的接触面积，使得转动更加顺滑。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一种带角度微调功能的金属脚座的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型一种带角度微调功能的金属脚座的a处放大图；
21.图3为本实用新型一种带角度微调功能的金属脚座的侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型一种带角度微调功能的金属脚座的轨道槽和金属螺旋片之间爆炸图。
23.图中：10、支撑座；11、支撑板；12、旋转轴；13、连接筒；14、连接轴承；20、轨道槽；21、金属螺旋片；22、连接架；23、固定架； 24、螺纹杆。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1和图3，本实用新型提供一种带角度微调功能的金属脚座，包括:钢质脚座主体，包括为圆形的支撑座10，支撑座10的上表面竖直设置有支撑板11，支撑板11上通过旋转轴12连接有连接筒13；控制机构，位于支撑板11的一侧，控制机构由轨道槽20、金属螺旋片21、连接架22、固定架23和螺纹杆24组成，连接架22的两侧分别设有金属螺旋片21和螺纹杆
24，且金属螺旋片21位于轨道槽20的内腔里，旋转轴12的一侧开设有轨道槽20，螺纹杆24的外侧设置有安装在支撑板 11一侧的固定架23。
26.采用上述技术方案的有益效果是：旋转螺纹杆24，使得螺纹杆24 在连接架22上旋转移动，可带动连接架22在支撑板11的一侧移动，由于连接架22与旋转轴12之间利用金属螺旋片21和轨道槽20连接，利用金属螺旋片21自身的形状特点，金属螺旋片21在轨道槽20内腔里移动时，能够带动旋转轴12旋转，由于旋转轴12与连接筒13之间连接，利用旋转轴12调节连接筒13的旋转角度，方便改变连接筒13在支撑座10上的角度，使得一个此钢质脚座不仅可以进行水平支撑，还可以进行不同角度的支撑，提高了此钢质脚座的实用性，大大降低了大尺寸钢坯加工设备进行支撑的成本。
27.在本实用新型的一种实施方式中，连接筒13的底部呈半圆球形状，旋转轴12的圆心与连接筒13底部的半球圆心在同一条直线上。采用上述技术方案的有益效果是：方便在旋转轴12旋转时能够带动连接筒13 与旋转轴12同圆心旋转，便于利用旋转轴12控制连接筒13的角度。
28.在本实用新型的一种实施方式中，连接筒13的底部不与支撑座10 的上表面接触处于腾空状态，且连接筒13的最低端距离支撑座10的上表面之间的距离为一毫米。采用上述技术方案的有益效果是：使得连接筒13在支撑座10的上表面可以自由的旋转且不与支撑座10的上表面接触，支撑座10的设置不会限制连接筒13正常的转动，为连接筒13旋转留有足有空间。
29.如图2，在本实用新型的一种实施方式中，支撑板11的上部设置有连接轴承14，连接轴承14的内腔转动连接有旋转轴12。采用上述技术方案的有益效果是：由于支撑板11与旋转轴12之间利用连接轴承14连接，减少了旋转轴12在支撑板11上旋转的摩擦力，提高了旋转轴12的使用寿命。
30.在本实用新型的一种实施方式中，连接架22的整体呈竖直放置的z 字形状，连接架22一侧的上表面和另一侧的下表面分别设有金属螺旋片 21和螺纹杆24。采用上述技术方案的有益效果是：利用连接架22的形状特点，利用螺纹杆24可以控制旋转轴12旋转的同时，大大降低了控制机构所占用的体积，从而此钢质脚座具有调节角度功能的同时，能够合理控制此钢质脚座所占用的体积，方便此钢质脚座的使用。
31.如图4，在本实用新型的一种实施方式中，固定架23的整体呈l字形状，固定架23上部的内腔设有与螺纹杆24上螺纹相配合的内螺纹，连接架22与螺纹杆24之间为转动连接。采用上述技术方案的有益效果是：由于固定架23与螺纹杆24之间利用螺纹连接，方便在旋转连接筒 13后，对连接筒13旋转后的角度进行固定，方便对外界设备进行支撑。
32.在本实用新型的一种实施方式中，轨道槽20的整体呈螺旋形状，金属螺旋片21的外表面与轨道槽20的内表面之间并没有完全的贴合。采用上述技术方案的有益效果是：由于轨道槽20和金属螺旋片21的形状特点，方便金属螺旋片21在轨道槽20内移动时能够带动旋转轴12旋转，由于金属螺旋片21的外表面与轨道槽20的内表面之间并没有完全的贴合，这样设计是为了在旋转轴12旋转的同时，减少与金属螺旋片21之间的接触面积，使得转动更加顺滑。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。