一种防尘的深沟球轴承的制作方法

1.本实用新型属于轴承技术领域，具体涉及一种防尘的深沟球轴承。


背景技术：

2.轴承就是轴的支承，是起支承作用的零部件。轴承是广泛应用于各类机械中的重要基础元件，深沟球轴承是应用最广泛的一种滚动轴承，其特点是摩擦阻力小，转速高，能用于承受径向负荷或径向和轴向同时作用的联合负荷的机件上，也可用于承受轴向负荷的机件上。深沟球轴承在汽车上应用时需要达到防尘的效果，通过在轴承外圈与内圈设置防尘盖来解决防尘的问题。
3.现有的防尘盖通常卡设在轴承外圈和内圈之间，或是通过螺栓固定在轴承外圈或内圈侧壁，以上两种安装方式在拆装防尘盖时均需耗费较多人力，影响轴承的装配效率，同时防尘盖在长期使用中较易发生磨损变形，更换防尘盖时较为不便，为此我们提出一种防尘的深沟球轴承。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种防尘的深沟球轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防尘的深沟球轴承，包括轴承外环，所述轴承外环的外侧壁前后对称设有限位机构，所述限位机构包括第一限位框和第二限位框，所述第一限位框和第二限位框均与轴承外环的外侧壁滑动连接，所述第一限位框和第二限位框的内侧壁设有密封环。
6.优选的，所述第一限位框和第二限位框的外侧壁远离轴承外环的位置均固定连接有t型插板，所述轴承外环的外侧壁左右对称开设有t型插槽，所述t型插板位于t型插槽的内部。
7.优选的，所述限位机构还包括卡槽，所述卡槽上下对称开设在第一限位框靠近轴承外环中心处的位置，所述第二限位框的左侧壁上下对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的左端均固定连接有卡块，所述连接杆和卡块均位于卡槽的内部，所述卡槽的内侧壁上下对称开设有安装槽，两个所述安装槽的内部均设有限位件，所述限位件与卡块的右侧壁紧密接触。
8.优选的，所述限位机构还包括导向伸缩杆和弹簧，所述导向伸缩杆和弹簧均与限位件远离卡块的一端固定连接，所述导向伸缩杆和弹簧远离限位件的一端与安装槽的内侧壁固定连接，所述弹簧套设在导向伸缩杆的外侧。
9.优选的，所述轴承外环的内部设有轴承内环，所述轴承外环的内侧壁和轴承内环的外侧壁之间设有滚珠，所述密封环位于滚珠的前后两侧，且密封环与轴承内环的外侧壁接触。
10.优选的，所述限位件的外侧壁开设有移置槽，且限位件靠近卡块的一端为弧形块，
所述卡块的右侧壁为弧形块。
11.优选的，所述密封环的内侧壁固定连接有密封圈，所述密封圈为丁睛橡胶材质，所述密封环为碳钢材质。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)、该防尘的深沟球轴承，通过设置限位机构，能够在第一限位框和第二限位框外侧壁的t型插板插入对应的t型插槽内部后，卡块进入卡槽的内部，卡块将限位件完全推入安装槽的内部，而后弹簧带动限位件复位，与卡块的右侧壁紧密接触，将卡块卡接在卡槽内部，从而将第一限位框和第二限位框均固定在轴承外环外侧壁上，对密封环起到限位作用，实现对密封环的快速安装，提高生产效率。
14.(2)、该防尘的深沟球轴承，通过设置移置槽，在对密封环进行拆卸更换时，便于操作人员利用螺丝刀等工具与移置槽的内侧壁相抵，从而将限位件向远离卡块的方向移动，将卡块从卡槽的内部移出，从而实现对密封环的快速换新，延长该装置的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视图；
17.图3为本实用新型的图2中a处的结构放大图；
18.图4为本实用新型的侧剖视图。
19.图中：1、轴承外环；2、轴承内环；3、限位机构；301、第一限位框；302、第二限位框；303、卡槽；304、卡块；305、安装槽；306、导向伸缩杆；307、弹簧；308、限位件；309、连接杆；4、t型插板；5、密封环；6、密封圈；7、滚珠。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种防尘的深沟球轴承，包括轴承外环1，轴承外环1的外侧壁前后对称设有限位机构3，限位机构3包括第一限位框301和第二限位框302，第一限位框301和第二限位框302均与轴承外环1的外侧壁滑动连接，第一限位框301和第二限位框302的内侧壁设有密封环5。
22.本实施例中，优选的，第一限位框301和第二限位框302的外侧壁远离轴承外环1的位置均固定连接有t型插板4，轴承外环1的外侧壁左右对称开设有t型插槽，t型插板4位于t型插槽的内部，通过设置t型插板4，能够在将第一限位框301和第二限位框302外侧壁的t型插板4插入对应的t型插槽内部后，对第一限位框301和第二限位框302起到前后及上下限位的作用。
23.本实施例中，优选的，限位机构3还包括卡槽303，卡槽303上下对称开设在第一限位框301靠近轴承外环1中心处的位置，第二限位框302的左侧壁上下对称固定连接有连接杆309，两个连接杆309的左端均固定连接有卡块304，连接杆309和卡块304均位于卡槽303
的内部，卡槽303的内侧壁上下对称开设有安装槽305，两个安装槽305的内部均设有限位件308，限位件308与卡块304的右侧壁紧密接触，通过设置卡块304，能够在第一限位框301和第二限位框302外侧壁的t型插板4插入对应的t型插槽内部后，卡块304进入卡槽303的内部，在此过程中，卡块304将限位件308完全推入安装槽305的内部，而后限位件308复位，与卡块304的右侧壁紧密接触，将卡块304卡接在卡槽303内部，从而将第一限位框301和第二限位框302均固定在轴承外环1外侧壁上，对密封环5起到限位作用。
24.本实施例中，优选的，限位机构3还包括导向伸缩杆306和弹簧307，导向伸缩杆306和弹簧307均与限位件308远离卡块304的一端固定连接，导向伸缩杆306和弹簧307远离限位件308的一端与安装槽305的内侧壁固定连接，弹簧307套设在导向伸缩杆306的外侧，通过设置导向伸缩杆306和弹簧307，能够在卡块304与限位件308接触后，卡块304在卡槽303内部继续向左移动，卡块304将限位件308向远离卡块304的一侧挤压，导向伸缩杆306和弹簧307收缩，直至卡块304与限位件308脱离接触，弹簧307收缩，牵引限位件308移动至与卡块304的右侧壁接触的位置。
25.本实施例中，优选的，轴承外环1的内部设有轴承内环2，轴承外环1的内侧壁和轴承内环2的外侧壁之间设有滚珠7，密封环5位于滚珠7的前后两侧，且密封环5与轴承内环2的外侧壁接触，通过设置密封环5，能够阻挡灰尘粘附在滚珠7外侧，从而保障轴承的转动灵敏度，延长其使用寿命。
26.本实施例中，优选的，限位件308的外侧壁开设有移置槽，且限位件308靠近卡块304的一端为弧形块，卡块304的右侧壁为弧形块，通过设置移置槽，在对密封环5进行拆卸更换时，便于操作人员利用螺丝刀等工具与移置槽的内侧壁相抵，从而将限位件308向远离卡块304的方向移动。
27.本实施例中，优选的，密封环5的内侧壁固定连接有密封圈6，密封圈6为丁睛橡胶材质，密封环5为碳钢材质，通过设置密封圈6，能够缩小密封环5与轴承内环2之间的空隙，提高密封环5的防尘效果。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，将密封环5放置在滚珠7的外侧，使密封环5与轴承外环1和轴承内环2的外侧壁均接触，将第一限位框301和第二限位框302外侧壁的t型插板4插入对应的t型插槽内部，卡块304进入卡槽303的内部，在此过程中，卡块304与限位件308接触后，卡块304在卡槽303内部继续向左移动，卡块304将限位件308向远离卡块304的一侧挤压，导向伸缩杆306和弹簧307收缩，直至卡块304与限位件308脱离接触，弹簧307收缩，牵引限位件308移动至与卡块304的右侧壁接触的位置，将卡块304卡接在卡槽303内部，从而将第一限位框301和第二限位框302均固定在轴承外环1外侧壁上，对密封环5进行限位安装，密封环5阻挡灰尘粘附在滚珠7外侧，当需要拆卸密封环5时，操作人员利用螺丝刀等工具与移置槽的内侧壁相抵，从而将限位件308向远离卡块304的方向移动，将卡块304从卡槽303内部移出，反向操作即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。