一种便于安装的过滤角阀的制作方法

1.本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种便于安装的过滤角阀。


背景技术：

2.现有家庭住宅、宾馆或办公写字楼宇在装修时，一般都在埋设于墙体内部的水管接口处安装一角阀，然后再由金属编织软管连接脸盆龙头、座便器、热水器或水槽龙头等卫浴器材。早期的角阀产品只是实现单纯的截止阀功能，即实现通与断的功能，以便于安装、维修卫浴产品。但随着现代卫浴器材大量采用了陶瓷片平面密封技术，以及在出水口设置气泡器，因此对于水质纯净度的要求日益提高，防止杂质嵌于陶瓷片平面造成磨损或堵住龙头出水口的气泡器。
3.而现有使用中的角阀只通过球阀单元从而具有开关功能，但是球阀单元往往需要通过多个弹性密封环、金属阀球、与金属阀球可拆卸卡位连接的连接杆、手柄等多个零件依次组装而成，相对繁琐。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种便于安装的过滤角阀：
5.一种便于安装的过滤角阀，包括阀体、球阀单元和过滤单元，所述阀体设有进水口和出水口，所述进水口、球阀单元、过滤单元、出水口依次连通；所述阀体内设有用于安装球阀单元的转换腔室，所述球阀单元包括球芯、密封套和手柄，所述球芯设有径向内通孔，所述球芯密封式活动套接于密封套内；所述密封套卡位密封安装于转换腔室内，所述密封套设有径向外通孔，所述密封套上端设有用于手柄通过的上开口，所述上开口密封连接手柄，所述手柄下端穿过密封套固定连接球芯上端，用于控制球芯相对密封套转动，进而控制进水口与出水口之间的启闭。
6.优选的，所述密封套相对径向外通孔的两端外缘均设有一体式凸起的环形密封部，所述环形密封部与转换腔室设有的环形槽构成密封卡位配合，环形密封部的设置既可以提高球阀单元与阀体之间的密封性，也可以有效避免在球芯转动过程中带动密封套一起转动。
7.优选的，所述密封套呈球形结构，所述密封套相对两个环形密封部的中间外表面设有向外凸起的卡位隔离环，所述卡位隔离环与转换腔室设有的环形卡位槽构成卡位密封配合。从而限定密封套的周向转动，此外卡位隔离环的结构具有良好的密封效果，进而避免液体从阀体与密封套之间通过。
8.优选的，所述球芯下端设有向下凸起的第一圆顶部，所述第一圆顶部与密封套内表面下端设有的第一圆槽构成嵌位配合。本技术的设置可以有效防止球芯与密封套在运行过程中发生倾斜现象。
9.优选的，所述手柄包括球杆和外柄，所述球杆活动密封式穿过密封套设有的上开口且固定连接球芯上端，所述外柄包括柄本体，所述柄本体的一端设有卡位孔，所述卡位孔
与球杆构成可拆卸式卡扣配合，所述卡位孔的上端可拆卸式安装有与卡位孔构成盖合配合的柄盖。柄盖的设置极大的优化了柄本体本身的注塑成型工艺难度，优化了柄本体本身的结构和成本。柄盖可以随时拆卸，从而使得用户可以直观看到如球杆与卡位孔的连接状态、球杆上端是否存在磨损等情况，便于用户的维修检查。
10.优选的，所述球杆上端设有周向分布的两个l型锁槽，所述l型锁槽包括竖直锁槽和位于竖直锁槽底部一侧的横向锁槽，所述柄本体设有两个径向向内凸起的锁块，所述锁块通过竖直锁槽从而与横向锁槽构成卡位配合，所述柄盖的下端设有向下凸起的锁舌，所述锁舌与竖直锁槽构成插接固定配合，用于锁定球杆与外柄的相对位置。
11.优选的，所述外柄与阀体之间设有第一密封圈，所述第一密封圈既可以起到密封的效果，也可以对外柄和阀体形成一定的弹性缓冲效果。
12.优选的，所述球杆下部设有环形凸缘，所述密封套上部设有一体式外延的凸起端，所述凸起端设有与环形凸缘相对应的环形凹槽，所述环形凸缘活动安装于环形凹槽内，所述环形凸缘与环形凹槽构成密封限位配合。增厚的凸起端可以有效避免球杆在转动过程中对密封套造成损坏。环形凸缘与环形凹槽的设置既可以有效提高密封套与球芯的密封性，也避免球杆在使用过程中发生倾斜折断。
13.优选的，所述阀体靠近出水口一侧设有用于安装过滤单元的安装腔室，所述安装腔室一侧设有安装口，所述过滤单元通过安装口安装于安装腔室内，所述过滤单元包括相互固定连接的螺纹盖和筒形过滤网，所述螺纹盖与安装口构成螺纹固定配合，所述螺纹盖与安装口之间设有第二密封圈，所述筒形过滤网位于螺纹盖内侧，所述筒形过滤网与出水口垂直设置且覆盖出水口内端。
14.优选的，所述阀体为一体式注塑成型，所述阀体由注塑机对球阀单元下部外侧进行包覆式注塑成型。先将球芯、密封组件、球杆装配后，将所述的装配体安装于注塑机上，再对上述装配体下部外侧进行包覆式注塑成型，然后将外柄卡位安装于于所述装配体上，阀体的一体式注塑成型可以显著提高阀体的密封性。
15.有益效果：当径向外通孔与径向内通孔相对应时，进水口与出水口连通，当径向外通孔与径向内通孔错位时，进水口与出水口闭合。本技术大大简化了球阀单元的结构，使得球阀单元形成一个整体，无需通过多个零件的依次安装，大大简化了所需的安装步骤，也显著提高了产品的耐用性。
附图说明
16.图1为实施例的结构示意图。
17.图2为实施例的剖面示意图。
18.图3为实施例的内部装配图。
19.图4为实施例的内部结构图。
20.图5为柄本体的结构示意图。
21.图6为阀体的剖面结构图。
22.图7为密封套的剖面结构图。
23.1、阀体；2、进水口；3、出水口；4、转换腔室；5、球芯；6、密封套；7、手柄；8、径向内通孔；9、径向外通孔；10、环形密封部；11、环形槽；12、卡位隔离环；13、环形卡位槽；14、第一圆
顶部；15、球杆；16、外柄；17、柄本体；18、柄盖；19、卡位孔；20、l型锁槽；21、锁块；22、锁舌；23、第一密封圈；24、环形凸缘；25、安装腔室；26、安装口；27、螺纹盖；28、筒形过滤网；29、第二密封圈；30、凸起端；31、环形凹槽。
具体实施方式
24.下面结合附图1-7与实施例对本实用新型进行进一步说明。
25.实施例：一种便于安装的过滤角阀，包括阀体1、球阀单元和过滤单元。
26.所述阀体1设有进水口2和出水口3，所述进水口2、球阀单元、过滤单元、出水口3依次连通。所述阀体1内设有用于安装球阀单元的转换腔室4。所述阀体1靠近出水口3一侧设有用于安装过滤单元的安装腔室25，所述安装腔室25一侧设有安装口26，所述过滤单元通过安装口26安装于安装腔室25内，所述过滤单元包括相互固定连接的螺纹盖27和筒形过滤网28，所述螺纹盖27与安装口26构成螺纹固定配合，所述螺纹盖27与安装口26之间设有第二密封圈29，所述筒形过滤网28位于螺纹盖27内侧，所述筒形过滤网28与出水口3垂直设置且覆盖出水口3内端。所述阀体1为一体式注塑成型，所述阀体1由注塑机对球阀单元下部外侧进行包覆式注塑成型。先将球芯5、密封组件、球杆15装配后，将所述的装配体安装于注塑机上，再对上述装配体下部外侧进行包覆式注塑成型，然后将外柄16卡位安装于于所述装配体上，阀体1的一体式注塑成型可以显著提高阀体1的密封性。
27.所述球阀单元包括球芯5、密封套6和手柄7。所述球芯5设有径向内通孔8，所述球芯5密封式活动套接于密封套6内。所述球芯5下端设有向下凸起的第一圆顶部14，所述第一圆顶部14与密封套6内表面下端设有的第一圆槽构成嵌位配合。本技术的设置可以有效防止球芯5与密封套6在运行过程中发生倾斜现象。所述球芯5采用塑料材质，所述球芯5的上端设有与其一体成型注塑的球杆15，所述球杆15活动密封穿过上开口，所述球杆15上端卡位安装设有的外柄16，所述球杆15与外柄16组成所述手柄7。所述上开口密封连接手柄7，所述手柄7下端穿过密封套6固定连接球芯5上端，用于控制球芯5相对密封套6转动，进而控制进水口2与出水口3之间的启闭。本技术采用塑料材质大大节约了材料的成本，使得本产品成本低于原有金属球阀的一半成本，但是塑料材质本身的耐用性要低于金属材质，若是单纯采用原有的球阀结构往往存在球芯5裂开的技术问题。本技术将球芯5与其上端的球杆15采用一体成型注塑，显著提高了球芯5的自身结构稳定性。
28.所述密封套6卡位密封安装于转换腔室4内，所述密封套6设有径向外通孔9。所述密封套6相对径向外通孔9的两端外缘均设有一体式凸起的环形密封部10，所述环形密封部10与转换腔室4设有的环形槽11构成密封卡位配合，环形密封部10的设置既可以提高球阀单元与阀体1之间的密封性，也可以有效避免在球芯5转动过程中带动密封套6一起转动。所述密封套6呈球形结构，所述密封套6相对两个环形密封部10的中间外表面设有向外凸起的卡位隔离环12，所述卡位隔离环12与转换腔室4设有的环形卡位槽13构成卡位密封配合。从而限定密封套6的周向转动，此外卡位隔离环12的结构具有良好的密封效果，进而避免液体从阀体1与密封套6之间通过。
29.所述外柄16包括柄本体17，所述柄本体17的一端设有卡位孔19，所述卡位孔19与球杆15构成可拆卸式卡扣配合，所述卡位孔19的上端可拆卸式安装有与卡位孔19构成盖合配合的柄盖18。柄盖18的设置极大的优化了柄本体17本身的注塑成型工艺难度，优化了柄
本体17本身的结构和成本。柄盖18可以随时拆卸，从而使得用户可以直观看到如球杆15与卡位孔19的连接状态、球杆15上端是否存在磨损等情况，便于用户的维修检查。所述外柄16与阀体1之间设有第一密封圈23，所述第一密封圈23既可以起到密封的效果，也可以对外柄16和阀体1形成一定的弹性缓冲效果。
30.所述球杆15上端设有周向分布的两个l型锁槽20，所述l型锁槽20包括竖直锁槽和位于竖直锁槽底部一侧的横向锁槽，所述柄本体17设有两个径向向内凸起的锁块21，所述锁块21通过竖直锁槽从而与横向锁槽构成卡位配合，所述柄盖18的下端设有向下凸起的锁舌22，所述锁舌22与竖直锁槽构成插接固定配合，用于锁定球杆15与外柄16的相对位置。所述球杆15下部设有环形凸缘24，所述密封套6上部设有一体式外延的凸起端30，所述凸起端30设有与环形凸缘24相对应的环形凹槽31，所述环形凸缘24活动安装于环形凹槽31内，所述环形凸缘24与环形凹槽31构成密封限位配合。增厚的凸起端30可以有效避免球杆15在转动过程中对密封套6造成损坏。环形凸缘24与环形凹槽31的设置既可以有效提高密封套6与球芯5的密封性，也避免球杆15在使用过程中发生倾斜折断。
31.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本实用新型的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。