一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管的制作方法

1.本实用新型涉及钢管领域，尤其涉及一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管。


背景技术：

2.无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。根据生产方法，无缝钢管可分热轧无缝钢管、冷轧无缝钢管、冷拔无缝钢管、挤压无缝钢管、顶管等。按照断面形状，无缝钢管分圆形和异形两种，异形管有方形、椭圆形、三角形、六角形、瓜子形、星形、 带翅管多种复杂形状。最大直径达900mm，最小直径为 4mm。根据用途不同， 有厚壁无缝钢管和薄壁无缝钢管。无缝钢管主要用做石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅 炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管。
3.现有（申请号为：201320111882.x）的专利公开了一种钢管，是一种石油石化用不锈钢管，包括双相不锈钢内衬管和套接在双相不锈钢内衬管外侧的碳钢基管，碳钢基管的两端与双相不锈钢内衬管的相应端之间设有密封堵头，双相不锈钢内衬管外壁和碳钢基管内壁之间形成的空间为真空填充腔，在真空填充腔内双相不锈钢内衬管的外壁上设有至少1个长条状的支撑脚，在碳钢基管的内壁上设置有配合所述支撑脚插入和固定的凹槽。本实用新型结构简单，成本低廉，使用安全可靠，维护简单方便。
4.上述专利具备保温隔热效果好的特点，但是其并未针对防腐结构进行相关或详细描述，且其结构单一，不具备防水抗氧特性，为此我们提出一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管，包括管体，所述管体包括抗氧化层、耐温层、粘结层、内管、耐腐蚀层和防水层，所述耐温层套设在抗氧化层内端，所述内管套设在耐温层内端，所述耐腐蚀层套设在内管内端，所述防水层套设在耐腐蚀层内端，所述管体内端靠近输入口处固定套设有挡块，所述挡块输入口一侧设置有导流装置，所述导流装置远离挡块一侧设置有固定螺栓，所述导流装置上固定开设有螺栓连接槽，所述导流装置中部固定设置有导流孔，所述导流孔外壁与导流装置内壁之间固定设置有多个导流叶。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述抗氧化层采用抗氧化剂制成。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述耐温层采用环氧树脂材质制成。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述粘结层采用环氧树脂胶粘剂填充制成。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述内管采用不锈钢材质制成。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述耐腐蚀层采用三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带中的一种制成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述防水层采用聚氯乙烯材质制成。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述粘结层填充设置在耐温层和内管之间。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管，装置通过设置导流装置进行油液导流使其能够旋流，辅助管体内壁更加光滑，配合耐腐蚀层，能够起到较好的防腐作用。
23.2、本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管，通过设置抗氧化层、耐温层和防水层使得装置具备抗氧，耐高温，防水等多种优良特性。
24.3、本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管，装置结构简单，使用寿命长，具备抗氧防水，耐高温耐腐蚀等多种优点。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管的内部结构示意图；
26.图2为图1中a处结构放大示意图；
27.图3为本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管的立体结构示意图；
28.图4为本实用新型提出的一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管的导流装置立体结构示意图。
29.图例说明：
30.1、管体；11、抗氧化层；12、耐温层；13、粘结层；14、内管；15、耐腐蚀层；16、防水层；2、挡块；3、导流装置；4、固定螺栓；5、螺栓连接槽；6、导流孔；7、导流叶。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种石化用耐腐蚀无缝不锈钢钢管，包括管体1，管体1包括抗氧化层11、耐温层12、粘结层13、内管14、耐腐蚀层15和防水层16，耐温层12套设在抗氧化层11内端，内管14套设在耐温层12内端，耐腐蚀层15套设在内管14内端，防水层16套设在耐腐蚀层15内端，管体1内端靠近输入口处固定套设有挡块2，挡块2输入口一侧设置有导流装置3，导流装置3远离挡块2一侧设置有固定螺栓4，导流装置3上固定开设有螺栓连接槽5，导流装置3中部固定设置有导流孔6，导流孔6外壁与导流装置3内壁之间固定设置有多个导流叶7。
34.抗氧化层11采用抗氧化剂制成。
35.耐温层12采用环氧树脂材质制成。
36.粘结层13采用环氧树脂胶粘剂填充制成。
37.内管14采用不锈钢材质制成。
38.耐腐蚀层15采用三层pe复合结构、单层粉末环氧、pf型冷缠带、rpc型冷缠带中的一种制成。
39.防水层16采用聚氯乙烯材质制成。
40.粘结层13填充设置在耐温层12和内管14之间。
41.工作原理：本实用新型装置使用时，装置通过设置导流装置3，当油液经过导流装置3导流后形成旋流，冲击后方管道内壁，能够有效保证管体1内壁光滑，提高其防腐能力，配合设置的耐腐蚀层15能够起到较好的内外双重防腐蚀效果，提高管道寿命。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。