一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机的制作方法

1.本实用新型涉及升降机技术领域，具体为一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机。


背景技术：

2.蜗轮丝杆升降机又称qwl升降机广泛应用于机械、冶金、建筑、水利设备等行业，具有起升、下降及借助辅件推进、翻转及各种高度位置调整等诸多功能。swl蜗轮丝杆升降机是一种基础起重部件，具有结构紧凑、体积小、重量轻、动力源广泛、无噪音、安装方便、使用灵活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用寿命长等许多优点。可以单台或组合使用，能按一定程序准确地控制调整提升或推进的高度，可以用电动机或其他动力直接带动，也可以手动。它有不同的结构形式和装配形式，且提升高度可按用户的要求定制，该装置可以自锁。
3.存在以下问题：
4.1、由于目前大多电厂重型闸门的门框的外表面无面积较大的地方用于安装蜗轮丝杆升降机，导致升降机的安装不够稳定，同时也限制了目前大多现有升降机的选用，而且在向丝杆外表涂润滑油时只能手动操作，比较浪费人力。
5.2、当前的闸门用蜗轮丝杆升降机，丝杆容易被水侵蚀而生锈，导致丝杆的使用寿命大幅缩减。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，解决了电厂重型闸门的门框的外表面无面积较大的地方用于安装蜗轮丝杆升降机与丝杆容易被水侵蚀而生锈的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框与重型闸门，所述重型闸门的上端面螺纹安装有连接座，所述连接座的内侧面设置有沉孔，所述沉孔的内侧面插接有丝杆，所述丝杆包括凸环、花键齿与螺纹盲孔，闸门框的上端面螺纹安装有卡座，所述卡座包括盘体、中心孔、注油孔与卡槽，所述中心孔的内壁螺纹安装有刷毛环，所述盘体的上端面螺纹安装有与丝杆配合的升降机，所述升降机的上端面与丝杆的顶部之间以及闸门框的下端面与连接座的顶部之间均螺纹安装有折叠软管。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述丝杆的底部与沉孔的内侧面花键配合，所述螺纹盲孔的内侧面螺纹安装有螺丝。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述折叠软管的材质为pp塑料，所述重型闸门滑动连接于闸门框的内侧面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注油孔的内侧面插接有注油管，所述闸门框的上端面远离卡座的一端螺纹安装有润滑油泵。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述沉孔的数量为两组，所述卡槽焊接于
盘体的下端面。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降机的内侧面转动安装有蜗杆，所述蜗杆的两端均设置有法兰盘。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，具备以下有益效果：
14.1、该电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，通过设置卡座，既便于将升降机安装在闸门框上，还能够通过注油孔向丝杆外表涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力。
15.2、该电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，通过设置折叠软管，折叠软管能够折叠，可跟随丝杆的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆升降的同时，能够保护丝杆不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型花键齿示意图；
18.图3为本实用新型图1a处放大图；
19.图4为本实用新型卡座侧视图。
20.图中：1、闸门框；2、重型闸门；3、连接座；4、沉孔；5、丝杆；6、凸环；7、花键齿；8、螺纹盲孔；9、卡座；10、盘体；11、中心孔；12、注油孔；13、卡槽；14、刷毛环；15、升降机；16、折叠软管；17、螺丝；18、注油管；19、润滑油泵；20、蜗杆；21、法兰盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
22.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种电厂重型闸门用蜗轮丝杆升降机，包括闸门框1与重型闸门2，重型闸门2的上端面螺纹安装有连接座3，连接座3的内侧面设置有沉孔4，沉孔4的内侧面插接有丝杆5，丝杆5包括凸环6、花键齿7与螺纹盲孔8，闸门框1的上端面螺纹安装有卡座9，卡座9包括盘体10、中心孔11、注油孔12与卡槽13，中心孔11的内壁螺纹安装有刷毛环14，盘体10的上端面螺纹安装有与丝杆5配合的升降机15，升降机15的上端面与丝杆5的顶部之间以及闸门框1的下端面与连接座3的顶部之间均螺纹安装有折叠软管16。
23.本实施方案中，沉孔4使得螺丝17的螺帽不会外露，并且沉孔4的设置使得丝杆5的轴向装配非常紧密，丝杆5升降时拉动或放下重型闸门2，花键齿7的设置使得丝杆5的径向装配非常紧密，卡座9的设置既便于将升降机15安装在闸门框1上，还能够通过注油孔12向丝杆5外表涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力，盘体10的上端与当前升降机15的构造相符合，便于拧入螺栓进行安装，卡槽13能够从侧面拧入螺栓将卡座9固定在闸门框1上，
盘体10与卡槽13的结合，解决了因闸门框1的形状不适合直接安装升降机15的问题，刷毛环14上的刷毛将从注油孔12流出的润滑油涂在丝杆5的外表面上，折叠软管16能够折叠，可跟随丝杆5的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆5升降的同时，能够保护丝杆5不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆5的使用寿命。
24.具体的，丝杆5的底部与沉孔4的内侧面花键配合，螺纹盲孔8的内侧面螺纹安装有螺丝17。
25.本实施例中，丝杆5与沉孔4的花键配合使得丝杆5的径向位置被固定住，确保丝杆5不会发生任何转动，螺丝17拧入螺纹盲孔8中后将丝杆5的底端固定住，同时螺丝17以及凸环6均处于沉孔4中，因此在凸环6与螺丝17的共同作用下丝杆5在连接座3中不会出现任何的径向滑动，使得丝杆5的升降不会出现任何的跳动。
26.具体的，折叠软管16的材质为pp塑料，重型闸门2滑动连接于闸门框1的内侧面。
27.本实施例中，pp塑料具有较高的耐冲击性以及防腐蚀性，机械性质也非常的强韧，使得折叠软管16的使用寿命较长，重型闸门2在闸门框1中的滑动实现开闸与关闸的功能。
28.具体的，注油孔12的内侧面插接有注油管18，闸门框1的上端面远离卡座9的一端螺纹安装有润滑油泵19。
29.本实施例中，注油管18是润滑油流入注油孔12的通道，润滑油泵19运行时能够将润滑油泵19入注油管18中。
30.具体的，沉孔4的数量为两组，卡槽13焊接于盘体10的下端面。
31.本实施例中，卡槽13能够夹住闸门框1的顶部，使卡座9的装配更紧密。
32.具体的，升降机15的内侧面转动安装有蜗杆20，蜗杆20的两端均设置有法兰盘21。
33.本实施例中，法兰盘21能够拧入螺栓将相邻闸门上的蜗杆20接在一起，使得多个丝杆5能够一同转动，法兰盘21也可以是联轴节或万向节，具体以实际情况而定，确保外部电机的动力轴能够与蜗杆20进行对接，蜗杆20驱动升降机15内部的蜗轮，使得安装在丝杆5外表的螺套转动转动，从而使丝杆5升降。
34.本实施例中升降机15与润滑油泵19为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，升降机15的型号为swl15，润滑油泵19的型号为kcb2cy。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：安装升降机15时，将卡座9置于闸门框1上，卡槽13卡住闸门框1，从卡槽13的侧面拧入螺栓从而将卡座9固定在闸门框1上，同时与卡槽13相连的盘体10的上端与当前升降机15的构造相符合，解决了因闸门框1的形状不适合直接安装升降机15的问题，在盘体10中拧入螺栓将升降机15固定在卡座9上后，启动电机，蜗杆20驱动升降机15内部的蜗轮，使得安装在丝杆5外表的螺套转动转动，从而使丝杆5升降，从而带动重型闸门2升降，实现开闸与关闸的功能，与此同时，折叠软管16可跟随丝杆5的升降进行折叠或拉长，在不影响丝杆5升降的同时，能够保护丝杆5不被水侵蚀而导致生锈，延长了丝杆5的使用寿命，在开闸或关闸的同时，启动润滑油泵19，将润滑油通过注油管18注入注油孔12中，润滑油流在刷毛环14上的刷毛上，对丝杆5的外表面涂刷润滑油，无需手动涂抹，更加节省人力。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征
进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。