1.本实用新型涉及紧固件领域，具体涉及一种防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合。
背景技术：2.客观上，内螺纹件与外螺纹件之间向相对松动方向自动转动的方式有滑动运动(例如，在转动惯性的作用下内螺纹件会产生向相对松退方向的滑行转动)与滚动运动(无固定轴横向旋转运动)这两种方式。
3.发明人在已发表的文章《全新的圆柱螺纹联接防松原理及防松技术》[中国新技术新产品，2015.10(上)]中，用理论分析与实验结果证明了“圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里产生的松动是内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动(滚动运动)，因此，只要实现内、外螺纹件之间的横向锁止，就能够阻止内、外螺纹件之间的无固定轴横向旋转运动，也就是能够实现圆柱螺纹联接在横向振动或冲击的环境里的完全防松”。
[0004]
内螺纹件与外螺纹件之间做松动方向滚动运动，就必须得有能做松动方向滚动运动的空间。
[0005]
发明人设计的公告号为cn208252561u的“防止做松动方向自动滚动运动的双螺母螺纹联接”的技术方案存在如下缺点：同时实现第二螺母的内螺纹上牙侧与螺栓的外螺纹下牙侧之间相互接触的结构与第一螺母的内螺纹下牙侧与螺栓的外螺纹上牙侧之间相互接触的结构，才能在横向振动或冲击的时候有效防止第一螺母、第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动，也就是，第一螺母的顶部受到的轴向力大于初始夹紧力，才能在横向振动或冲击的时候有效防止第一螺母、第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动，因此，实施该技术方案时很难控制对工件的夹紧力。
技术实现要素：[0006]
本实用新型的目的是提供一种在横向振动或冲击的时候能有效防止第一螺母、第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动的紧固件组合，进一步，本实用新型所要解决的技术问题是：1、实现“在横向振动或冲击的时候，能有效防止第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动，从而能有效防止第一螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动”的技术效果；2、克服上述“防止做松动方向自动滚动运动的双螺母螺纹联接”的技术方案存在的缺点。
[0007]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合，包括螺栓、第一螺母、垫圈及第二螺母，所述垫圈的中心设置有供所述螺栓的螺杆穿过的通孔，所述通孔的孔径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述垫圈的顶部设置有圆锥凹面；所述第二螺母的底部设置有圆锥凸面，所述第二螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述第二螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径；所述螺栓、第一螺母、垫圈及第二螺母在工件上安装拧紧后，所述第一螺母的底部与所述工件接触；所
述垫圈的底部与所述第一螺母的顶部接触；所述第二螺母的底部变形后，所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构，所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹之间是相互横向锁定的接触结构；所述第一螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述第一螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径；所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹相互横向锁定的接触部位的材料不是尼龙、橡胶和合成树脂；所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间在纵向上不是相互自锁的结构。
[0008]
所述螺栓、第一螺母、垫圈及第二螺母在所述工件上安装拧紧后(参考图7、图8)，所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构，所以在所述第一螺母与所述第二螺母之间没有所述垫圈能沿着所述圆锥凸面横向位移的空间；所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹之间是相互横向锁定的接触结构，所以在横向振动或冲击的时候所述第二螺母与所述螺栓之间不能连续地做松动方向滚动运动；所述垫圈与所述第一螺母之间没有所述第一螺母能连续地做松动方向滚动运动的空间，所以在横向振动或冲击的时候所述第一螺母不能带着所述垫圈与第二螺母在所述螺栓上连续地做松动方向滚动运动，也就是，在横向振动或冲击的时候所述第一螺母与所述螺栓之间不能连续地做松动方向滚动运动。
[0009]
所述螺栓与第一螺母在所述工件上安装拧紧后，产生初始夹紧力。拧紧所述第二螺母时，所述螺栓被拉伸的同时所述第一螺母的顶部受到由所述垫圈施加的轴向力，该轴向力的大小与所述螺栓被拉伸的长度成正比。由于所述螺栓被拉伸，由所述螺栓的外螺纹施加给所述第一螺母的内螺纹的轴向力也会相应地减小，该减小的量也与所述螺栓被拉伸的长度成正比。因此，只要所述第一螺母的顶部受到的轴向力不大于所述初始夹紧力，所述工件受到的夹紧力就不会发生变化。
[0010]
所述螺栓、第一螺母、垫圈及第二螺母在所述工件上安装拧紧后，通常所述第一螺母的内螺纹受到的轴向力小于所述工件受到的夹紧力。因此，为了减少所述防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的重量与成本，优选地，所述第一螺母是标准薄螺母。
[0011]
为了增强防止做松动方向自动滚动运动的效果，优选地，所述圆锥凹面的角度θ小于60
°
。
[0012]
为了进一步增强防止做松动方向自动滚动运动的效果，进一步优选地，所述圆锥凹面的角度θ小于39
°
。
[0013]
在横向振动或冲击的时候，如果内螺纹大径不大于外螺纹大径或内螺纹小径不大于外螺纹小径，那么会出现由于外螺纹与内螺纹之间没有内螺纹件与外螺纹件能做松动方向滚动运动的空间而导致内螺纹件与外螺纹件之间做不了松动方向滚动运动的状况，因此，“所述第二螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述第二螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径”与“所述第一螺母的内螺纹大径大于所述螺栓的外螺纹大径，所述第一螺母的内螺纹小径大于所述螺栓的外螺纹小径”是所述防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的必要条件。
[0014]
如果所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹相互横向锁定的接触部位的材料是尼龙或橡胶或合成树脂，在横向振动或冲击的时候，当所述螺栓相对于所述第二螺母的横向惯性力大于一定值时，尼龙材料或橡胶材料或合成树脂材料就会产生连续的弹性变形，从而会导致在所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹之间产生能使
所述螺栓连续地做松动方向滚动运动的空间，因此，“所述第二螺母的底部的内螺纹与所述螺栓的外螺纹相互横向锁定的接触部位的材料不是尼龙、橡胶和合成树脂”是所述防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的必要条件。
[0015]
为了增强防止做松动方向自动滚动运动的效果，优选地，所述螺栓、垫圈及第二螺母是金属材料紧固件。
[0016]
因为所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间在纵向上不是相互自锁的结构，所以在安装过程中所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间能自动调整位置，从而能顺利地实现“所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构”，因此，为了能顺利地实现防止做松动方向自动滚动运动的效果，“所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间在纵向上不是相互自锁的结构”是所述防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的必要条件。
[0017]
本实用新型中，所谓的“横向”，与螺纹的径向相同。
[0018]
本实用新型中，所谓的“纵向”，与螺纹的轴向相同。
[0019]
本实用新型中，所谓的“所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间是没有横向间隙的接触结构”，是指“所述圆锥凸面与所述圆锥凹面之间没有所述垫圈与所述第二螺母能做横向直线运动的空间”。
[0020]
本实用新型的有益效果是：上述的防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合，在横向振动或冲击的时候，能有效防止第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动，从而能有效防止第一螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动；第一螺母的内螺纹下牙侧与螺栓的外螺纹上牙侧之间不是相互接触的结构，也能在横向振动或冲击的时候有效防止第一螺母、第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动，也就是，第一螺母的顶部受到的轴向力不大于初始夹紧力，也能在横向振动或冲击的时候有效防止第一螺母、第二螺母与螺栓之间连续地做松动方向滚动运动；只要第一螺母的顶部受到的轴向力不大于初始夹紧力，工件受到的夹紧力就不会发生变化，因此，实施该技术方案时容易控制对工件的夹紧力。
附图说明
[0021]
图1为本实用新型第一、第二实施例的垫圈的立体结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型第一、第二实施例的垫圈的中心纵剖侧视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型第一实施例的第二螺母的立体结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型第一实施例的第二螺母的中心纵剖侧视结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型第二实施例的第二螺母的立体结构示意图；
[0026]
图6为本实用新型第二实施例的第二螺母的中心纵剖侧视结构示意图；
[0027]
图7为本实用新型第一实施例的防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的使用状态的中心纵剖侧视结构示意图；
[0028]
图8为本实用新型第二实施例的防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合的使用状态的中心纵剖侧视结构示意图。
[0029]
图中：1、螺栓，2、第一螺母，3、垫圈，4、第二螺母，5、通孔，6、圆锥凸面，7、圆锥凹面，8、工件。
具体实施方式
[0030]
下面通过具体实施例对本实用新型的防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合作进一步的详细描述。
[0031]
实施例1
[0032]
如图1、图2、图3、图4、图7所示，防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合，包括螺栓1、第一螺母2、垫圈3及第二螺母4，所述垫圈3的中心设置有供所述螺栓1的螺杆穿过的通孔5，所述通孔5的孔径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述垫圈3的顶部设置有圆锥凹面7；所述第二螺母4的底部设置有闭合的圆锥凸面6，所述第二螺母4的内螺纹大径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述第二螺母4的内螺纹小径大于所述螺栓1的外螺纹小径；所述螺栓1、第一螺母2、垫圈3及第二螺母4在工件8上安装拧紧后，所述第一螺母2的底部与所述工件8接触；所述垫圈3的底部与所述第一螺母2的顶部接触；所述第二螺母4的底部变形后，所述圆锥凸面6与所述圆锥凹面7之间是没有横向间隙的接触结构，所述第二螺母4的底部的内螺纹与所述螺栓1的外螺纹之间是相互横向锁定的接触结构；所述第一螺母2的内螺纹上牙侧与所述螺栓1的外螺纹下牙侧之间相互接触的结构；所述第一螺母2的内螺纹大径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述第一螺母2的内螺纹小径大于所述螺栓1的外螺纹小径；所述第二螺母4的底部的内螺纹与所述螺栓1的外螺纹相互横向锁定的接触部位的材料不是尼龙、橡胶和合成树脂；所述圆锥凸面6与所述圆锥凹面7之间在纵向上不是相互自锁的结构。
[0033]
优选地，所述圆锥凹面7的角度θ小于60
°
。
[0034]
进一步优选地，所述圆锥凹面7的角度θ小于39
°
。
[0035]
优选地，所述螺栓1、垫圈3及第二螺母4是金属材料紧固件。
[0036]
优选地，所述第一螺母2是标准薄螺母。
[0037]
实施例2
[0038]
如图1、图2、图5、图6、图8所示，防止做松动方向自动滚动运动的紧固件组合，包括螺栓1、第一螺母2、垫圈3及第二螺母4，所述垫圈3的中心设置有供所述螺栓1的螺杆穿过的通孔5，所述通孔5的孔径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述垫圈3的顶部设置有圆锥凹面7；所述第二螺母4的底部设置有没有闭合的圆锥凸面6，所述第二螺母4的内螺纹大径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述第二螺母4的内螺纹小径大于所述螺栓1的外螺纹小径；所述螺栓1、第一螺母2、垫圈3及第二螺母4在工件8上安装拧紧后，所述第一螺母2的底部与所述工件8接触；所述垫圈3的底部与所述第一螺母2的顶部接触；所述第二螺母4的底部变形后，所述圆锥凸面6与所述圆锥凹面7之间是没有横向间隙的接触结构，所述第二螺母4的底部的内螺纹与所述螺栓1的外螺纹之间是相互横向锁定的接触结构；所述第一螺母2的内螺纹上牙侧与所述螺栓1的外螺纹下牙侧之间相互接触的结构；所述第一螺母2的内螺纹大径大于所述螺栓1的外螺纹大径，所述第一螺母2的内螺纹小径大于所述螺栓1的外螺纹小径；所述第二螺母4的底部的内螺纹与所述螺栓1的外螺纹相互横向锁定的接触部位的材料不是尼龙、橡胶和合成树脂；所述圆锥凸面6与所述圆锥凹面7之间在纵向上不是相互自锁的结构。
[0039]
优选地，所述圆锥凹面7的角度θ小于60
°
。
[0040]
进一步优选地，所述圆锥凹面7的角度θ小于39
°
。
[0041]
优选地，所述螺栓1、垫圈3及第二螺母4是金属材料紧固件。
[0042]
优选地，所述第一螺母2是标准薄螺母。
[0043]
上述的实施例仅例示性说明本实用新型创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。