一种基于径向密封的低泄漏接头的制作方法

1.本实用新型属于接头密封技术领域，尤其涉及一种基于径向密封的低泄漏接头。


背景技术：

2.螺纹接头使用第一o型圈密封一般为“轴向密封”或者“径向密封”。而接头连接“径向密封”的结构应用较多，又可分为“外密封”和“内密封”，如图1-3为“径向内密封”结构，图4-5则“径向外密封”结构。
3.现有技术1：径向内密封如图1-3所示，该结构利用接头与体之间内外径之差来压缩第一o型圈形成变形后密封，该结构的缺点在于安装不方便，安装时容易将第一o型圈切断或损坏，导致密封不稳定甚至失效。
4.现有技术2：径向外密封如图4-5所示，该密封结构最为常见，采用垫片或第一o型圈均可，但该密封结构需要保证密封端面的表面粗糙度，如遇较大的模块安装它的螺纹孔端面往往是一个很大的面，这样会导致整个都需要保证一个较高的粗糙度则增加了成本，如只加工螺纹孔处局部端面做沉台且不同接头的安装沉台直径不一致，对产品外观影响较大。
5.针对图1-3所示的“径向内密封”结构，在第一o型圈套入接头后装入螺纹孔内之前，由于需要使装配后对第一o型圈有一定的挤压变形，螺纹孔上用于密封的内圈直接会比第一o型圈外圈外径小，这样会导致在接头往螺纹孔内装配时第一o型圈相对螺纹孔口有一个剪切动作，为了避免这剪切力过大导致损坏第一o型圈，所以一般又会在螺纹孔口做一个倒角，倒角会缓解这个剪切力，但不能完全消除，且倒角过大之后又会对第一o型圈在内部的密封有影响，倒角过大第一o型圈在承压密封时，外圈背部支撑较弱或失去支撑，则第一o型圈会被持续向外扩大强行变形密封，长时间过大变形量会导致第一o型圈失效或断裂；所以该结构，想要获得较好的密封就需要减小螺纹孔口倒角，但又会提高装配要求，第一o型圈可能在装配后就已经损坏，所以折中设计后，既没有得到完美的密封性能，又增加了装配的要求。
6.针对图4-5所示的“径向外密封”结构，第一o型圈或者垫片依靠接头连接后提供的预紧力将它压紧在螺纹孔端面的平面上形成密封，该结构不存在对第一o型圈的剪切动作，不会损坏第一o型圈或垫片，但端面密封也对两个密封面有较高的表面粗糙度要求；“径向内密封”结构的密封面均在轴向上，加工可随螺纹及孔一次性加工，有极好的同轴度和表面粗糙度来保证密封，而“径向外密封”结构螺孔与密封端面只有垂直度的位置关系，加工时的可参考性较低，且第一o型圈密封需要密封面最好为环形加工面，如采用铣床加工还需要特定工艺，需要整个面进行全部加工或者做沉台进行局部加工来保证粗糙度，相比“径向内密封”结构其在加工上已不占优势。端面密封如安装不规范或接头受径向力时，接头在密封端面上一点成为支点，对立的另一点在微观上会翘起失去一部分预紧力，就可能会出现泄漏。


技术实现要素：

7.鉴于现有技术的不足，本实用新型公开了一种基于径向密封的低泄漏接头，本实用新型既保留第一o型圈的密封特性，又降低加工要求和安装要求，还保证密封稳定性。
8.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种基于径向密封的低泄漏接头，包括：
10.接头本体，所述接头本体设有定位密封凸缘，所述接头本体在靠近密封凸缘处开设有环形凹槽；
11.装配体，其开设有与接头本体连接的连接孔，所述装配体在连接孔开设有环形槽，所述接头本体的环形凹槽与装配体的环形槽形成第一密封槽；
12.第一密封组件，其包括设置在第一密封槽内的第一锥型挡圈和位于第一锥型挡圈与定位密封凸缘之间的第一o型圈，所述第一锥型挡圈远离第一o 型圈的一端为倾斜面，所述装配体在环形槽端面开设有与第一锥型挡圈的倾斜面配合的斜面，以实现第一o型圈在径向方向变形密封。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一锥型挡圈靠近第一o型圈的端面设有第一倾斜锥形凸起，以挤压第一o型圈实现二次密封。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一锥型挡圈的内圆面与接头本体接触配合，所述第一锥型挡圈的外圆面与装配体接触配合。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述接头本体与装配体安装后，装配体抵在所述定位密封凸缘一端。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述接头本体与装配体螺纹连接，所述定位密封凸缘的外圆面设有螺纹，所述定位密封凸缘外螺纹套设有锁紧螺母，在装配体抵在定位密封凸缘一端后，所述锁紧螺母与装配体端面抵紧，实现接头本体双螺母固定，避免接头本体在装配体内晃动，影响密封效果。
21.作为上述技术方案的进一步描述：
22.所述低泄漏接头还包括焊接管，其一端伸入接头本体内，所述焊接管设有定位密封凸块，所述焊接管在靠近定位密封凸块处开设有环形凹槽；所述接头本体开设有环形槽，所述焊接管的环形凹槽与接头本体的环形槽形成第二密封槽，所述第二密封槽内设有第二密封组件，所述第二密封组件包括第二锥型挡圈和位于第二锥型挡圈与定位密封凸块之间的第二o型圈，所述第二锥型挡圈远离第二o型圈的一端抵在接头本体的环形槽端面，以实现第二o 型圈在径向方向变形密封。
23.作为上述技术方案的进一步描述：
24.所述第二锥型挡圈靠近第二o型圈的端面设有第二倾斜锥形凸起，以挤压第二o型圈实现二次密封。
25.作为上述技术方案的进一步描述：
26.所述第二锥型挡圈的内圆面与焊接管接触配合，所述第二锥型挡圈的外圆面与接头本体接触配合。
27.作为上述技术方案的进一步描述：
28.所述接头本体与焊接管安装后，焊接管抵在所述定位密封凸块一端。
29.作为上述技术方案的进一步描述：
30.所述接头本体在靠近焊接管的外圆面设有外螺纹，所述焊接管的外螺纹套设有截面为倒l形的活动螺母，所述活动螺母的低端内侧扣在焊接管的定位密封凸块处，实现接头本体与焊接管的锁紧，避免焊接管在接头本体内晃动，影响密封效果。
31.本实用新型具有如下有益效果：
32.本实用新型提供的一种基于径向密封的低泄漏接头，其密封稳定可靠，常规加工即可满足，安装简单方便不需要考虑o型圈在安装过程被损坏的问题，安装后锁紧螺母锁止，防止勿动或振动松动等。
附图说明
33.图1为现有技术1的径向内密封的结构示意图；
34.图2为现有技术1中装配进行时的c点放大示意图；
35.图3为现有技术1中装配完成后的c点放大示意图；
36.图4为现有技术2的径向外密封的结构示意图；
37.图5为现有技术2中装配完成后的d点放大示意图；
38.图6为本实用新型提供的一种基于径向密封的低泄漏接头的结构示意图；
39.图7为本实用新型提供的一种基于径向密封的低泄漏接头的剖面示意图；
40.图8为图7中装配进行时的a点放大示意图；
41.图9为图7中装配完成后的a点放大示意图；
42.图10为图7中b点的放大示意图。
43.附图标记：1-装配体；2-接头本体；3-锁紧螺母；4-活动螺母；5-焊接管；6-第二o型圈；7-第二锥型挡圈；8-第一o型圈；9-第一锥形挡圈；10
‑ꢀ
定位密封凸缘；11-定位密封凸块；12-第一倾斜锥形凸起；13-第二倾斜锥形凸起。
具体实施方式
44.下面将结合实施例，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
45.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
46.实施例1
47.如图6-10所示，一种基于径向密封的低泄漏接头，包括接头本体2、装配体1和第一密封组件。
48.装配体1可以为模块体、阀体等等，本实用新型在此不限制装配体具体的名称和材
质。
49.在实施例中，接头本体2一端设有外螺纹，接头本体2设有定位密封凸缘10，接头本体2在靠近密封凸缘处开设有环形凹槽；装配体1开设有与连接本体2连接的连接孔，装配体1在连接孔处设有与接头本体2螺纹连接的内螺纹，装配体1在连接孔开设有环形槽，接头本体2的环形凹槽与装配体的环形槽形成第一密封槽；
50.在实施例中，第一密封组件包括设置在第一密封槽内的第一锥型挡圈9 和位于第一锥型挡圈9与定位密封凸缘10之间的第一o型圈8，第一锥型挡圈9远离第一o型圈8的一端为倾斜面，装配体1在环形槽端面开设有与第一锥型挡圈9的倾斜面配合的斜面，第一锥型挡圈9受到装配体1的斜面顶住后，第一锥型挡圈9再被动施加力压缩第一o型圈8，使第一o型圈8在径向方向变形形成密封。
51.在一些实施例中，在接头本体2与装配体1进行装配时，第一o型圈8 接触套设在接头本体2上，第一o型圈8的外圈直径与装配体1的环形槽直径一致，或者装配体1的环形槽直径直径稍大于第一o型圈8的外圈直径，这样保证了装配时第一o型圈8不会收到径向剪切力，使整个装配过程简单顺畅，且不会损坏第一o型圈8。
52.在实施例中，第一锥型挡圈9靠近第一o型圈8的端面设有第一倾斜锥形凸起12，第一倾斜锥形凸起12在挤压第一o型圈8过程中也会形成具有密封效果，形成二次密封。
53.在一些实施例中，第一倾斜锥形凸起12的角度为30
°
的斜角，其在与第一o型圈8挤压时，对第一o型圈8轴向的预紧力直接来自于接头装配没有其他外力辅助，径向力则只有轴向压力来了之后的变形力，所以第一倾斜锥形凸起12用于增加第一o型圈8额外的径向力从在增加预紧力，来辅助密封。
54.在实施例中，第一锥型挡圈9的内圆面与接头本体2接触配合，第一锥型挡圈9的外圆面与装配体1接触配合；接头本体2与装配体1安装后，装配体1抵在定位密封凸缘10一端；定位密封凸缘10的外圆面设有螺纹，定位密封凸缘10外螺纹套设有锁紧螺母3，在装配体1抵在定位密封凸缘10一端后，锁紧螺母3与装配体1端面抵紧，实现接头本体2双螺母固定，避免接头本体2在装配体1内晃动，影响密封效果。
55.在实施例中，低泄漏接头还包括焊接管5，其一端伸入接头本体2内，焊接管5设有定位密封凸块11，焊接管5在靠近定位密封凸块11处开设有环形凹槽；接头本体2开设有环形槽，焊接管5的环形凹槽与接头本体2的环形槽形成第二密封槽，第二密封槽内设有第二密封组件，第二密封组件包括第二锥型挡圈7和位于第二锥型挡圈7与定位密封凸块11之间的第二o型圈6，第二锥型挡圈7远离第二o型圈6的一端抵在接头本体2的环形槽端面，第二锥型挡圈7受到接头本体2的环形槽端面顶住后，第二锥型挡圈7再被动施加力压缩第二o型圈6，使第二o型圈6在径向方向变形形成密封。值得注意的是，焊接管5在此处只是代表与接头本体2的另一端连接，该连接可更换成任意形式如螺纹卡套等均可。
56.在一些实施例中，在接头本体2与焊接管5进行装配时，第二o型圈6 接触套设在焊接管5上，第二o型圈6的外圈直径与接头本体2的环形槽直径一致，或者接头本体2的环形槽直径直径稍大于第二o型圈6的外圈直径，这样保证了装配时第二o型圈6不会收到径向剪切力，使整个装配过程简单顺畅，且不会损坏第二o型圈6。
57.在实施例中，所述第二锥型挡圈7靠近第二o型圈6的端面设有第二倾斜锥形凸起13，以挤压第二o型圈6实现二次密封。
58.在一些实施例中，第二倾斜锥形凸起13的角度为30
°
的斜角，其在与第二o型圈6挤压时，对第二o型圈6轴向的预紧力直接来自于接头装配没有其他外力辅助，径向力则只有轴向压力来了之后的变形力，所以第二倾斜锥形凸起13用于增加第二o型圈6额外的径向力从在增加预紧力，来辅助密封。
59.在实施例中，所述第二锥型挡圈7的内圆面与焊接管5接触配合，所述第二锥型挡圈7的外圆面与接头本体2接触配合；所述接头本体2与焊接管5 安装后，焊接管5抵在所述定位密封凸块11一端；所述接头本体2在靠近焊接管5的外圆面设有外螺纹，所述焊接管5的外螺纹套设有截面为倒l形的活动螺母4，所述活动螺母4的低端内侧扣在焊接管5的定位密封凸块11处，实现接头本体2与焊接管5的锁紧，避免焊接管5在接头本体2内晃动，影响密封效果。
60.本实用新型提供的一种基于径向密封的低泄漏接头既保留了“径向内密封”的性能优点，也避免了该结构带来的负面影响，使密封性能更稳定。
61.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。