浮动式端面机械封堵机构的制作方法

1.本实用新型涉及箱体密封技术领域，特别涉及一种浮动式端面机械封堵机构。


背景技术：

2.目前的箱体气密性检测设备中对于壳体表面的待封孔封堵时，由于壳体表面与密封件表面的贴合有时有一定的误差，导致下压封堵时密封件会偏掉，影响密封效果，从而影响气密检测的结果。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种电浮动式端面机械封堵机构，旨在解决目前的对于壳体表面的待封孔封堵时，壳体表面与密封件表面的贴合有时有一定的误差的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种电浮动式端面机械封堵机构，包括：
5.连接件，所述连接件用以在驱动机构的驱动下朝前活动，所述连接件具有朝前设置的连接面；以及，
6.封堵件，活动安装于所述连接件，包括相对的安装端和封堵端，所述安装端可多方位转动地安装于所述连接面，所述封堵端包括朝前突出设置的密封头以及沿所述密封头的环周方向布设的抵接面，以在所述密封头被所述连接件带动而插入待封孔时，所述安装端相对所述连接面转动，以使得所述抵接面与所述待封孔的周侧端面完全贴合。
7.可选地，所述连接面上设置凹槽，所述凹槽内设置滚珠，所述滚珠的至少前侧部位伸出所述凹槽，且与所述安装端连接。
8.可选地，所述连接面上突出设置有滚珠，所述安装端设置螺纹孔，所述安装端的螺纹孔螺纹连接一止抵件，所述止抵件包括朝向所述滚珠设置的止抵面，所述止抵面与所述滚珠滑动抵接。
9.可选地，所述连接件朝前的一端设置容纳槽，所述容纳槽的底面构成所述连接面，所述封堵件的至少所述安装端插置于所述容纳槽内。
10.可选地，所述浮动式端面机械封堵机构还包括安装套体，所述安装套体套设于所述封堵件的外周，且容设在所述容纳槽内，所述安装套体的内侧壁与所述封堵件的外侧壁相间，以在所述相间处形成一浮动间隙。
11.可选地，所述连接件的外侧壁设有连通至所述容纳槽内的螺纹孔，所述连接件还包括固定螺钉，所述固定螺钉与所述容纳槽内的螺纹孔螺纹连接，并伸入至所述容纳槽内与所述安装套体连接。
12.可选地，所述封堵件上靠近所述安装端处的侧壁凸设有限位件，所述限位件用以与所述安装套体的后端抵接，以限制所述封堵件脱出所述安装套体。
13.可选地，所述安装套体的前端伸出至所述容纳槽外，并沿侧向突出以形成第一挡块，所述封堵件的前端伸出至所述安装套体的前端外，并侧向突出以形成第二挡块，所述第一挡块的前端连接所述第二挡块的后端，所述第二挡块的前端构成所述封堵端；
14.所述第一挡块设置沿前后向贯通的通孔，所述第二挡块的后端设置沿前后向延伸的定位孔，所述安装套体还包括穿设于所述通孔和所述定位孔的定位件。
15.可选地，所述连接件包括依次设置的第一主体、调整垫板以及第二主体，所述调整垫板可拆卸地安装于所述第一主体和所述第二主体，所述连接面设于所述第二主体，所述第一主体用以在驱动机构的驱动下朝前活动。
16.可选地，述抵接面沿所述密封头的周向环设有安装槽，所述浮动式端面机械封堵机构还包括柔性密封圈，所述柔性密封圈设于所述安装槽内；
17.所述安装槽的宽度在靠近所述安装槽的方向呈渐扩设置。
18.本实用新型的技术方案中，驱动机构驱动所述连接件朝前活动，使得所述封堵件对准待封孔，然后将所述密封头插入所述待封孔，继续驱动所述连接件朝前活动，所述抵接面与所述待封孔的周侧端面贴合，若所述封堵件与所述待封孔的周侧端面垂直度不好，所述封堵件围绕所述连接面转动，以调整垂直度，使得所述抵接面与所述待封孔的周侧端面完全贴合，且所述安装端可多方位转动，实用性好。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提供的浮动式端面机械封堵机构的一实施例的立体示意图。
21.附图标号说明：
22.标号名称标号名称100浮动式端面机械封堵机构212止抵面1连接件22封堵端11第一主体221密封头12调整垫板222抵接面13第二主体223安装槽131容纳槽224柔性密封圈132连接面23限位件133凹槽24第二挡块134滚珠241定位孔135螺纹孔25定位件136固定螺钉3安装套体2封堵件31第一挡块21安装端311通孔211止抵件4驱动机构
23.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.目前的箱体气密性检测设备中对于壳体表面的待封孔封堵时，由于壳体表面与密封件表面的贴合有时有一定的误差，导致下压封堵时密封件会偏掉，影响密封效果，从而影响气密检测的结果。
28.鉴于此，本实用新型提供一种浮动式端面机械封堵机构。图1为本实用新型提供的浮动式端面机械封堵机构的一实施例。
29.请参照图1，所述浮动式端面机械封堵机构100包括连接件1以及封堵件2，所述连接件1用以在驱动机构4的驱动下朝前活动，所述连接件1具有朝前设置的连接面132；所述封堵件2活动安装于所述连接件1，包括相对的安装端21和封堵端22，所述安装端21可多方位转动地安装于所述连接面132，所述封堵端22包括朝前突出设置的密封头221以及沿所述密封头221的环周方向布设的抵接面222，以在所述密封头221被所述连接件1带动而插入待封孔时，所述安装端21相对所述连接面132转动，以使得所述抵接面222与所述待封孔的周侧端面完全贴合。
30.本实用新型的技术方案中，驱动机构4驱动所述连接件1朝前活动，使得所述封堵件2对准待封孔，然后将所述密封头221插入所述待封孔，继续驱动所述连接件1朝前活动，所述抵接面222与所述待封孔的周侧端面贴合，若所述封堵件2与所述待封孔的周侧端面垂直度不好，所述封堵件2围绕所述连接面132转动，以调整垂直度，使得所述抵接面222与所述待封孔的周侧端面完全贴合，且所述安装端21可多方位转动，实用性好。
31.需要说明的是，本实用新型对所述安装端21多方位转动地安装于所述连接面132的实施方式不做限制，具体地，在本实用新型的一实施例中，所述连接面132上设置凹槽133，所述凹槽133内设置滚珠134，所述滚珠134的至少前侧部位伸出所述凹槽133，且与所述安装端21连接，如此，所述安装端21与所述滚珠134的接触方式为曲面和端面接触，可以理解为接触区域为点，与端面与端面接触相比，本方案对所述封堵件2转动的阻碍更小。
32.当然，所述滚珠134可以是在所述凹槽133内可转动地，也可以是固定不动的，对此不作限制。并且，所述滚珠134、凹槽133设于所述安装端21，所述连接面132与所述滚珠134抵接也可以达到同样的技术效果。为防止所述滚珠134脱落，所述凹槽133的深度应当大于
所述滚珠134的半径。
33.在本实施例中，所述连接面132上突出设置有滚珠134，所述安装端21设置螺纹孔135，所述安装端21的螺纹孔135螺纹连接一止抵件211，所述止抵件211包括朝向所述滚珠134设置的止抵面212，所述止抵面212与所述滚珠134滑动抵接，通过旋转所述止抵件211，可以调整所述止抵件211与所述安装端21的距离，以便于调整所述封堵件2的整体长度。
34.所述连接件1朝前的一端设置容纳槽131，所述容纳槽131的底面构成所述连接面132，所述封堵件2的至少所述安装端21插置于所述容纳槽131内(本实施例中所述安装端21位于所述容纳槽131内，所述封堵端22位于所述容纳槽131外)，所述容纳槽131可对所述安装端21起到保护作用，隔绝外部的灰尘，并且所述容纳槽131的侧壁用于安装所述封堵件2。
35.具体地，所述浮动式端面机械封堵机构100还包括安装套体3，所述安装套体3套设于所述封堵件2的外周，且容设在所述容纳槽131内，所述安装套体3的内侧壁与所述封堵件2的外侧壁相间，以在所述相间处形成一浮动间隙。通过设置所述浮动间隙可改变所述封堵件2的转动范围，并且所述安装套体3和所述封堵件2损坏时或者需要不同的浮动间隙时，保留所述连接件1，更换对应的零部件即可，节约成本。
36.进一步地，所述连接件1的外侧壁设有连通至所述容纳槽131内的螺纹孔135，所述连接件1还包括固定螺钉136，所述固定螺钉136与所述容纳槽131内的螺纹孔135螺纹连接，并伸入至所述容纳槽131内与所述安装套体3连接，如此，可限制所述封堵件2相对所述安装套体3活动，避免影响封堵效果。
37.在本实施例中，所述安装套体3的周侧设置外螺纹，所述容纳槽131的内侧壁对应设置内螺纹，所述安装套体3的周侧与所述容纳槽131的内侧壁螺纹连接，通过转动所述安装套体3，即可固定安装所述安装套体3，结构简单，操作方便，固定牢靠。
38.为防止所述封堵件2从所述安装套体3内脱出，在本实施例中，所述封堵件2上靠近所述安装端21处的侧壁凸设有限位件23，所述限位件23用以与所述安装套体3的后端抵接，以限制所述封堵件2脱出所述安装套体3。
39.需要说明的是，本实用新型对所述限位件23的具体实施方式不做限制，只要能够防止所述限位件23脱出所述安装套体3的，都在本实用新型的保护范围内，例如，在本实施例中，所述限位件23为卡簧，在将所述安装套体3安装于所述容纳槽131内之前，先将所述封堵件2穿过所述安装套体3，然后安装卡簧，接着再将所述安装套体3安装至所述容纳槽131内。
40.所述安装套体3的前端伸出至所述容纳槽131外，并沿侧向突出以形成第一挡块31，所述封堵件2的前端伸出至所述安装套体3的前端外，并侧向突出以形成第二挡块24，所述第一挡块31的前端连接所述第二挡块24的后端，所述第二挡块24的前端构成所述封堵端22；所述第一挡块31设置沿前后向贯通的通孔311，所述第二挡块24的后端设置沿前后向延伸的定位孔，所述安装套体3还包括穿设于所述通孔311和所述定位孔的定位件25，如此，可避免所述封堵件2沿前后向的转轴发生转动，影响封堵效果。
41.在本实用新型中，所述连接件1可在驱动机构4作用下朝前活动，但在实际工作状况中，所述驱动机构4的活动行程大多是固定的，重新调整较为麻烦，因此，在本实施例中，所述连接件1包括依次设置的第一主体11、调整垫板12以及第二主体13，所述调整垫板12可拆卸地安装于所述第一主体11和所述第二主体13，所述连接面132设于所述第二主体13，所
述第一主体11用以在驱动机构4的驱动下朝前活动，通过拆卸所述调整垫板12，更换合适的另一所述调整垫板12，即可改变所述封堵件2的活动行程，结构简单，调整方便。
42.需要说明的是，本实用新型对所述调整垫板12可拆卸地安装于所述第一主体11和所述第二主体13的具体实施方式不做限制，例如，可以是螺钉固定，也可以是卡扣固定。
43.在本实施例中，所述抵接面222沿所述密封头221的周向环设有安装槽223，所述浮动式端面机械封堵机构100还包括柔性密封圈224，所述柔性密封圈224设于所述安装槽223内，所述柔性密封圈224受到压力变形，与所述待封孔的周侧端面完全贴合，封堵效果好；所述安装槽223的宽度在靠近所述安装槽223的方向呈渐扩设置，避免所述柔性密封圈224脱落。
44.此外，本实用新型对所述驱动机构4的具体实施方式不做限制，可以是油缸、气缸，在此不作赘述。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。