1.本实用新型涉及滚珠丝杆组件技术领域，尤其涉及一种方便适应不同轴承座安装的滚珠丝杆组件。
背景技术：2.滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。
3.但是，滚珠丝杆组件安装过程中需要用到轴承座来配合进行安装，轴承座的尺寸必须与滚珠丝杆相吻合才可完成安装，此种丝杆组件不能适配不同尺寸的轴承座，增加了生产成本，因此需要一种方便适应不同轴承座安装的滚珠丝杆组件。
技术实现要素：4.本实用新型的目的是提供一种方便适应不同轴承座安装的滚珠丝杆组件，解决了现有技术中滚珠丝杆组件安装过程中需要用到轴承座来配合进行安装，轴承座的尺寸必须与滚珠丝杆相吻合才可完成安装，此种丝杆组件不能适配不同尺寸的轴承座，增加了生产成本的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种方便适应不同轴承座安装的滚珠丝杆组件，包括丝杆和螺母套，螺母套套设于丝杆的外圈，且螺母套与丝杆之间螺纹连接，所述丝杆的一端设置有轴承座，所述丝杆的一端且位于轴承座的内腔中心位置处固定连接有连接柱，并且连接柱相对丝杆的一端固定连接有连接片，所述连接片的一侧开设有贯穿连接片侧壁的螺纹孔，且螺纹孔的一侧设置有螺杆，所述螺杆靠近连接柱的一端延伸至连接柱一侧开设安装槽内腔，所述螺杆的外圈且位于安装槽内腔均设置有若干个呈圆周阵列分布的楔形块，所述楔形块远离螺杆的一侧固定连接有贯穿安装槽的圆杆，且圆杆的延伸端固定连接有弧形板，所述圆杆的外圈安装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与连接柱外表壁固定连接，并且复位弹簧的另一端与弧形板的内侧壁固定连接。
7.优选地，所述螺杆远离连接柱的一端通过连接块固定连接有圆形握把。
8.优选地，所述弧形板的外弧与轴承座的内腔相抵。
9.优选地，所述弧形板的外弧安装有橡胶防滑层。
10.优选地，所述螺纹孔与螺杆之间通过螺纹连接。
11.优选地，所述螺杆延伸至安装槽内腔的一端与楔形块滑动连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在人员使用时，通过将丝杆一端的连接柱放置在轴承座的内腔中，通过旋转螺栓，使得螺栓配合连接片开设的螺纹孔向下旋转位移，通过螺栓的一端与安装槽内的楔形块相抵，致使楔形块带动圆杆向外带动弧形板扩张与轴承座的内腔紧紧相抵，达到调节的效果，
弧形板地向外扩张动作致使复位弹簧发生形变，人员将螺杆向外拧出后，复位弹簧受到弹力影响会带动弧形板顺着圆杆的轨迹进行复位，增加了本丝杆组件适配不同尺寸的轴承座的能力，精简的结构便于人员操作，减少了企业使用的成本。
14.本实用新型至少具备以下有益效果：
15.通过圆形握把的设置，便于人员拧动螺杆更好的受力，通过弧形板的设置，使得装置减少了对空间占用且对轴承座内腔更好的贴合受力，通过弧形板外弧安装的橡胶防滑层与轴承座内腔更加紧密地固定在一起，通过连接片和螺纹孔的设置，帮助螺杆增加了限位功能，不会受外力影响，在安装槽内随意滑动。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型轴承座内部结构示意图；
19.图3为本实用新型连接柱内部结构示意图；
20.图4为本实用新型连接片结构爆炸图。
21.图中：1、丝杆；2、螺母套；3、轴承座；4、弧形板；5、复位弹簧；6、圆杆；7、楔形块；8、连接柱；9、连接片；10、螺纹孔；11、螺杆；12、圆形握把；13、安装槽；14、连接块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.参照图1-4，一种方便适应不同轴承座安装的滚珠丝杆组件，包括丝杆1和螺母套2，螺母套2套设于丝杆1的外圈，且螺母套2与丝杆1之间螺纹连接，丝杆1的一端设置有轴承座3，丝杆1的一端且位于轴承座3的内腔中心位置处固定连接有连接柱8，并且连接柱8相对丝杆1的一端固定连接有连接片9，连接片9的一侧开设有贯穿连接片9侧壁的螺纹孔10，且螺纹孔10的一侧设置有螺杆11，螺杆11靠近连接柱8的一端延伸至连接柱8一侧开设安装槽13内腔，螺杆11的外圈且位于安装槽13内腔均设置有若干个呈圆周阵列分布的楔形块7，楔形块7远离螺杆11的一侧固定连接有贯穿安装槽13的圆杆6，且圆杆6的延伸端固定连接有弧形板4，圆杆6的外圈安装有复位弹簧5，且复位弹簧5的一端与连接柱8外表壁固定连接，并且复位弹簧5的另一端与弧形板4的内侧壁固定连接，具体的，在人员使用时，通过将丝杆1一端的连接柱8放置在轴承座3的内腔中，通过旋转螺杆11，使得螺杆11配合连接片9开设的螺纹孔10向下旋转位移，通过螺杆11的一端与安装槽13内的楔形块7相抵，致使楔形块7带动圆杆6向外带动弧形板4扩张与轴承座3的内腔紧紧相抵，达到调节的效果，弧形板4地向外扩张动作致使复位弹簧5发生形变，人员将螺杆11向外拧出后，复位弹簧5受到弹力影响会带动弧形板4顺着圆杆6的轨迹进行复位，增加了本丝杆组件适配不同尺寸的轴承座3
的能力，精简的结构便于人员操作，减少了企业使用的成本。
24.本方案具备以下工作过程：
25.在人员使用时，通过将丝杆1一端的连接柱8放置在轴承座3的内腔中，通过旋转螺杆11，使得螺杆11配合连接片9开设的螺纹孔10向下旋转位移，通过螺杆11的一端与安装槽13内的楔形块7相抵，致使楔形块7带动圆杆6向外带动弧形板4扩张与轴承座3的内腔紧紧相抵，达到调节的效果，弧形板4地向外扩张动作致使复位弹簧5发生形变，人员将螺杆11向外拧出后，复位弹簧5受到弹力影响会带动弧形板4顺着圆杆6的轨迹进行复位。
26.根据上述工作过程可知：
27.增加了本丝杆组件适配不同尺寸的轴承座3的能力，精简的结构便于人员操作，减少了企业使用的成本。
28.进一步地，螺杆11远离连接柱8的一端通过连接块14固定连接有圆形握把12，具体的，通过圆形握把12的设置，便于人员拧动螺杆11更好的受力。
29.进一步地，弧形板4的外弧与轴承座3的内腔相抵，具体的，通过弧形板4的设置，使得装置减少了对空间占用且对轴承座3内腔更好的贴合受力。
30.进一步地，弧形板4的外弧安装有橡胶防滑层，具体的，通过弧形板4外弧安装的橡胶防滑层与轴承座3内腔更加紧密地固定在一起。
31.进一步地，螺纹孔10与螺杆11之间通过螺纹连接，具体的，通过连接片9和螺纹孔10的设置，帮助螺杆11增加了限位功能，不会受外力影响，在安装槽13内随意滑动。
32.进一步地，螺杆11延伸至安装槽13内腔的一端与楔形块7滑动连接，具体的，通过螺杆11和楔形块7的设置，使得螺杆11与楔形块7之间无接触时，复位弹簧5可带动圆杆6与弧形板4进行复位。
33.综上所述：在人员使用时，通过将丝杆1一端的连接柱8放置在轴承座3的内腔中，通过旋转螺杆11，使得螺杆11配合连接片9开设的螺纹孔10向下旋转位移，通过螺杆11的一端与安装槽13内的楔形块7相抵，致使楔形块7带动圆杆6向外带动弧形板4扩张与轴承座3的内腔紧紧相抵，达到调节的效果，弧形板4地向外扩张动作致使复位弹簧5发生形变，人员将螺杆11向外拧出后，复位弹簧5受到弹力影响会带动弧形板4顺着圆杆6的轨迹进行复位，通过圆形握把12的设置，便于人员拧动螺杆11更好的受力，通过弧形板4的设置，使得装置减少了对空间占用且对轴承座3内腔更好的贴合受力，通过弧形板4外弧安装的橡胶防滑层与轴承座3内腔更加紧密地固定在一起，通过连接片9和螺纹孔10的设置，帮助螺杆11增加了限位功能，不会受外力影响，在安装槽13内随意滑动，增加了本丝杆组件适配不同尺寸的轴承座3的能力，精简的结构便于人员操作，减少了企业使用的成本。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。