一种多级降压调节阀的节流结构的制作方法

1.本实用新型属于阀门技术领域，具体是一种多级降压调节阀的节流结构。


背景技术：

2.为了适应现代工业的快速发展，高参数、大压差工况的阀门应用越来越多，用户对阀门的性能及使用寿命要求也越来越苛刻；目前电力行业主给水、高压减温水调节阀存在调节性能不稳定的状况，严重影响生产效率，产生安全隐患；导致此类问题的主要原因是介质压差大，降压效果差所造成的。
3.目前主给水、高压减温水调节阀降压结构大多采用多层套筒降压和迷宫盘片叠加结构进行降压；然而多层套筒降压结构对应小流量场合降压效果不稳定，偏差较大，影响调节性能的稳定；迷宫式结构虽然可以达到很好的降压效果，但加工难度较大，成本高，因此现需要发明一种多级降压调节阀的节流结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供了一种多级降压调节阀的节流结构，解决了上述所提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种多级降压调节阀的节流结构，包括节流组件、阀座、导向套筒和阀芯，所述节流组件的底部套设在所述阀座上，所述导向套筒的底部套设在所述节流组件上，所述阀芯穿设在所述导向套筒和所述节流组件内，所述导向套筒的侧壁设有若干个介质进口，
6.所述节流组件由从上至下依次设置的若干组节流部件堆叠而成，每组所述节流部件上分别设有若干个降压孔，若干组所述节流部件上的降压孔从上向下逐渐递减，下组所述节流部件上降压孔的数量大于等于上组所述节流部件上降压孔数量的一半；
7.每组所述节流部件分别包括若干片节流盘片，每片所述节流盘片的上表面和下表面分别设有若干个第一介质导向槽和第二介质导向槽，所述第一介质导向槽与所述第二介质导向槽交错设置，且第一介质导向槽与所述第二介质导向槽内均设有降压孔。
8.进一步地，每片所述节流盘片上第一介质导向槽内降压孔的数量与所述第二介质导向槽内降压孔的数量相等。
9.进一步地，每片所述节流盘片上第二介质导向槽内的降压孔的数量小于所述第一介质导向槽内的降压孔的数量。
10.进一步地，每片所述节流盘片上的第一介质导向槽和第二介质导向槽的数量均为四个，四个所述第一介质导向槽与所述第二介质导向槽均为扇形，且小直径端与所述节流盘片的内孔连通。
11.进一步地，所述导向套筒上设有若干个介质孔，每个所述介质孔的底部一一对应设置有平衡孔，所述平衡孔与所述介质进口连通。
12.进一步地，每片所述节流盘片之间均通过钎焊连接。
13.进一步地，所述节流盘片两侧设有对称的v型槽，所述v型槽用于对所述节流盘片钎焊。
14.进一步地，下组所述节流盘片上的第一介质导向槽与上组所述节流盘片上的第一介质导向槽上下并列设置。
15.本实用新型的有益效果:本实用新型若干组节流盘片上分别设有若干个降压孔，每片节流盘片上还设有第一介质导向槽和第二介质导向槽，且第一介质导向槽和第二介质导向槽分别与若干个降压孔连通，介质通过层层降压孔和介质导向槽，从而实现了层层降压的效果，同时避免了介质直接对准阀座密封面流出，从而有效地提高了密封面的使用寿命，减少了密封面的气蚀和冲刷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
17.图1是多级降压调节阀的节流结构的剖视图；
18.图2是多级降压调节阀的节流结构的整体结构图；
19.图3是多级降压调节阀的节流结构的节流组件的局部图；
20.图4是多级降压调节阀的节流结构的第一节流盘片的俯视图；
21.图5是多级降压调节阀的节流结构的第一节流盘片的仰视图；
22.图6是多级降压调节阀的节流结构的第二节流盘片的俯视图；
23.图中：1-节流组件，2-阀座，3-导向套筒，4-阀芯，5-介质进口，6-介质孔，7-平衡孔，8-v型槽，11-降压孔,12-节流盘片，13-第一介质导向槽，14-第二介质导向槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型说明书附图，对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.在本实用新型的一个具体实施例中，如图1-图6所示，具体公开了一种多级降压调节阀的节流结构，包括节流组件1、阀座2、导向套筒3和阀芯4，节流组件1的底部套设在阀座2上，导向套筒3的底部套设在节流组件1上，阀芯4穿设在导向套筒3和节流组件1内，导向套筒3的侧壁设有若干个介质进口5，导向套筒3上设有若干个介质孔6，每个介质孔6的底部一一对应设置有平衡孔7，平衡孔7与介质进口5连通。
26.节流组件1由从上至下依次设置的若干组节流部件堆叠而成，每组节流部件上分别设有若干个降压孔11，若干组节流部件上的降压孔11从上向下逐渐递减，下组节流部件上降压孔11的数量大于等于上组节流部件上降压孔11数量的一半；每组节流部件分别包括若干片节流盘片12，每片节流盘片12之间均通过钎焊连接；每片节流盘片12的上表面和下表面分别设有若干个第一介质导向槽13和第二介质导向槽14，第一介质导向槽13与第二介
质导向槽14交错设置，且第一介质导向槽13与第二介质导向槽14内均设有降压孔11；每片节流盘片12上的第一介质导向槽13和第二介质导向槽14的数量均为四个，四个第一介质导向槽13与第二介质导向槽14均为扇形，且小直径端与节流盘片12的内孔连通，下组节流盘片12上的第一介质导向槽13与上组节流盘片12上的第一介质导向槽13上下并列设置；每片节流盘片12上第一介质导向槽13内降压孔11的数量与第二介质导向槽14内降压孔11的数量相等，每片节流盘片12上第二介质导向槽14内的降压孔11的数量小于第一介质导向槽13内的降压孔11的数量，节流盘片12两侧设有对称的v型槽8，v型槽8用于对节流盘片12钎焊。
27.实施例1：节流部件为九组，第一组节流盘片12为一片，节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量均为十个；
28.第二组节流盘片12为一片，节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量均为九个；
29.第三组节流盘片12为一片，节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量均为8个；以此类推，下面每片节流盘片12的降压孔11按照这种逐渐递减的方式进行设置；
30.节流部件上的若干组节流盘片12上的第一介质导向槽13和第二介质导向槽14上下并列设置。
31.实施例2：节流部件分为三组，第一组节流盘片12为三片，每片节流盘片12上均设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，两组降压孔11的数量均为四个；
32.第二组节流盘片12为两片，第二组首片节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，每组降压孔11的数量为四个，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量为三个；
33.第二组第二片节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，每组降压孔11的数量为三个，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量为两个；
34.第三组节流盘片12为一片，第三组节流盘片12上设有八组降压孔11，其中四组降压孔11均匀分布设置在第一介质导向槽13内，每组降压孔11的数量为二个，另外四组降压孔11均匀分布设置在第二介质导向槽14内，每组降压孔11的数量为一个；
35.下组节流盘片12上的第一介质导向槽13与上组节流盘片12上的第一介质导向槽13上下并列设置，第二介质导向槽14与第一介质导向槽13错开设置，上下成弯曲状排布。
36.本实用新型的工作流程：当阀芯4沿导向套筒3的内孔向上做线性运动时，阀芯4与阀座2脱离，高压介质从介质进口5进入，依次通过第一介质导向槽13、降压孔11和第二介质导向槽14，阀芯4底部位于节流盘片12内侧时，介质在阀芯1外圆的阻挡下，部分介质流经第一组节流盘片12上的降压孔11、第一介质导向槽13和第二介质导向槽14；并向下流经第二组节流盘片12上的降压孔11、第一介质导向槽13和第二介质导向槽14；依次根据上面的流经方式一组一组往下流动，并从降压孔11和第二介质导向槽14流出，最后从阀座4的内孔流
出；介质流经每片节流盘片12，通过降压孔11、第一介质导向槽13和第二介质导向槽14压缩、放大再压缩的过程，使介质压力逐级减压，且越向下层通流面积越小，降压级数越多，降压节流效果越好，可实现大压差在小开度的精确调节，同时因小开度降压级数多，介质因降压过程中产生的空化现象都发生在节流组件1内，到达节流组件1内部的压力以及流动较低，可有效避免阀芯4和阀座2的密封面被气蚀和冲刷，从而提高了阀芯4和阀座2的使用寿命。
37.以上所揭露的仅为本实用新型的一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。