一种速换式双唇密封圈及密封组件的制作方法

1.本实用新型涉及冶金轧钢领域，具体而言，涉及速换式双唇密封圈及密封组件。


背景技术：

2.高速线材(或棒材)精轧机为高速线材(或棒材)轧制生产线的核心设备，其中的双唇密封结构用于隔离精轧机内部的润滑油与外部的冷却水。现有的双唇密封结构如图1所示，外滑环1和内滑环2用于套设于轧辊轴外侧，橡胶体支撑钢圈4抵接于外滑环1与内滑环2的连接处，双唇橡胶体3套设于橡胶体支撑钢圈4外侧，双唇橡胶体3与密封支撑板5内孔相互配合。现有的双唇密封结构装配时，需先拆下密封支撑板5，再把双唇橡胶体3装入密封支撑板5，并将橡胶体支撑钢圈4嵌入到双唇橡胶体3的内侧卡槽，安装和拆卸非常困难，容易损坏双唇橡胶体3。氧化铁皮容易进入双唇橡胶体3与外滑环1及内滑环2构成的空腔中，再从外滑环1与内滑环2的接缝处进入辊箱，影响轧辊轴转动。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种速换式双唇密封圈，其能够防止氧化钢皮进入辊箱，密封效果好。
4.本实用新型的另一目的在于提供一种密封组件，其结构简单，组装方便。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.第一方面，本技术实施例提供一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体，密封圈本体设有朝向密封圈本体外侧壁的唇边，唇边设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈；密封圈本体内部设有支撑圈。
7.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑圈横截面呈“l”形状。
8.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑圈和密封圈本体为浇筑式的一体成形。
9.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑圈由金属材料制成，密封圈本体由橡胶材料制成。
10.在本实用新型的一些实施例中，上述唇边用于与外界上滑环或下滑环抵接的一端设有锥面。
11.第二方面，本技术实施例提供一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈本体；还包括套设于密封圈本体外侧壁的支撑板，支撑板设有用于拆卸密封圈本体的安装槽。
12.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑板远离安装槽的一端设有用于定位密封圈本体的安装台。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述支撑圈周向设有多个连接孔。
14.相对于现有技术，本实用新型的实施例至少具有如下优点或有益效果：
15.本实用新型的密封圈本体与支撑圈为一个整体，安装拆卸比较方便；唇边与外界的上滑环和下滑环接触，当唇边损坏，挡圈能防止冷却水和氧化铁皮从上滑环和下滑环的接缝处进入辊箱；密封圈本体的密封效果好，且安装拆卸方便。
16.本实用新型密封组件结构简单，支撑板设有用于拆卸密封圈本体的安装槽，拆卸密封圈本体时从安装槽撬动密封圈本体，便能使密封圈本体脱离支撑板，拆卸方便。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1为现有技术中双唇密封装置的结构示意图；
19.图2为本实用新型实施例密封组件的局部剖视图；
20.图3为本实用新型实施例密封组件的结构示意图；
21.图4为本实用新型实施例模具与支撑圈的剖视图。
22.图标：1-外滑环；2-内滑环；3-双唇橡胶体；4-支撑钢圈；5-密封支撑板；6-密封圈本体；7-支撑板；8-唇边；9-支撑圈；10-挡圈；11-安装槽；12-上滑环；13-下滑环；14-安装台；15-连接槽；16-模具；17-锥面；18-连接孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.此外，若出现术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
28.在本实用新型实施例的描述中，“多个”代表至少2个。
29.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是
可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.实施例1
31.请参照图2-3，本实施例提供一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体6，密封圈本体6设有朝向密封圈本体6外侧壁的唇边8，唇边8设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈10；密封圈本体6内部设有支撑圈9。
32.在本实施例中，本实用新型的密封圈本体6与支撑圈9为一个整体，安装拆卸方便。安装时密封圈本体6和支撑板7时，先将下滑环13套设于轧辊轴，然后将密封圈本体6和支撑板7组装并将密封圈本体6套设于下滑环13外侧，再将上滑环12与下滑环13进行安装，整个安装过程快捷方便，不易损坏唇边8。唇边8与外界的上滑环12和下滑环13接触，完好的唇边8能阻挡含氧化铁皮的冷却水进入密封圈本体6与上滑环12及下滑环13之间的空腔，再从上滑环12与下滑环13的接缝流进辊箱，假如唇边8损坏，挡圈10能对冷却水和氧化铁皮有一定阻碍作用。
33.实施例2
34.请参照图2-3，本实施例提供一种速换式双唇密封圈，其与实施例1结构大致相同，区别在于：
35.在本实施例中，支撑圈9横截面呈“l”形状。
36.详细地，支撑圈9截面为“l”型在增加支撑圈9自身强度的同时能减少支撑圈9的耗材，支撑圈9位于密封圈本体6内部，保证密封圈本体6也具有一定强度。
37.详细地，密封圈本体6和支撑圈9浇筑成一个整体，浇筑时将支撑圈9放入模具16并与模具16抵接，模具16设有对支撑圈9进行定位的定位槽，保证密封圈本体6的浇筑较方便。
38.实施例3
39.请参照图2-4，本实施例提供一种速换式双唇密封圈，其与实施例2结构大致相同，区别在于：
40.在本实施例中，支撑圈9和密封圈本体6为浇筑式的一体成形。
41.详细地，密封圈本体6由橡胶材料制成，浇筑即对密封圈本体6进行硫化处理，硫化指在生橡胶中加硫磺、炭黑等，经高压加热，使其变成硫化橡胶，硫化橡胶在模具16中进行冷却并将支撑圈9包覆，保证支撑圈9和密封圈本体6形成一个整体。
42.实施例4
43.请参照图2-4，本实施例提供一种速换式双唇密封圈，其与实施例3结构大致相同，区别在于：
44.在本实施例中，支撑圈9由金属材料制成，密封圈本体6由橡胶材料制成。
45.详细地，支撑圈9可由不锈钢制成，密封圈本体6可由氢化丁腈橡胶制成。氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能(对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好)；并且由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能(对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性)，优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。
46.实施例5
47.请参照图2-3，本实施例提供一种速换式双唇密封圈，其与实施例1结构大致相同，区别在于：
48.在本实施例中，唇边8用于与外界上滑环12或下滑环13抵接的一端设有锥面17。
49.详细地，锥形的唇边8保证其与上滑环12以及下滑环13的接触摩擦面积较小，避免高温经上滑环12和下滑环13传递至唇边8，使唇边8温度升高，磨损加快，影响使用寿命。
50.实施例6
51.请参照图2-3，本实施例提供一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈本体6；还包括套设于密封圈本体6外侧壁的支撑板7，支撑板7设有用于拆卸密封圈本体6的安装槽11。
52.在本实施例中，支撑板7设有用于拆卸密封圈本体6的安装槽11，拆卸密封圈本体6时用工具插入从安装槽11并撬动密封圈本体6，便能使密封圈本体6脱离支撑板7，拆卸方便。
53.在本实施例中，支撑板7远离安装槽11的一端设有用于定位密封圈本体6的安装台14。
54.详细地，安装台14的主要作用是对密封圈本体6进行支撑，支撑板7呈环形的板状，安装密封圈本体6与支撑板7时，将密封圈本体6套设于支撑板7中部，此时安装台14可防止密封圈本体6向下掉落。
55.详细地，密封圈本体6下端靠近支撑板7的一侧做倒角处理，便于密封圈本体6安装于支撑板7。
56.在本实施例中，支撑圈9周向设有多个连接孔18。
57.详细地，连接孔18能增加支撑圈9与橡胶本体6的接触面积，保证支撑圈9与橡胶本体6在硫化成型时粘接较紧密。
58.在本实施例中，唇边8与密封圈本体6之间形成连接槽15，连接槽15的槽宽大于或等于安装台14的厚度。
59.详细地，唇边8的数量为两个且分别位于密封圈本体6的上下端，唇边8一端与密封圈本体6连接，唇边8另一端向密封圈本体6的外侧壁延伸，连接槽15的宽度大于或等于安装台14的厚度，保证安装台14能滑入连接槽15内，时密封圈本体6下端能够与安装台14相互抵接。
60.在本实施例中，安装槽11槽底与安装台14之间的距离小于密封圈本体6的轴向长度。
61.详细地，安装槽11槽底与安装台14之间的距离小于密封圈本体6的轴向长度，当密封圈本体6的下端与安装台14的上端抵接，密封圈本体6的上端高于安装槽11的槽底，需要将密封圈本体6拆离支撑板7时，只需用工具插入安装槽11抵接密封圈本体6，以支撑板7为支点撬动密封圈本体6，便能使密封圈本体6从支撑板7脱离，工具可为一字螺丝刀。现有技术中的支撑板7与密封圈本体6贴合较严密，支撑板7没设置安装槽11，导致密封圈本体6从支撑板7拆离比较麻烦，而本实施例的安装槽11结构简单，保证密封圈本体6拆卸方便。
62.在本实施例中，密封圈本体6的轴向长度小于支撑板7的轴向长度。
63.详细地，密封圈本体6的轴向长度小于支撑板7的轴向长度属于设计需要，支撑板7在轴向上对密封圈本体6有一定的保护作用。其次密封圈本体6的轴向长度小于支撑板7的
轴向长度保证密封圈本体6的耗材会相应减少，在一定程度上节省了密封圈本体6的耗材。
64.综上，本实用新型的实施例提供一种速换式双唇密封圈，包括密封圈本体6，密封圈本体6设有朝向密封圈本体6外侧壁的唇边8，唇边8设有用于阻挡氧化铁皮的挡圈10；密封圈本体6内部设有支撑圈9。
65.本实用新型的密封圈本体6与支撑圈9为一个整体，安装拆卸比较方便；唇边8与外界的上滑环12和下滑环13接触，当唇边8损坏，挡圈10能防止冷却水和氧化铁皮从上滑环12和下滑环13的接缝处进入辊箱；密封圈本体6的密封效果好，且安装拆卸方便。
66.一种密封组件，包括上述的速换式双唇密封圈；还包括套设于密封圈本体6外侧壁的支撑板7，支撑板7设有用于拆卸密封圈本体6的安装槽11。
67.本实用新型的密封组件结构简单，支撑板7设有用于拆卸密封圈本体6的安装槽11，拆卸密封圈本体6时从安装槽11撬动密封圈本体6，便能使密封圈本体6脱离支撑板7，拆卸方便。
68.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。