一种高强度水泥管连接结构的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，特别涉及一种高强度水泥管连接结构。


背景技术：

2.水泥管道又称水泥压力管、钢筋混凝土管，它可以作为城市建设建基中下水管道，可以排污水，防汛排水，以及一些特殊厂矿里使用的上水管和农田机井。一般分为：平口钢筋混凝土水泥管、柔性企口钢筋混凝土水泥管、承插口钢筋混凝土水泥管、f型钢承口水泥管、平口套环接口水泥管、企口水泥管等；
3.目前水泥管对接结构往往过于简单，其对接支撑能力有限，并且对接完成后密封效果较差，安装与拆卸均较为不便，因此需要设计一种高强度水泥管连接结构。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高强度水泥管连接结构，以解决水泥管对接结构往往过于简单，其对接支撑能力有限，并且对接完成后密封效果较差，安装与拆卸均较为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高强度水泥管连接结构，包括第一水泥管和第二水泥管，所述第一水泥管和第二水泥管之间通过安装机构固定连接，所述第一水泥管和第二水泥管的内侧顶部和底部均设有定位机构，所述定位机构内侧插接于安装机构两侧上下连两端。
7.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时可通过将插接管分别插插接到第一水泥管和第二水泥管内，此时通过设置密封胶圈与嵌槽相配合，可起到较好的密封作用，并且设置插接管内侧的加强组件，可在使用时，通过横梁与纵梁相配合，从而对插接管进行加固，进而提高第一水泥管和第二水泥管的综合连接强度，进而有效地提高了水泥管连接的稳定性与使用强度。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述安装机构包括中环，所述中环两侧均固定安装有插接管，所述中环两侧的插接管分别插接于第一水泥管的右侧和第二水泥管的左侧，所述插接管的内侧设有加强组件。
9.通过采用上述技术方案，通过设置安装机构，使得在使用时，可通过中环两侧的插接管分别插接到第一关水泥管和第二水泥管内部，从而完成第一水泥管和第二水泥管的连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述插接管的外端固定安装有密封胶圈，所述第一水泥管和第二水泥管的内侧位于密封胶圈的内壁上开设有嵌槽。
11.通过采用上述技术方案，通过设置密封胶圈和嵌槽相配合，可使得密封胶圈外侧卡接到嵌槽内部，从而通过密封胶圈贴合嵌槽，使得第一水泥管和第二水泥管能够得到较好且密封性较强的连接。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述密封胶圈的切面形状为外凸弧形，所述嵌槽的
切面形状为内凹弧形。
13.通过采用上述技术方案，通过设置外凸弧形的密封胶圈和内凹弧形的嵌槽，使得密封胶圈和嵌槽能够完美契合，进而有效地提高了本连接机构的密封能力。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述加强组件包括纵梁和凹槽，所述凹槽等间距开设于插接管的顶部和底部，所述凹槽内部螺纹连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓内侧贯穿插接管与纵梁的外端相连接，所述纵梁通过紧固螺栓固定安装于插接管的内侧。
15.通过采用上述技术方案，通过设置加强组件，使得在使用时，可通过纵梁对插接管处进行加强，进而加强其连接能力，同时通过设置凹槽内部的紧固螺栓进行安装，可在无需加强时拆卸加强组件，进而提高了本装置的使用灵活性。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述加强组件还包括横梁，所述横梁等间距固定安装于纵梁的内侧，所述横梁之间相互固定连接。
17.通过采用上述技术方案，通过设置横梁，可通过横梁连接纵梁，同时将两组加强组件连接起来，进而提升安装机构的整体安装强度。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括卡槽、空槽和凹形槽，所述凹形槽开设于第一水泥管右侧和第二水泥管左侧且位于顶部和底部，所述空槽开设于第一水泥管右侧和第二水泥管左侧且位于内部，所述卡槽开设于插接管外表面的内侧顶部和底部，所述空槽内部设有限位弹簧，所述限位弹簧的内侧滑动连接有限位销，所述限位销的内侧贯穿限位弹簧固定安装有插销，所述插销内侧插接于卡槽内部，所述限位销的外端贯穿空槽固定安装有凸形块，所述凸形块插接于凹形槽内侧，所述插销的外端与限位弹簧的内侧固定连接。
19.通过采用上述技术方案，通过设置定位机构，使得在使用时，可通过限位弹簧抵触限位销，使得限位销压迫插销，进而使得插销插接到卡槽内部，从而完成对第一水泥管和第二水泥管的整体限位，进而提高了第一水泥管和第二水泥管的连接强度与稳定性，同时设置凸形块，可在需要拆卸时，通过拉动凸形块离开凹形槽，使得限位销在空槽内侧移动压迫限位弹簧，进而带动插销离开卡槽即可完成拆卸。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述凸形块外侧表面中间均开设有插孔。
21.通过采用上述技术方案，通过设置插孔，可较为方便的抠动插孔带动凸形块进行拆卸。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述插孔内侧设有内螺纹，所述插孔的直径为1-3cm。
23.通过采用上述技术方案，通过设置内螺纹，使得在使用时，可通过插孔内的内螺纹连接扶手，提高拆卸的便捷性。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述插销的内侧端部切面形状为等腰梯形，所述插销的斜面朝向外侧。
25.通过采用上述技术方案，通过设置插销的内侧切面形状为等腰梯形且斜面向外，可在使用时，通过斜面将力导向，进而使得插销收缩到空槽内部，方便本装置组装水泥管。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、通过设置安装机构，使得在使用时可通过将插接管分别插插接到第一水泥管和第二水泥管内，此时通过设置密封胶圈与嵌槽相配合，可起到较好的密封作用，并且设
置插接管内侧的加强组件，可在使用时，通过横梁与纵梁相配合，从而对插接管进行加固，进而提高第一水泥管和第二水泥管的综合连接强度，进而有效地提高了水泥管连接的稳定性与使用强度；
28.第二、通过设置定位机构，使得在使用时，可通过将插接管插接到第一水泥管和第二水泥管的内侧，此时插接管抵触插销的斜面，使得插销将力导向，此时插销压迫限位弹簧，限位弹簧收缩，使得插销收缩到空槽内，当插销接触到卡槽时，限位弹簧失去限位抵触限位销，从而使得插销插接到卡槽内部，进而对第一水泥管和第二水泥管进行固定，当需要拆卸时，通过插孔内部螺纹连接扶手，进而拉动凸形块带动限位销和插销，使得插销离开卡槽，进而完成拆卸，有效地提高了本装置的拆卸安装的方便性。
附图说明
29.图1是本实用新型的立体图；
30.图2是本实用新型的结构示意图；
31.图3是本实用新型的安装机构结构示意图；
32.图4是本实用新型的图2的a处放大图。
33.附图标记：1、第一水泥管，2、第二水泥管，3、安装机构，31、中环，32、插接管，33、加强组件，331、纵梁，332、凹槽，333、紧固螺栓，334、横梁，34、密封胶圈，35、嵌槽，4、定位机构，41、卡槽，42、空槽，43、凹形槽，44、限位弹簧，45、限位销，46、插销，47、凸形块，48、插孔，49、内螺纹。
具体实施方式
34.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例1
36.参考图1-4，本实施例所述的一种高强度水泥管连接结构，包括第一水泥管1和第二水泥管2，第一水泥管1和第二水泥管2之间通过安装机构3固定连接，第一水泥管1和第二水泥管2的内侧顶部和底部均设有定位机构4，定位机构4内侧插接于安装机构3两侧上下连两端。
37.通过设置安装机构3，使得在使用时可通过将插接管32分别插插接到第一水泥管1和第二水泥管2内，此时通过设置密封胶圈34与嵌槽35相配合，可起到较好的密封作用，并且设置插接管32内侧的加强组件33，可在使用时，通过横梁334与纵梁331相配合，从而对插接管32进行加固，进而提高第一水泥管1和第二水泥管2的综合连接强度，进而有效地提高了水泥管连接的稳定性与使用强度。
38.实施例2
39.参考图2-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置安装强度的目的，本实施例对安装机构3进行了创新设计，具体地，安装机构3包括中环31，中环31两侧均固定安装有插接管32，中环31两侧的插接管32分别插接于第一水泥管1的右侧和第二水泥管2的左侧，插
接管32的内侧设有加强组件33；通过设置安装机构3，使得在使用时，可通过中环31两侧的插接管32分别插接到第一关水泥管和第二水泥管2内部，从而完成第一水泥管1和第二水泥管2的连接。
40.参考图2-3，为了达到提高本装置密封能力的目的，本实施例的插接管32的外端固定安装有密封胶圈34，第一水泥管1和第二水泥管2的内侧位于密封胶圈34的内壁上开设有嵌槽35，密封胶圈34的切面形状为外凸弧形，嵌槽35的切面形状为内凹弧形；通过设置密封胶圈34和嵌槽35相配合，可使得密封胶圈34外侧卡接到嵌槽35内部，从而通过密封胶圈34贴合嵌槽35，使得第一水泥管1和第二水泥管2能够得到较好且密封性较强的连接，通过设置外凸弧形的密封胶圈34和内凹弧形的嵌槽35，使得密封胶圈34和嵌槽35能够完美契合，进而有效地提高了本连接机构的密封能力。
41.实施例3
42.参考图2-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到提高本装置使用强度的目的，本实施例对加强组件33进行了创新设计，具体地，加强组件33包括纵梁331和凹槽332，凹槽332等间距开设于插接管32的顶部和底部，凹槽332内部螺纹连接有紧固螺栓333，紧固螺栓333内侧贯穿插接管32与纵梁331的外端相连接，纵梁331通过紧固螺栓333固定安装于插接管32的内侧；通过设置加强组件33，使得在使用时，可通过纵梁331对插接管32处进行加强，进而加强其连接能力，同时通过设置凹槽332内部的紧固螺栓333进行安装，可在无需加强时拆卸加强组件33，进而提高了本装置的使用灵活性。
43.参考图2-3，为了达到对加强组件33进行进一步加固的目的，本实施例的加强组件33还包括横梁334，横梁334等间距固定安装于纵梁331的内侧，横梁334之间相互固定连接；通过设置横梁334，可通过横梁334连接纵梁331，同时将两组加强组件33连接起来，进而提升安装机构3的整体安装强度。
44.参考图1-4，为了达到便于安装与拆卸的目的，本实施例的定位机构4包括卡槽41、空槽42和凹形槽43，凹形槽43开设于第一水泥管1右侧和第二水泥管2左侧且位于顶部和底部，空槽42开设于第一水泥管1右侧和第二水泥管2左侧且位于内部，卡槽41开设于插接管32外表面的内侧顶部和底部，空槽42内部设有限位弹簧44，限位弹簧44的内侧滑动连接有限位销45，限位销45的内侧贯穿限位弹簧44固定安装有插销46，插销46内侧插接于卡槽41内部，限位销45的外端贯穿空槽42固定安装有凸形块47，凸形块47插接于凹形槽43内侧，插销46的外端与限位弹簧44的内侧固定连接，凸形块47外侧表面中间均开设有插孔48，插孔48内侧设有内螺纹49，插孔48的直径为1-3cm，插销46的内侧端部切面形状为等腰梯形，插销46的斜面朝向外侧；通过设置定位机构4，使得在使用时，可通过限位弹簧44抵触限位销45，使得限位销45压迫插销46，进而使得插销46插接到卡槽41内部，从而完成对第一水泥管1和第二水泥管2的整体限位，进而提高了第一水泥管1和第二水泥管2的连接强度与稳定性，同时设置凸形块47，可在需要拆卸时，通过拉动凸形块47离开凹形槽43，使得限位销45在空槽42内侧移动压迫限位弹簧44，进而带动插销46离开卡槽41即可完成拆卸，通过设置插孔48，可较为方便的抠动插孔48带动凸形块47进行拆卸，通过设置内螺纹49，使得在使用时，可通过插孔48内的内螺纹49连接扶手，提高拆卸的便捷性，通过设置插销46的内侧切面形状为等腰梯形且斜面向外，可在使用时，通过斜面将力导向，进而使得插销46收缩到空槽42内部，方便本装置组装水泥管。
45.使用原理及优点：在使用时，首先通过将插接管32分别插插接到第一水泥管1和第二水泥管2内，由于插接管32的挤压插销46，使得插销46将力导向，插销46压迫限位弹簧44使得限位弹簧44收缩，进而带动插销46收缩到空槽42内，当插销46接触到卡槽41时，限位弹簧44失去限位抵触限位销45，从而使得插销46插接到卡槽41内部对第一水泥管1和第二水泥管2进行固定，此时通过设置密封胶圈34与嵌槽35相配合，可起到较好的密封作用，插接管32内侧的加强组件33，可在使用时通过横梁334与纵梁331相配合，从而对插接管32进行加固，进而提高第一水泥管1和第二水泥管2的综合连接强度，进而有效地提高了水泥管连接的稳定性与使用强度，当需要拆卸时，通过插孔48内部螺纹连接扶手，进而拉动凸形块47带动限位销45和插销46，使得插销46离开卡槽41，进而完成拆卸，使得水泥管连接于拆卸均较为方便，同时稳定性较佳，使用强度较好。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。