一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及干式真空泵技术领域，具体为一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置。


背景技术：

2.无油干式机械真空泵是指泵能从大气压力下开始抽气，又能将被抽气体直接排到大气中去，泵腔内无油或其他工作介质，而且泵的极限压力与油封式真空泵同等量级或者接近的机械真空泵。
3.现有技术中，泵体与轴承之间为了密封都会安装密封装置，但是一般密封装置在轴承转动时会因摩擦力对密封装置造成磨损，另外高温环境也会影响密封装置的性能，从而会导致密封装置的使用寿命降低。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，以解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，包括泵体，所述泵体的内部设置有轴承，所述泵体的内部固定设置有套在轴承表面的密封机构，所述密封机构包括保护层和润滑结构；
6.所述润滑结构包括位于保护层内侧的移动杆，所述泵体的表面固定安装有固定盒，所述固定盒的内部固定安装有与移动杆连接的电动推杆，所述移动杆的一端固定连接有第一连接绳，所述第一连接绳的另一端固定连接有连接块，所述连接块的底部固定安装有挡板，所述保护层的内侧活动安装有活动杆，所述活动杆与连接块之间设置有第二连接绳。
7.进一步的，所述保护层从内向外依次为橡胶层、耐高温隔热棉层、纳米气凝胶隔热层和有机硅耐高温涂料层。
8.进一步的，所述橡胶层的内部开设有空槽，空槽的顶部固定连接有进料管。
9.进一步的，所述移动杆的形状为l型，所述活动杆的电固定那接触移动杆的底端。
10.进一步的，所述保护层的内部开设有润滑口，所述挡板的内部开设有连接口。
11.进一步的，所述保护层的内部活动安装有两个滑轮，两个所述滑轮的表面分别与第一连接绳和第二连接绳的表面滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，具备以下有益效果：
13.该用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，通过设置保护层外层的耐温隔热性能可以降低温度对密封机构整体的影响，通过移动杆向上移动，使得移动杆可以通过第一连接绳的一端拉动连接块，使得连接块可以带动挡板进行水平移动，使得密封机构中的润滑油可以少量流到轴承的表面，使得润滑油可以减少轴承转动时对密封机构的磨损，达到
了耐高温自润滑的效果，如此延长了密封机构的使用寿命，从而提高了密封机构的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构正剖图；
15.图2为图1中的a处结构放大图；
16.图3为图1中的b处结构放大图；
17.图4为本实用新型密封机构的结构示意图。
18.图中：1、泵体；2、轴承；3、密封机构；4、保护层；5、润滑结构；401、橡胶层；402、耐高温隔热棉层；403、纳米气凝胶隔热层；404、有机硅耐高温涂料层；501、移动杆；502、固定盒；503、电动推杆；504、第一连接绳；505、连接块；506、挡板；507、连接口；508、润滑口；509、第二连接绳；510、活动杆；511、滑轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1－4，本实用新型公开了一种用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，包括泵体1，所述泵体1的内部设置有轴承2，所述泵体1的内部固定设置有套在轴承2表面的密封机构3，所述密封机构3包括保护层4和润滑结构5，所述保护层4从内向外依次为橡胶层401、耐高温隔热棉层402、纳米气凝胶隔热层403和有机硅耐高温涂料层404，所述润滑结构5包括位于保护层4内侧的移动杆501，所述泵体1的表面固定安装有固定盒502，所述固定盒502的内部固定安装有与移动杆501连接的电动推杆503，所述移动杆501的一端固定连接有第一连接绳504，所述第一连接绳504的另一端固定连接有连接块505，所述连接块505的底部固定安装有挡板506，所述保护层4的内部开设有润滑口508，所述挡板506的内部开设有连接口507，所述保护层4的内侧活动安装有活动杆510，所述活动杆510与连接块505之间设置有第二连接绳509，通过设置保护层4外层的耐温隔热性能可以降低温度对密封机构3整体的影响，通过移动杆501向上移动，使得移动杆501可以通过第一连接绳504的一端拉动连接块505，使得连接块505可以带动挡板506进行水平移动，使得密封机构3中的润滑油可以少量流到轴承2的表面，使得润滑油可以减少轴承2转动时对密封机构3的磨损，达到了耐高温自润滑的效果，如此延长了密封机构3的使用寿命，从而提高了密封机构3的实用性。
21.具体的，所述橡胶层401的内部开设有空槽，空槽的顶部固定连接有进料管。
22.本实施方案中，利用进料管与空槽连接，使得工作人员可以通过进料管把润滑油送入空槽中，使得润滑油可以在润滑结构5的运作下定时润滑轴承2。
23.具体的，所述移动杆501的形状为l型，所述活动杆510的电固定那接触移动杆501的底端。
24.本实施方案中，利用活动杆510的电固定那接触移动杆501的底端，使得移动杆501向下移动时可以通过活动杆510而拉动第二连接绳509，如此使得第二连接绳509可以带动移动后的挡板506进行回位运动。
25.具体的，所述保护层4的内部活动安装有两个滑轮511，两个所述滑轮511的表面分别与第一连接绳504和第二连接绳509的表面滑动连接。
26.本实施方案中，利用两个滑轮511的表面分别与第一连接绳504和第二连接绳509的表面滑动连接，使得滑轮511可以改变第一连接绳504和第二连接绳509的移动方向，使得第一连接绳504和第二连接绳509可以更加方便移动挡板506，达到了便于拉动挡板506的效果。
27.在使用时，通过进料管把润滑油倒入橡胶层401的空槽中，在轴承2转动时，启动电动推杆503，使得电动推杆503带动移动杆501向上移动，使得移动杆501的底端可以拉动第一连接绳504的一端，而第一连接绳504的另一端可以通过连接块505带动挡板506进行水平移动，同时连接块505可以通过第二连接绳509逆时针转动活动杆510，使得连接口507和润滑口508相互对应，使得橡胶层401空槽中的润滑油可以通过连接口507和润滑口508流到轴承2的表面，使得润滑油可以减少轴承2转动时对密封机构3的磨损，之后快速启动电动推杆503，使得电动推杆503带动移动杆501向下移动，使得移动杆501的底端抵触活动杆510的一端，使得活动杆510进行顺时针转动，使得活动杆510的一端可以通过第二连接绳509把连接块505拉回原位，使得连接口507和润滑口508相互错开，避免了润滑油继续流出，另外通过耐高温隔热棉层402、纳米气凝胶隔热层403和有机硅耐高温涂料层404位于橡胶层401的外侧，使得耐高温隔热棉层402、纳米气凝胶隔热层403和有机硅耐高温涂料层404耐温隔热性能可以降低温度对密封机构3整体的影响，从而使得密封机构3可以稳定密封泵体1和轴承2之间的空间。
28.综上所述，该用于干式真空泵的耐高温自润滑密封装置，通过设置保护层4外层的耐温隔热性能可以降低温度对密封机构3整体的影响，通过移动杆501向上移动，使得移动杆501可以通过第一连接绳504的一端拉动连接块505，使得连接块505可以带动挡板506进行水平移动，使得密封机构3中的润滑油可以少量流到轴承2的表面，使得润滑油可以减少轴承2转动时对密封机构3的磨损，达到了耐高温自润滑的效果，如此延长了密封机构3的使用寿命，从而提高了密封机构3的实用性。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。