一种外螺纹卡箍快装连接隔膜型啤酒阀的制作方法

1.本实用新型涉及啤酒阀技术领域，更具体的说是涉及一种外螺纹卡箍快装连接隔膜型啤酒阀。


背景技术：

2.制酒行业中，尤其需要用到流体控制或调节控制的阀门，从而实现自动化远距离集中控制或就地控制。
3.现有的啤酒阀存在以下问题：1.阀门与管道之间的连接常用焊接连接或螺栓连接，焊接连接方式拆装不方便，螺栓连接方式密封性差；2.阀门除了阀瓣需要密封，阀杆也需要加入密封填料，增加了成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种外螺纹卡箍快装连接隔膜型啤酒阀，密封性能强、管道拆装方便且制作成本低。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
6.一种外螺纹卡箍快装连接隔膜型啤酒阀，包括阀门本体、阀体挡块、隔膜和阀杆，所述阀门本体内部中侧固定设有所述阀体挡块，所述阀门本体的内壁和所述阀体挡块的外壁均贴合连接有耐腐蚀衬里，所述阀体挡块上端设有隔膜，所述隔膜上设有阀盖，所述阀盖通过盖形螺母与所述阀门本体固定连接，所述阀盖上端外套设有限位螺套，所述限位螺套外套设有小手轮，且所述阀盖内贯穿设有所述阀杆，所述阀杆上端设有小手轮预紧螺钉，所述阀杆下端侧面设有内嵌环槽，所述阀盖内下端设有阀瓣，所述阀瓣上端设有内嵌槽，所述阀杆下端卡设在所述内嵌槽内，所述阀杆下端与所述阀瓣之间固定设有圆垫片，所述阀瓣下端与所述隔膜固定连接。
7.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
8.本实用新型所述阀门本体的内壁和所述阀体挡块的外壁均贴合连接有耐腐蚀衬里，耐腐蚀衬里的设置对阀门本体内壁和阀门挡块外壁起到保护作用，减少液体流通对阀门本体内壁和阀门挡块外壁的腐蚀或磨损；本实用新型所述阀体挡块上端设有隔膜，隔膜的设置将下部的阀门本体内腔与上部阀盖内腔隔开，使得隔膜上端的阀杆、阀瓣等零件不会受到介质影响，省去了阀杆密封填料结构，降低了成本，也减少了密封泄漏点，减少外漏的可能，使得介质不会被外物所污染；本实用新型所述限位螺套外套设有小手轮，且所述阀盖内贯穿设有所述阀杆，所述阀杆上端设有小手轮预紧螺钉，小手轮预紧螺钉的设置，实现了旋转小手轮可带动阀杆上下移动，且可以根据小手轮旋转的圈数，实现流量的调节；本实用新型所述阀瓣上端设有内嵌槽，所述阀杆下端卡设在所述内嵌槽内，实现了阀杆的上下移动可带动阀瓣的上下移动。
9.进一步的，所述阀门本体一侧设有外螺纹尖嘴，所述阀门本体另一侧设有流入部件，所述流入部件的外套设有卡箍装置。
10.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
11.本实用新型外螺纹尖嘴的设置，使得可以直接旋入阀门本体内，安装拆卸方便，介质也可小流量的流出，方便装入小口径的酒瓶等容器内，卡箍装置的设置，进一步加强了流入部件与连接管道之间的密封性，防止介质泄漏。
12.进一步的，所述卡箍装置由两个环箍、连接片以及连接螺栓组成，所述环箍两侧均固定设有所述连接片，一个所述环箍的所述连接片与另一所述环箍的所述连接片之间通过所述连接螺栓固定。
13.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
14.本实用新型连接片与连接螺栓的设置，方便环箍的拆卸与安装。
15.进一步的，所述隔膜上端设有凸起，所述阀瓣下端设有通孔，所述凸起卡设在所述通孔内。
16.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
17.本实用新型凸起和通孔的设置，使得隔膜与阀瓣固定连接，当阀瓣下压时，隔膜与阀体挡块紧密接触，介质无法流通，当阀瓣上移时，隔膜中部也上移，隔膜与阀体挡块分离，介质可通过。
18.进一步的，所述隔膜与阀瓣之间设有膜片内胎。
19.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型膜片内胎的设置，减少了隔膜与阀瓣之间的摩擦，增加了隔膜的使用寿命，且隔膜受到介质冲刷与阀体挡块的接触面容易磨损，从而导致阀瓣下压时，隔膜与阀体挡块会有细微的缝隙，容易产生泄漏，而膜片内胎起到补偿间隙的作用，防止隔膜与阀体挡块之间介质泄漏。
21.进一步的，所述隔膜和所述膜片内胎由橡胶和聚四氟乙烯的复合材料制作而成。
22.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
23.本实用新型橡胶和聚四氟乙烯的复合材料耐腐蚀性能强，使得阀门可以适用更多不同的介质。
24.进一步的，所述阀盖和所述阀杆采用螺旋的方式连接，所述阀瓣可在所述阀盖内上下移动。
25.采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：
26.本实用新型螺旋方式的理解，使得阀杆可以上下移动，不会对阀盖内部产生较大的磨损。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
28.图1为本实用新型结构示意图。
29.附图标记：1、小手轮；101、小手轮预紧螺钉；2、阀杆；201、内嵌环槽；3、阀瓣；301、内嵌槽；302、通孔；4、隔膜；401、凸起；5、阀盖；6、环箍；601、连接片；602、连接螺栓；7、流入部件；8、阀门本体；801、阀体挡块；9、耐腐蚀衬里；10、外螺纹尖嘴；11、盖形螺母；12、限位螺套； 13、圆垫片；14、膜片内胎。
具体实施方式
30.如图1所示，在具体的本实施例中，一种外螺纹卡箍快装连接隔膜型啤酒阀，包括阀门本体8、阀体挡块801、隔膜4和阀杆2，阀门本体8内部中侧固定设有阀体挡块801，阀门本体8的内壁和阀体挡块801的外壁均贴合连接有耐腐蚀衬里9，阀体挡块801上端设有隔膜4，隔膜4上设有阀盖5，阀盖5通过盖形螺母11与阀门本体8固定连接，阀盖5上端外套设有限位螺套12，限位螺套12外套设有小手轮1，且阀盖5内贯穿设有阀杆2，阀杆2 上端设有小手轮预紧螺钉101，阀杆2下端侧面设有内嵌环槽201，阀盖5内下端设有阀瓣3，阀瓣3上端设有内嵌槽301，阀杆2下端卡设在内嵌槽301 内，阀杆2下端与阀瓣3之间固定设有圆垫片13，阀瓣3下端与隔膜4固定连接。
31.通过以上设置，本实用新型阀门本体8的内壁和阀体挡块801的外壁均贴合连接有耐腐蚀衬里9，耐腐蚀衬里9的设置对阀门本体8内壁和阀门挡块外壁起到保护作用，减少液体流通对阀门本体8内壁和阀门挡块外壁的腐蚀或磨损；本实用新型阀体挡块801上端设有隔膜4，隔膜4的设置将下部的阀门本体8内腔与上部阀盖5内腔隔开，使得隔膜4上端的阀杆2、阀瓣3 等零件不会受到介质影响，省去了阀杆2密封填料结构，降低了成本，也减少了密封泄漏点，减少外漏的可能，使得介质不会被外物所污染；本实用新型限位螺套12外套设有小手轮1，且阀盖5内贯穿设有阀杆2，阀杆2上端设有小手轮预紧螺钉101，小手轮预紧螺钉101的设置，实现了旋转小手轮1 可带动阀杆2上下移动，且可以根据小手轮1旋转的圈数，实现流量的调节；本实用新型阀瓣3上端设有内嵌槽301，阀杆2下端卡设在内嵌槽301内，实现了阀杆2的上下移动可带动阀瓣3的上下移动。
32.所述阀门本体8一侧设有外螺纹尖嘴10，阀门本体8另一侧设有流入部件7，流入部件7的外套设有卡箍装置。
33.通过以上设置，本实用新型外螺纹尖嘴10的设置，使得可以直接旋入阀门本体8内，安装拆卸方便，介质也可小流量的流出，方便装入小口径的酒瓶等容器内，卡箍装置的设置，进一步加强了流入部件7与连接管道之间的密封性，防止介质泄漏。
34.所述卡箍装置由两个环箍6、连接片601以及连接螺栓602组成，环箍6 两侧均固定设有连接片601，一个环箍6的连接片601与另一环箍6的连接片601之间通过连接螺栓602固定。
35.通过以上设置，本实用新型连接片601与连接螺栓602的设置，方便环箍6的拆卸与安装。
36.所述隔膜4上端设有凸起401，阀瓣3下端设有通孔302，凸起401卡设在通孔302内。
37.通过以上设置，本实用新型凸起401和通孔302的设置，使得隔膜4与阀瓣3固定连接，当阀瓣3下压时，隔膜4与阀体挡块801紧密接触，介质无法流通，当阀瓣3上移时，隔膜4中部也上移，隔膜4与阀体挡块801分离，介质可通过。
38.所述隔膜4与阀瓣3之间设有膜片内胎14。
39.通过以上设置，本实用新型膜片内胎14的设置，减少了隔膜4与阀瓣3 之间的摩擦，增加了隔膜4的使用寿命，且隔膜4受到介质冲刷与阀体挡块 801的接触面容易磨损，从而导致阀瓣3下压时，隔膜4与阀体挡块801会有细微的缝隙，容易产生泄漏，而膜片内胎14起到补偿间隙的作用，防止隔膜4与阀体挡块801之间介质泄漏。
40.所述隔膜4和膜片内胎14由橡胶和聚四氟乙烯的复合材料制作而成。
41.通过以上设置，本实用新型橡胶和聚四氟乙烯的复合材料耐腐蚀性能强，使得阀门可以适用更多不同的介质。
42.所述阀盖5和阀杆2采用螺旋的方式连接，阀瓣3可在阀盖5内上下移动。
43.通过以上设置，本实用新型螺旋方式的理解，使得阀杆2可以上下移动，不会对阀盖5内部产生较大的磨损。
44.工作原理：
45.将流入管道与流入部件7通过螺栓连接，再将环箍6套设在连接处，通过连接螺母将连接片601与连接片601之间固定，通过旋转小手轮1，使得阀杆2上移，阀杆2带动阀瓣3上移，使得隔膜4中部上移，与阀体挡块801 分离，介质从流入部件7流入，再从外螺纹尖嘴10流出即可；当需要停止时，只需将小手轮1回旋，使得阀杆2下移，带动阀瓣3下移，使得隔膜4与阀体挡块801紧贴，介质将无法流通。
46.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型远离前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。