一种可定向容错安装的松不脱装置的制作方法

1.本实用新型涉及松不脱装置技术领域，尤其是涉及一种可定向容错安装的松不脱装置。


背景技术：

2.目前，我国恶劣环境(指的是高振动，强冲击环境，比如车载、机载和舰载环境)下使用的标准19英寸机柜，采用插箱面板开腰圆孔的容错方式安装或采用铸造柜体配打孔的方式解决机柜插箱面板与柜体装配之间的加工精度问题(无需容错安装)，插箱面板开腰圆孔，既无法保护面板腰圆孔周边的油漆面，其安装紧固螺钉也无法实现松不脱的功能，不具备维修方便性。铸造柜体配打孔的弊端则是加工生产成本太高，大约是普通加工生产成本的10倍以上。插箱面板的安装紧固方式直接影响恶劣环境下标准19英寸机柜使用的安全性、可靠性、经济性和维修方便性。公开号为cn214274209u的专利提供了一种容错安装式松不脱装置，该装置中浮动螺杆的杆部与螺母之间具有浮动空间，以便浮动螺杆能够有活动的空间(浮动螺杆在螺母内部中心位置360度范围内均具有较大的偏移空间)来调整位置对准第二安装载体的安装位，实现第一安装载体、第二安装载体容错安装。由于浮动螺杆在螺母内部进行360度范围的偏移，造成浮动螺杆在无需容错的方向也能偏移，从而引起装配干涉。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种可定向容错安装的松不脱装置，用以解决现有技术中浮动螺杆在无需容错的方向也能偏移的问题。
4.本实用新型提供一种可定向容错安装的松不脱装置，包括：固定套、浮动螺杆和弹簧，所述浮动螺杆穿过弹簧和固定套，所述弹簧设于固定套和浮动螺杆的头部之间，所述固定套上开有浮动螺杆穿过的螺杆孔和限位孔，所述螺杆孔设于限位孔与弹簧之间，所述限位孔的孔壁与浮动螺杆的杆部之间留有间隙，所述固定套还开有两个移动孔，两个所述移动孔与螺杆孔相连通，且沿一条直线设置；所述浮动螺杆的杆部在螺杆孔和移动孔之间滑动，所述浮动螺杆的杆部设有外螺纹。
5.优选的，所述移动孔的孔壁与浮动螺杆的杆部之间的距离小于限位孔的孔壁与浮动螺杆的杆部之间的距离。
6.优选的，所述固定套内设有止挡台，所述弹簧设于止挡台与浮动螺杆的头部之间，所述螺杆孔和移动孔均设置在止挡台上，所述止挡台设于弹簧和限位孔之间。
7.优选的，所述限位孔的远离止挡台的一端设有扩展孔，所述扩展孔的孔径由靠近限位孔的一端向另外一端逐渐增大。
8.优选的，所述固定套为铆螺母。
9.优选的，所述外螺纹设于浮动螺杆的杆部的尾端。
10.与现有技术相比，本实用新型通过设置两个移动孔，在安装和紧固浮动螺杆时能
实现一定方向的容错，且容错方向可控，不会造成无需容错的方向产生容错冗余尺寸，造成装配干涉。既能保护安装油漆面又全面保留了常规松不脱的功能。本实用新型零件数量少，结构简单，易于实现通用化、系列化、组合化，安装简单，维修方便。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1中a-a线的剖视示意图；
14.图3为图2中b-b线的剖视示意图；
15.图4为本实用新型的移动孔与螺杆孔的结构示意图；
16.图5为本实用新型浮动螺杆在螺杆孔的结构示意图；
17.图6为本实用新型浮动螺杆在一个移动孔的结构示意图；
18.图7为图6的另一个视角的结构示意图；
19.图8为本实用新型浮动螺杆在另一个移动孔的结构示意图；
20.图9为本实用新型的使用状体图。
21.附图标记：
22.1.固定套，11.止挡台，2.浮动螺杆，3.弹簧，4.螺杆孔，5.限位孔，6.移动孔，7.扩展孔。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.参照附图1-4，本实施例提供了一种可定向容错安装的松不脱装置，包括：固定套1、浮动螺杆2和弹簧3，浮动螺杆2穿过弹簧3和固定套1，弹簧3设于固定套1和浮动螺杆2的头部之间，固定套1上开有浮动螺杆2穿过的螺杆孔4和限位孔5，螺杆孔4设于限位孔5与弹簧3之间，限位孔5的孔壁与浮动螺杆2的杆部之间留有间隙，固定套1还开有两个移动孔6，两个移动孔6与螺杆孔4相连通，两个移动孔6与螺杆孔4沿一条直线设置；浮动螺杆2的杆部在螺杆孔4和移动孔6之间滑动，浮动螺杆2的杆部设有外螺纹。通过设置移动孔6，使浮动螺杆2的杆部的摆动方向受到限制。参照附图5，浮动螺杆2的杆部位于螺杆孔4中，为标准安装。浮动螺杆2的杆部与其相适配的螺孔位置出现偏差时，参照附图6和附图7，可将浮动螺杆2的杆部偏移至一个移动孔6中进行对准安装，或参照附图8，将浮动螺杆2的杆部偏移至另一个移动孔6中进行对准安装。
25.移动孔6的孔壁与浮动螺杆2的杆部之间的距离小于限位孔5的孔壁与浮动螺杆2
的杆部之间的距离，限位孔5的孔径大于移动孔6的孔径，增大浮动螺杆2的杆部在移动孔6中的摆动范围。
26.固定套1内设有止挡台11，弹簧3设于止挡台11与浮动螺杆2的头部之间，螺杆孔4和移动孔6均设置在止挡台11上，止挡台11设于弹簧3和限位孔5之间。
27.限位孔5的远离止挡台11的一端设有扩展孔7，扩展孔7的孔径由靠近限位孔5的一端向另外一端逐渐增大。
28.固定套1为铆螺母。
29.外螺纹设于浮动螺杆2的杆部的尾端。
30.参照附图9，该松不脱装置通过铆螺母与插箱面板固定在一起，安装简单，方便快捷。浮动螺杆2在铆螺母内部的螺杆孔4和移动孔6间具有较大的偏移空间，例如在19英寸机柜安装柱上的螺孔位置水平方向偏差较大的情况下，通过偏移浮动螺杆2的位置对准安装柱上的螺孔，实现水平方向的容错安装和紧固。松不脱装置内部装有弹簧3，铆螺母内部设计有特殊结构，可限定浮动螺杆2保持在目标位置而不脱出掉落，且在拆卸的时候具有自动退钉功能，操作简单，具有很高的维修方便性，适用于推广到其他精密度差却又需要螺纹安装紧固的地方。
31.本实用新型中，通过设置两个移动孔6，在安装和紧固浮动螺杆2时能实现一定方向的容错，且容错方向可控，不会造成无需容错的方向产生容错冗余尺寸，造成装配干涉。既能保护安装油漆面又全面保留了常规松不脱的功能。本实用新型零件数量少，结构简单，易于实现通用化、系列化、组合化，安装简单，维修方便。
32.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。