一种定时自闭阀使用阀盖的制作方法

1.本实用新型涉及燃气管道使用自闭阀的组件结构设计技术领域，尤其涉及一种定时自闭阀使用阀盖。


背景技术：

2.燃气作为性价比最高的能量供应原料，已经为每家每户所普及。
3.但是，近年来由于燃气使用不当导致的事故却频频发生。据不完全统计，发生的事故中，有较大多数的原因是：长时间不使用燃气，但未关闭自闭阀；或因燃气气压不稳定，使用人员并无意识及时关闭自闭阀所导致的事故。
4.阀盖是装有阀杆密封件的阀零件，用于连接或是支撑执行机构，通常与阀体配合使用。现有的自闭阀的阀盖内部的空间小，结构复杂，无法实现定时定时关闭的功能。
5.综上所述，现有的自闭阀的阀盖，存在不能配合现有的自闭阀部件，实现定时自动关闭的功能的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种能够满足在阀盖表面安装其他配件，尤其是配合定时机构进行定时的定时自闭阀使用阀盖。
7.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
8.该定时自闭阀使用阀盖，包括：盖本体、封盖和连接筒，盖本体下端与自闭阀的阀体扣合连接，盖本体上端一体成型密封连接封盖，封盖中部连接有连接筒，在连接筒靠近封盖上表面处开设有限位口，使套筒件沿连接筒伸出连接筒，定位卡件伸入限位口与套筒件配合限位。
9.在一种优选的实施例中，在连接筒与封盖之间设置有导向座，限位口开设在导向座中部。
10.在一种优选的实施例中，导向座为凸设在连接筒下端外壁的圆形凸台，限位口开设在弧形凸台中部。
11.在一种优选的实施例中，圆形凸台下方开设有安装腔体，安装腔体内部与盖本体的内部空腔导通。
12.在一种优选的实施例中，盖本体、封盖、连接筒和圆形凸台一体成型。
13.在一种优选的实施例中，封盖上表面呈平面状。
14.在一种优选的实施例中，在封盖上表面开设有月牙形的凹槽结构，使自闭阀部件连接在凹槽结构内部。
15.在一种优选的实施例中，凹槽结构底部开设有至少一个定位孔和至少一个连接孔，定位件和固定件穿过定位孔和连接孔定位和连接自闭阀部件。
16.在一种优选的实施例中，自闭阀部件为定时齿轮结构。
17.在一种优选的实施例中，封盖上表面靠近定时齿轮结构一端设置有定位卡件铰接
轴，使定位卡件铰接在定位卡件铰接轴旋转伸入限位口或者脱离限位口。
18.在一种优选的实施例中，连接筒上端外壁开设有发条连接固定槽口，发条连接固定槽口横截面呈梯形结构，发条连接固定槽口开口尺寸小于发条连接固定槽口底部的尺寸。
19.在一种优选的实施例中，发条连接固定槽口下方处，连接筒外壁开设有卡箍槽，使连接筒与自闭阀定时旋钮盖限位连接。
20.本实用新型的一种定时自闭阀使用阀盖，具有如下有益效果：
21.该定时自闭阀使用阀盖，包括：盖本体、封盖和连接筒，盖本体下端与自闭阀的阀体扣合连接，盖本体上端一体成型密封连接封盖，封盖中部连接有连接筒，在连接筒靠近封盖上表面处开设有限位口，使套筒件沿连接筒伸出连接筒，定位卡件伸入限位口与套筒件配合限位。
22.解决了现有技术中，自闭阀的阀盖存在，无法实现配合定时机构安装，进而无法实现定时功能的缺陷。
23.该定时自闭阀使用阀盖，通过套筒件伸出连接筒时，自闭阀打开；当套筒件向下运动退回时，自闭阀关闭。定位卡件一端连接定时机构，另一端伸入限位口配合套筒件达到限制套筒件的位置。即：定位卡件伸入限位口时，自闭阀处于现有技术的常规工作状态；定位卡件脱离时，自闭阀受到套筒件驱动关闭。定时机构通过定时驱动定位卡件的脱离套筒件，对自闭阀的关闭起到定时效果。使得自闭阀的阀盖能够配合定时机构对自闭阀起到定时关闭的作用。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的主视图；
26.图2为图1所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的a-a线剖视图；
27.图3为图2所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的b-b线剖视图；
28.图4为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的俯视图；
29.图5为图4所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的e-e线剖视图；
30.图6为图4所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖的c-c线剖视图；
31.图7为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀使用阀盖安装在阀体上时的自闭阀结构示意图；
32.图8为图7所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀的剖视图；
33.图9为图7所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀未安装定时旋钮时的结
构示意图；
34.图10为图7所示根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀未安装防护盖时的结构示意图；
35.图11为根据本公开的一种实施方式的定时自闭阀的定位卡件的结构示意图。
36.【主要组件符号说明】
37.1、盖本体；
38.2、封盖；21、安装腔体；22、定位卡件铰接轴；
39.23、凹槽结构；231、定位孔；232、连接孔；
40.3、连接筒；31、发条连接固定槽口；32、卡箍槽；
41.33、导向座；34、限位口；
42.4、定位卡件；42、拨动凸起；
43.44、弹性件；
44.5、定时旋钮；58、限拨片；59、旋转定时标示；
45.6、套筒件；61、限位槽；62、推动台阶；63、推动件；
46.7、阀体；
47.9、定时机构；93、定时齿轮组；
48.111、蓄能件；
49.11、卡键；
50.01、提钮；02、衔铁；03、永磁铁；
51.04、阀杆；
52.05、阀芯。
具体实施方式
53.下面结合附图及本实用新型的实施例对本实用新型的定时自闭阀使用阀盖作进一步详细的说明。
54.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
55.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
56.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
57.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
58.如图1-图11所示，为了解决现有技术中自闭阀的阀盖存在不能够配合定时机构9进行定时的技术缺陷。该定时自闭阀使用阀盖，包括：与阀体7直接配合连接的盖本体1；可以安装其他部件且配合工作的封盖2和连接筒3。盖本体1下端与自闭阀的阀体7扣合连接，盖本体1总体结构为筒状结构，保证盖本体1内部设置其他部件，在盖本体1上端一体成型密封连接封盖2，封盖2中部连接有连接筒3。
59.为了使连接筒3与定时机构9之间能够配合工作，保证燃气自闭阀的定时功能的实现。在连接筒3靠近封盖2上表面处开设有限位口34，使套筒件6沿连接筒3伸出连接筒3。定位卡件4伸入限位口34配合连接筒3对套筒件6进行限位，从而实现了定时机构9与该阀盖之间的连接。
60.套筒件6伸出所述连接筒3时，自闭阀不受定时机构9的控制，处于自闭阀常规使用状态打开或者关闭。当套筒件6向下运动退回连接筒3内时，自闭阀关闭。定位卡件4一端连接自闭阀定时机构9，另一端伸入限位口34，与套筒件6限位配合连接，达到限制套筒件6位置的作用。即：定位卡件4伸入时，自闭阀定时机构9工作，自闭阀处于常规使用状态打开或者关闭；定位卡件4脱离时，自闭阀在套筒件6的推动下关闭。定时机构9通过定时控制定位件的脱离，进一步的对自闭阀的关闭起到定时效果。使得自闭阀阀盖能够配合自闭阀部件对自闭阀起到定时关闭效果。
61.为了方便自闭阀定时旋钮5的工作，保证定位卡件4的稳定工作。在连接筒3与封盖2之间设置有导向座33，将限位口34开设在导向座33中部。定位卡件4通过导向座33的设置，延长了限位口34的行程，保证定位卡件4沿限位口34运动的轨迹稳定。
62.为了便于方便导向座33的加工和设置。导向座33为凸设在连接筒3下端外壁的圆形凸台，限位口34开设在圆形凸台中部。圆形凸台便于保证了限位口34的设置空间。
63.为保证套筒件6的其他部件安装，尤其是支撑弹簧留出安装空间。圆形凸台下方开设有安装腔体21，并且安装腔体21内部与盖本体1的内部空腔导通，保证套筒件6的下端部与自闭阀内部之间配合工作。
64.为了方便加工制造，提高阀盖使用寿命和工作强度。本实施例中的盖本体1、封盖2、连接筒3和圆形凸台一体成型加工。
65.为了方便定位卡件4的铰接旋转以及其他自闭阀部件的安装固定，尤其是定时机构9的安装，并且实现自闭阀的定时功能。该封盖2上表面呈平面状。
66.为了方便自闭阀的定时机构9的安装和固定。在盖本体1上表面开设有月牙形的凹槽结构23，使自闭阀部件连接在凹槽结构23内部。凹槽结构23对自闭阀部件的安装也能起到限位和固定作用，便于人工安装节省装配时间，提高安装精度。
67.为便于定时机构9的安装和固定。凹槽结构23底部开设有至少一个定位孔231和至
少一个连接孔232，自闭阀部件的定位件和固定件穿过定位孔231和连接孔232定位和固定。定位件定位自闭阀部件的位置，连接孔232使得自闭阀部件与凹槽结构23稳固连接。
68.为了实现自闭阀的定时效果。该自闭阀部件为定时齿轮结构。定时齿轮通过控制定位卡件4的旋转角度，进一步的控制套筒件6的运动，从而达到控制自闭阀的关闭效果。定时齿轮结构的动力由发条提供，不需要另外的驱动装置来提供动力源。免去了动力源的成本，同时也避免了动力源存在所带来的其他问题，如更换、检查和故障等。让用户用起来更安心方便，提升商业价值。
69.为了保证定时齿轮结构对定位卡件4的控制作用，保证配合工作效果。封盖2上表面靠近定时齿轮结构一端设置有定位卡件铰接轴22，使定位卡件4铰接在定位卡件铰接轴22旋转伸入限位口34或者脱离限位口34。定位卡件铰接轴22连接定位卡件与定时机构9，实现定时机构9对定时卡件的控制。
70.为了便于发条的固定安装，保证发条的稳定工作，提高产品的稳定工作效果。连接筒3上端外壁开设有发条连接固定槽口31，发条连接固定槽口31横截面呈梯形结构，发条连接固定槽口开口尺寸小于发条连接固定槽口31底部的尺寸。发条利用其弹力逐渐松开时产生动力为定时齿轮结构提供动力。发条的一端固定于连接筒3一端固定于定时齿轮结构。定时齿轮固定于自闭阀定时旋钮5。当使用者需要定时的时候，使用者旋转自闭阀定时旋钮5，旋转至定时时长。定时齿轮带动发条盘紧，能量增加。定时齿轮的一系列的齿轮变速使发条松弛时的旋转周数增加，并且齿轮系在发条的驱动下旋转的速度恒定。不会将已拧紧的发条一次性就松完，也不受发条松紧的影响而导致转速的变化。至到发条增加能量释放完全，定时时间到。随后定时卡件在定时齿轮的带动下脱离限位口34。套筒件6下落，自闭阀门关闭。
71.为了固定连接自闭阀定时旋钮5相对连接筒3的相对位置。发条连接固定槽口31下方处，连接筒3外壁开设有卡箍槽32，使连接筒3与自闭阀定时旋钮5限位连接。
72.此处卡箍槽32沿连接筒3一圈设置，为环槽结构。当连接筒3穿过自闭阀定时旋钮5中间开口后，卡箍槽32位于自闭阀定时旋钮5上方露出。再将卡箍固定于卡箍槽32内，由于卡箍的外径大于卡箍槽32的深度；并且卡箍外径大于自闭阀定时旋钮5中间开口的直径。卡箍安装于卡箍槽32后，有一部分外露在外，限制自闭阀定时旋钮5，对自闭阀定时旋钮5起到限位固定作用。
73.本实用新型的定时自闭阀使用阀盖连接的自闭阀使用的工作过程或者工作原理如下：
74.自闭阀的初始状态为：拨动凸起42被定时旋钮5内壁连接的限拨片58限位，使定位卡件4脱离限位口34，自闭阀处于关闭状态，且无法打开。
75.当使用者需要打开自闭阀时：
76.步骤一：通过定时旋钮5对自闭阀进行定时。根据旋转定时标示59的指示旋转定时旋钮5至所需要预定的时间。当旋转定时旋钮5带动定时机构9和拉动发条定时，拨动凸起42失去定时旋钮5的限拨片58的限位支撑，在弹性件44弹性拉动下定位卡件4旋转伸入套筒件6的限位口34，进一步进入限位槽61。弹性件44存有少量的弹性势能(时刻处于少量的拉伸状态)能够满足带动定位卡件4旋转进入限位槽61。
77.步骤二：打开自闭阀。使用者通过提拉提钮01带动套筒件6上移，套筒件6内部上侧
的推动台阶62推动阀杆04上的卡键11，进一步带动阀杆04以及阀杆04下部的皮膜上移；同时皮膜下部的衔铁02吸附下部的永磁铁03一起上移(吸附接触)，推动件63被压缩；此时驱动阀芯05移动，自闭阀打开。
78.同步进行的有，套筒件6下侧的限位槽61上移时，弹性件44带动定位卡件4进入限位槽61。使用者松开提钮01后，套筒件6下落一定距离后，被伸入限位槽61的定位卡件4限位固定；而被套筒件6推动到一定高度的阀杆04处于力平衡状态(皮膜通过燃气的压力提供的支撑力以及衔铁02受到的作用力)，阀杆04不随套筒件6的下落而下落，阀杆04及衔铁02与永磁铁03的下落距离小于套筒件6的下落距离。即：松开提钮01不会导致阀芯05移动而关闭自闭阀。
79.步骤三：定时结束，关闭自闭阀。旋转定时旋钮5的同时蓄能件111蓄能，蓄能件111在定时齿轮组93的作用下持续释放能量，能量释放完后即预定时间到达。释放能量的过程中，定时旋钮5反向(正向为旋转定时的方向)旋转。在反向旋转结束时，定时旋钮5的限拨片58带动定位卡件4的拨动凸起42将带动定位卡件4脱离限位槽61。被压缩的推动件63带动阀杆组件下落，自闭阀关闭。
80.当使用者需要使用过程中，出现异常的燃气管道欠压：
81.当预定时间未到，燃气管道出现欠压现象时。皮膜向压力小的方向运动，由于燃气管道压力变小，对皮膜的支撑压力变小。皮膜使阀杆04的平衡状态被打破，促使其向下运动。阀杆04、衔铁02及永磁铁03均向下运动，下落的阀杆04使自闭阀关闭。保证了在预定时间未到的情况下，欠压也能使得自闭阀关闭。
82.当使用者需要使用过程中，出现异常的燃气管道超压：
83.当预定时间未到，燃气管道出现超压现象时。皮膜向压力小的方向运动，由于燃气管道压力变大，对皮膜的支撑压力变大，皮膜促使上面的阀杆04向上运动。皮膜带动衔铁02以及阀杆04向上运动。向上移动的衔铁02与永磁铁03的吸附力逐渐降低，在一定距离时，永磁铁03脱离衔铁02的作用力，永磁铁03向下运动。下落的永磁铁03，促使自闭阀关闭。保证了在预定时间未到的情况下，超压也能使得自闭阀关闭。
84.以上，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。