防积料卡死的刀闸阀的制作方法

1.本实用新型涉及一种管道连接刀闸阀，更具体地说，它涉及一种防积料卡死的刀闸阀。


背景技术：

2.刀闸阀又称刀型闸阀、刀门闸阀、浆液阀、泥浆阀，它的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，靠可以切割纤维材料的刀刃形闸板来切断介质。
3.刀闸阀的安装空间较小，且具有工作压力低、不易堆积杂物、价格较低等优点。刀闸阀从八十年代进入我国，在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业，从矿山电厂的选煤、排矸、排渣，发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统，具有广泛的市场前景。
4.目前，授权公告号为cn203784331u的中国专利公开了一种双向密封刀闸阀，它包括阀体，所述阀体上方设置有支架，阀体的通道中部设置有闸板，所述闸板通过架设在支架上的阀杆与动力装置传动连接，所述阀体上设置有截面为凸字形的圆环结构，位于该截面为凸字形的圆环结构的左、右台阶上分别紧密套接有一个阀座，所述两阀座上均设置有密封圈，所述两阀座的轴线相重合且两阀座上密封圈之间的距离小于闸板的厚度。
5.这种双向密封刀闸阀虽然能够通过闸板与密封圈的紧靠从而达到密封效果，同时可以开启刀闸阀的情况下随意更换密封圈，大大提升了刀闸阀使用效率，但这种双向密封刀闸阀装载于运输一些浆料的管道时，浆料中沉降的固体物质容易堆积在阀体通道的底部，使阀体发生积料的情况，导致闸板卡死而无法降到阀体通道的底部，使刀闸阀产生泄露的情况。


技术实现要素：

6.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防积料卡死的刀闸阀，具有能够防止积料导致闸板卡死的优点。
7.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.一种防积料卡死的刀闸阀，包括阀体和设置于阀体内的闸板，阀体设置有供流体流动的流道，流道的进口处设置与阀体固定连接的第一连接法兰，流道的出口处设置与阀体固定连接的第二连接法兰，第一连接法兰和第二连接法兰之间的距离等于闸板的厚度，第一连接法兰位于阀体内的一侧设置用于朝向第二连接法兰方向挤压闸板的凸起，阀体装设用于控制闸板升降的驱动组件。
9.采用上述技术方案，由于第一连接法兰和第二连接法兰之间的距离等于闸板的厚度，当闸板受到设置于第一连接法兰内侧的凸起挤压时，闸板会产生弹性机械形变，朝向第二连接法兰弯曲，闸板表面紧贴第二连接法兰，使流道完全阻塞，从而实现关闭流道的效果，由于密封方式为闸板本身的机械形变产生的密封效果，刀闸阀两端无需设置密封圈进行密封，能够有效防止密封圈老化造成刀闸阀泄露；同时，当刀闸阀闭合时，由于闸板会产
生一定的弯曲形变，能够将阀体底部的积料顶开，不会产生由于积料导致闸板无法正常地下落到阀体底部的情况，有助于防止积料导致刀闸阀无法正常关闭，便于提高刀闸阀运行的稳定性，延长刀闸阀的维护周期。
10.进一步，驱动组件包括安装板，安装板的四角通过四根连接柱与阀体固定连接，安装板设置与闸板连接用于驱动闸板升降的气压缸。
11.采用上述技术方案，通过气压缸控制闸板的起落，能够保证闸板的移动进程保持一致，使闸板每次下落都能够到达规定的密封位置，且通过气压缸驱动闸板，无需工人手动拧紧刀闸阀，能够减少工人的工作量，还能减少刀闸阀闭合过程的时间，提高工作效率。
12.进一步，气压缸的移动端设置有用于卡接闸板的连接夹板，闸板通过紧固件与连接夹板可拆卸连接。
13.采用上述技术方案，能够通过拆卸紧固件，快速取下闸板，有助于减少对闸板进行维护的工作量，便于简化刀闸阀的维护工作。
14.进一步，连接柱滑动套接有导套，导套通过连接件与连接夹板固定连接。
15.采用上述技术方案，通过导套在连接柱上滑动，再加上导套与连接夹板通过连接件固定连接，由于设置四个导套，连接夹板及连接夹板上设置的闸板能够保持竖直方向上运动，便于规范闸板的移动路径，使闸板的运动更加稳定。
16.进一步，闸板朝向流道移动的一端呈圆弧形。
17.采用上述技术方案，闸板朝向流道移动的一端设置为圆弧形，能够在闸板下落时逐步推开积料，减少对闸板的磨损。
18.进一步，阀体在闸板闭合的位置设置阀座，阀座开设与闸板端部形状、大小契合的卡槽。
19.采用上述技术方案，设置阀座，能够使闸板在闭合时插入到阀座开设的卡槽内，有助于进一步提升闸板的密封效果。
20.进一步，闸板采用钛合金材料制作。
21.采用上述技术方案，能够减少流道内流体对闸板的侵蚀，有助于提高闸板的使用寿命。
22.进一步，凸起采用锌合金材料制作。
23.采用上述技术方案，采用高强度的锌合金材料制作凸起，能够极大程度上防止凸起磨损，有助于提高刀闸阀的使用寿命。
24.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
25.1.能够防止因积料造成的闸板卡死；
26.2.结构简单，便于维护；
27.3.操作简单，运行稳定，受用寿命长。
附图说明
28.图1为本实用新型中防积料卡死的刀闸阀的立体图；
29.图2为本实用新型中防积料卡死的刀闸阀的剖面图。
30.图中：1、气压缸；2、安装板；3、连接柱；4、导套；5、连接件；6、连接夹板；7、闸板；8、阀体；9、卡槽；10、阀座；11、第一连接法兰；12、凸起；13、第二连接法兰；14、插口；15、流道；
16、驱动组件。
具体实施方式
31.下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
32.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
33.参见图1，防积料卡死的刀闸阀，包括阀体8和设置于阀体8内的闸板7，阀体8沿水平方向设置共流体流动的流道15，流道15的进口处设置与阀体8固定连接的第一连接法兰11，流道15的出口处设置与阀体8固定连接的第二连接法兰13,闸板7设置在第一连接法兰11和第二连接法兰13之间，第一连接法兰11位于阀体8内的一侧设置用于朝向第二连接法兰13方向挤压闸板7的凸起12，阀体8装设用于控制闸板7升降的驱动组件16。
34.具体的，参见图1、图2，阀体8为一个长方体的密封壳体，第一连接法兰11和第二连接法兰13分别固定连接于阀体8的两侧，第一法兰和第二法兰之间的距离恰好等于闸板7的宽度。阀体8的顶部开设供闸板7插入的插口14，插口14的大小与闸板7的厚度一致，闸板7和插口14之间没有空隙，能够形成良好的防水密封。闸板7由钛合金材料制成，闸板7的下端为圆弧形，阀体8的下部为阀座10，阀座10在闸板7的正对位置开设契合闸板7下端的卡槽9，闸板7下落时，闸板7插入卡槽9内，卡槽9的宽度恰好等于闸板7的厚度。闸板7在进入卡槽9中后，受到设置于第一连接法兰11内侧的凸起12挤压时，闸板7会产生弹性机械形变，朝向第二连接法兰13弯曲，闸板7表面紧贴第二连接法兰13，使流道15完全阻塞。凸起12采用锌合金材料制作，具有优秀的机械强度，且坚硬耐磨。
35.参见图1、图2，驱动组件16包括设置于闸板7上方的安装板2，安装板2为正方形的钢制硬板，安装板2的四角通过四根竖直设置的连接柱3与阀体8固定连接，安装板2上方固定安装气压缸1。气压缸1的移动端固定连接有连接夹板6，连接夹板6为一个槽体，闸板7插入在连接夹板6中，并通过紧固件与闸板7可拆卸连接。四根连接柱3均滑动套接有导套4，导套4为自润滑柱形套体，采用尼龙材料制作，导套4通过连接件5与连接夹板6固定连接，连接件5为钢条，且四个导套4所对应的连接件5均在同一水平面上。
36.本实施例的工作过程及原理：
37.关闭刀闸阀时，启动气压缸1，使闸板7落下，随着闸板7的不断下降，闸板7接触到第一连接法兰11上设置的凸起12的挤压，朝向第二连接法兰13发生弹性形变，从而阻断第二连接法兰13所连接的管道，同时闸板7在发生弹性形变时，闸板7能够推动闸板7和第二连接法兰13之间的积料，从而消除积料对闸板7闭合的影响。
38.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。