一种承载装置的制作方法

1.本实用新型涉及机器承载技术领域，特别是涉及一种承载装置。


背景技术：

2.现有的一些终端机具设备为了节约成本，通常会使用最简单的方式来设计机具，即：一类是机具只能小矩转动，采用一个轴与套筒配合使用，因同一种材料的组合，很容易造成配合力度过大，导致机具在转动时会加速摩擦另外一边，造成配合松动，引起不同心的情况，使原设计好的机具设备不是按规划设计方式进行转动，时刻会产生倾倒的风险，加大日常使用的安全风险。另一类是机具使用两种不同材料配合，确保机具设备在使用一定时间里不会损坏，但在高频率使用下，材料弱的那一面就会因磨损严重而产生间隙，继续使用就需要专业人士定期进行维修检查，这样就会带来成本增加和物力浪费。
3.因此，提供一种用于承载机具以保证机具平稳使用，转动平滑的承载装置是本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种承载装置，该装置结构简单，安全、有效、可靠且操作简便，能承载机具，使机具平稳使用，转动平滑。
5.基于以上目的，本实用新型提供的技术方案如下：
6.一种承载装置，用于承载机具，
7.包括：底座、转动件和支撑件；
8.所述底座上设有凹槽；
9.所述转动件与所述支撑件连接；
10.所述支撑件用于承载机具；
11.所述转动件可转动的安装在所述凹槽内。
12.优选地，
13.所述支撑件包括：壳体和支撑轴；
14.所述壳体套设在所述支撑轴上；
15.所述支撑轴底部设有凸起。
16.优选地，
17.所述支撑件还包括承载件；
18.所述承载件与所述支撑轴顶部连接，所述承载件用于承载且固定机具。
19.优选地，
20.所述转动件包括：第一存储垫、承压板和第二存储垫；
21.所述第一存储垫、所述承压板和所述第二存储垫均与所述支撑轴及所述支撑轴凸起上下同轴；
22.所述第一存储垫一侧贴合所述支撑轴底部，且套设在所述支撑轴凸起上；
23.所述承压板上表面与所述第一存储垫另一侧贴合；
24.所述承压板下表面与所述第二存储垫一侧贴合；
25.所述第二存储垫套设在所述支撑轴凸起上。
26.优选地，
27.所述底座包括底座重力加强板和底座盖板；
28.所述底座盖板盖设在所述底座重力加强板上，且所述底座盖板与所述底座重力加强板配合形成所述凹槽；
29.所述承压板下表面与所述底座重力加强板上表面抵接。
30.优选地，
31.所述转动件还包括转动板；
32.所述转动板与所述支撑轴及所述支撑轴凸起上下同轴；
33.所述转动板上表面与所述承压板下表面连接，且所述转动板下表面与所述底座重力加强板下表面位于同一水平面上。
34.优选地；
35.所述转动板上表面与所述承压板下表面通过螺栓连接。
36.本实用新型所提供的承载装置，设置有底座、转动件和支撑件，在底座中设置有凹槽，转动件可转动的安装在凹槽内，同时抓动件与支撑件连接，支撑件用来承载机具。实际运用过程中，将机具置于支撑件上，通过凹槽内的转动件旋转带动其上方的机具旋转，由于底座一般固定在水平面上，且与支撑件相连接的转动件在凹槽内可转动，转动件转动时带动支撑件转动从而带动机具转动，在停止与转动过程中均能使机具处于平稳状态，提高机具的使用效率与安全性。
附图说明
37.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
38.图1为本实用新型实施例提供的一种承载装置的整体结构示意图；
39.图2为本实用新型实施例提供的承载装置支撑件的结构示意图；
40.图3为本实用新型实施例提供的承载装置转动件的结构示意图；
41.图4为本实用新型实施例提供的承载装置的结构爆炸图；
42.图5为本实用新型实施例提供的承载装置转动板的结构示意图。
具体实施方式
43.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
44.本实用新型实施例采用递进的方式撰写。
45.本实用新型实施例提供了一种承载装置。主要解决现有技术中，机具转动时不平稳可能存在倾倒的安全风险以及不平稳转动带来损耗引起成本增加的技术问题。
46.如图1所示，一种承载装置，用于承载机具，
47.包括：底座1、转动件2和支撑件3；
48.底座1上设有凹槽101；
49.转动件2与支撑件3连接；
50.支撑件3用于承载机具；
51.转动件2可转动的安装在凹槽101内。
52.本实用新型所提供的承载装置，设置有底座、转动件和支撑件，在底座中设置有凹槽，转动件可转动的安装在凹槽内，同时抓动件与支撑件连接，支撑件用来承载机具。实际运用过程中，将机具置于支撑件上，通过凹槽内的转动件旋转带动其上方的机具旋转，由于底座一般固定在水平面上，且与支撑件相连接的转动件在凹槽内可转动，转动件转动时带动支撑件转动从而带动机具转动，在停止与转动过程中均能使机具处于平稳状态，提高机具的使用效率与安全性。
53.如图2所示，优选地，
54.支撑件3包括：壳体31和支撑轴32；
55.壳体31套设在支撑轴上32；
56.支撑轴32底部设有凸起321。
57.实际运用过程中，支撑件设置有壳体与支撑轴，支撑轴外套设有壳体，支撑轴底部设置有凸起。实际运用过程中，支撑轴与转动件连接，在转动件旋转时，带动支撑轴旋转，从而使所支撑的机具旋转，壳体用于防止灰尘进入。支撑轴底部凸起对应凹槽。
58.如图2所示，优选地，
59.支撑件3还包括承载件33；
60.承载件33与支撑轴32顶部连接，承载件用于承载且固定机具。
61.实际运用过程中，支撑件设置有承载件，承载件与支撑轴顶部连接。实际运用过程中，机具放在承载件上，由承载件承载并固定。在转动件转动带动支撑轴旋转时，支撑轴顶部的承载件带动机具旋转。
62.如图3所示，优选地，
63.转动件2包括：第一存储垫21、承压板22和第二存储垫23；
64.第一存储垫21、承压板22和第二存储垫23均与支撑轴及支撑轴凸起上下同轴；
65.第一存储垫21一侧贴合支撑轴32底部，且套设在支撑轴凸起 321上；
66.承压板22上表面与第一存储垫21另一侧贴合；
67.承压板22下表面与第二存储垫23一侧贴合；
68.第二存储垫23套设在支撑轴凸起321上。
69.实际运用过程中，转动件还设置有第一存储垫、承压板和第二存储垫；其中，第一存储垫、承压板和第二存储垫均与支撑轴及支撑轴凸起上下同轴，从上至下来看，分别是第一存储垫、承压板和第二存储垫，上述部件两两贴合，第一存储垫和第二存储垫均套设在支撑轴凸起上。第一存储垫与第二存储垫均用于存储滑动润滑油。工作过程中，承压板上下两侧均设置有润滑油存储垫，存储垫内灌注有润滑油，在旋转轴转动过程中，与其贴合的承压
板两侧存储垫内的润滑油防止支撑轴和承压板在高频率使用下，不会因磨损严重而产生间隙，延长装置的使用时长，降低使用成本。
70.如图4所示，优选地，
71.底座1包括底座重力加强板11和底座盖板12；
72.底座盖板12盖设在底座重力加强板11上，且底座盖板12与底座重力加强板11配合形成凹槽101；
73.承压板22下表面与底座重力加强板11上表面抵接。
74.实际运用过程中，底座设置有底座重力加强板和底座盖板，底座重力加强板一般设置在水平面上，底座盖板盖设在底座重力加强板上，且底座盖板中部镂空与底座重力加强板配合形成凹槽。实际运用过程中，为保证机具平稳转动，将底座重力加强板设置在水平面上，底座盖板与底座重力加强板配合形成凹槽，支撑轴伸入凹槽中，支撑轴下端的承压板与重力加强板抵接，在支撑轴旋转过程中，底座重力加强板与底座盖板配合形成的凹槽固定支撑轴的旋转方向，防止其偏离旋转轨迹，使机具平稳旋转。
75.如图5所示，优选地，
76.转动件2还包括转动板24；
77.转动板24与支撑轴32及支撑轴凸起321上下同轴；
78.转动板24上表面与承压板22下表面连接，且转动板24下表面与底座重力加强板11下表面位于同一水平面上。
79.实际运用过程中，转动件还设置有转动板，转动板同样与支撑轴及支撑轴凸起上下同轴，转动板的下表面与底座重力加强板下表面位于同一水平面上，转动板上表面与承压板下表面连接。工作过程中，为保证机具平稳转动，底座重力加强板下表面与转动板下表面均设置在水平面上，转动板与承压板连接，用于固定承压板与支撑轴以保证支撑轴评分为旋转。
80.优选地；
81.转动板24上表面与承压板22下表面通过螺栓连接。
82.实际运用过程中，转动板与承压板通过螺栓连接。为便于拆卸、补充润滑油，节省成本，可将转动板与承压板通过螺栓连接，在使用本装置结束后，可拧开螺栓，进行维护。
83.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
84.以上对本实用新型所提供的一种承载装置进行了详细介绍。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。