一种高压洗消机

1.本实用新型涉及洗消机技术领域，特别是一种高压洗消机。


背景技术：

2.目前的三种方法为高压洗消，泡沫洗消及雾化洗消。共同点是节水、洗消效果相对较好等。其中：高压洗消(又称高压消除)，一般采用高压泵输出的高压水通过管路和高压喷枪41，对设备或设施表面的粉尘及附着物进行清洗，消除压力可达9mpa。泡沫洗消(又称泡沫消毒)，通常采用低压泵从药液箱吸入药液，并将药液送入三相混合装置，泡沫泵将泡沫液打入三相混合装置，在压缩空气作用下，在管路里形成所需浓度的泡沫消毒液，最后通过泡沫喷枪布洒到需要消毒的设备或设施表面。雾化洗消，通常通过专门的雾化装置，将消毒液雾化，用于空气消毒、降尘或增加湿度等。一般的洗消设备，在安全防护方面仍需改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种高压洗消机，包括机架、电机、高压泵和喷射元件，所述电机与所述高压泵直联驱动，所述高压泵进水端连通有过滤器，所述过滤器的进水端连通向水源，所述高压泵出水端连通向喷射元件，所述高压泵上安装有泵阀组件；所述泵阀组件包括安全阀和调压阀。
4.进一步地，所述安全阀包括压力调整盖、安全阀体、安全阀杆、安全阀钢球、安全阀钢球座、安全阀弹簧、安全阀弹簧托、进气通道与出气通道，所述进气通道与所述高压泵相连通，安全阀体内部安装有安全阀杆、安全阀钢球和安全阀弹簧，所述压力调整盖与所述安全阀体螺纹连接，安全阀两端固定有安全阀弹簧托，其中一个所述安全阀弹簧托固定于所述压力调整盖，另外一个所述安全阀弹簧托固定有所述安全阀杆并可沿所述安全阀体移动，所述安全阀杆端部容纳有安全阀钢球，所述安全阀座内部形成有安全阀钢球座，所述安全阀钢球架设于所述安全阀钢球座。
5.进一步地，所述调压阀包括调压手轮、调压弹簧、调压阀座、调压阀体、调压钢球和调压阀杆，所述调压手轮内部固定有调压弹簧，所述调压手轮固定连接有调压阀杆，所述阀体内设有设有进水室、回流室和出水室，所述进水室分别与回流室、出水室连通，所述进水室和所述回流室之间设有调压阀座，所述进水室内设有回水弹簧，所述回水弹簧与所述调压阀座之间容纳有调压钢球，所述调压阀杆与所述调压钢球相配合，所述出水室内安装有止回杆，所述止回杆上套设有止回弹簧。
6.进一步地，所述机架上固定有固定座，所述喷射元件架设于所述固定座上，所述喷射元件至少设置有两个。
7.进一步地，所述喷射元件包括喷枪和与所述喷枪可拆卸连接的喷嘴。
8.进一步地，所述喷嘴包括扇形雾状喷头与束流雾化喷头中的一种或两种。
9.进一步地，所述机架上固定有第一卷管器和第二卷管器，所述第一卷管器用于卷绕连通水源与过滤器的进水管，所述第二卷管器用于卷绕连通高压泵出水端与喷射元件的
高压水管。
10.利用本实用新型的技术方案制作的一种高压洗消机，所达到的有益效果：本机采用电动机直联驱动三缸柱塞泵、结构紧凑、体积小、重量轻，工作可靠；洗消器的液泵设有调压卸荷安全阀，当喷枪关闭时，高压泵能自动卸压，省水节电。
附图说明
11.图1是本实用新型所述一种高压洗消机的立体图；
12.图2是本实用新型所述一种高压洗消机的另一视角立体图；
13.图3是本实用新型安全阀的内部结构示意图；
14.图4是本实用新型调压阀的内部结构示意图；
15.图中，1、机架；11、固定座；12、第一卷管器；13、第二卷管器；2、电机；3高压泵；4、喷射元件；41、喷枪；42、喷嘴；421、扇形雾状喷头；422、束流雾化喷头；5、过滤器；6、泵阀组件；61、安全阀；611、压力调整盖；612、安全阀体；613、安全阀杆；614、安全阀钢球；615、安全阀钢球座；616、安全阀弹簧；617、安全阀弹簧托；618、进气通道；619、出气通道；62、调压阀；621、调压手轮；622、调压弹簧；623、调压阀座；624、调压阀体；625、调压钢球；626、调压阀杆；627、进水室；628、回流室；629、出水室；6210、回水弹簧；6211、止回杆；6212、止回弹簧
具体实施方式
16.为了更好的理解本实用新型，下面结合具体实施例和附图对本实用新型进行进一步的描述，如图1-4所示，一种高压洗消机。包括机架1、电机2、高压泵3和喷射元件4，所述电机2与所述高压泵3直联驱动，所述高压泵3进水端连通有过滤器5，所述过滤器5的进水端连通向水源，所述高压泵3出水端连通向喷射元件4，所述高压泵3上安装有泵阀组件6；所述泵阀组件6包括安全阀61和调压阀62。在本实施例中，高压泵3选用为三缸柱塞泵，由电机2与高压泵3直联驱动，结构紧凑、体积小、重量轻，工作稳定性强。电机2为高压水泵提供动力，过滤器5的进水口通过进水管连接向水源，过滤器5的出水口连通向高压水泵进水端，高压水泵出水端通过高压水管连通向喷射元件4，高压水泵制造高压环境，使得由喷射元件4喷出的水具有一定压力，保证洗消效果。在高压水泵上安装有安全阀61和调压阀62，保证安全运行。
17.所述机架1上固定有固定座11，所述喷射元件4架设于所述固定座11上，所述喷射元件4至少设置有两个。所述喷射元件4包括喷枪41和与所述喷枪41可拆卸连接的喷嘴42。所述喷嘴42包括扇形雾化喷头与束状射流喷头中的一种或两种。本实施例中，喷射元件4沿机架1对称设置有两个，一个具有扇形雾化喷头，一个具有束状射流喷头，喷射元件4放置于固定座11上，方便拿取进行洗消作业。常规清水冲洗用扇形雾化喷头进行作业，喷嘴42成扇形射流，清洗力强，适用于大面积污垢表面清洗；用束状射流喷头喷嘴42产生束状强力射流，用于污垢特别严重的表面清洗。清洗作业时，喷嘴42与被清洗面的距离不宜太远，一般不超过15cm，因喷头的冲击力随喷射距离的增大而减小。
18.所述机架1上固定有第一卷管器12和第二卷管器13，所述第一卷管器12用于卷绕连通水源与过滤器5的进水管，所述第二卷管器13用于卷绕连通高压泵3出水端与喷射元件4的高压水管。在进行高压洗消的过程中，进水管与高压水管一般较长，任其随意摆放不仅
占地面积较大，有时管道覆盖在待洗消区域上也会影响洗消效果，在机架1上固定有第一卷管器12和第二卷管器13，事先进水管和高压水管缠绕在上面，可以调节伸出的长度，第一卷管器12和第二卷管器13结构相同，均包括固定筒和与固定筒转动连接的转动轴，进水管或高压水管在移动的过程中，转动轴转动，以适应伸出的管道的长度。
19.所述安全阀61包括压力调整盖611、安全阀体612、安全阀杆613、安全阀钢球614、安全阀钢球座615、安全阀弹簧616、安全阀弹簧托617、进气通道618与出气通道619，所述进气通道618与所述高压泵3相连通，安全阀体612内部安装有安全阀杆613、安全阀钢球614和安全阀弹簧616，所述压力调整盖611与所述安全阀体612螺纹连接，安全阀61两端固定有安全阀弹簧托617，其中一个所述安全阀弹簧托617固定于所述压力调整盖611，另外一个所述安全阀弹簧托617固定有所述安全阀杆613并可沿所述安全阀体612移动，所述安全阀杆613端部容纳有安全阀钢球614，所述安全阀61座内部形成有安全阀钢球座615，所述安全阀钢球614架设于所述安全阀钢球座615。在进行洗消操作的过程中，安全阀61是启闭件受外力作用下处于常闭状态，当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时，通过向系统外排放介质来防止管道或设备内介质压力超过规定数值的特殊阀门。正常工作状态下，安全阀钢球614压紧在安全阀61座上，进气通道618与出气通道619之间的通络关闭，一旦高压泵3内的气压大于外界气压时，气体沿着进气通道618使安全阀钢球614顶起，进气通道618与出气通道619之间实现通路，高压气体沿着出气通道619排出高压泵3外。
20.所述调压阀62包括调压手轮621、调压弹簧622、调压阀62座623、调压阀62体624、调压钢球625和调压阀62杆626，所述调压手轮621内部固定有调压弹簧622，所述调压手轮621固定连接有调压阀62杆626，所述阀体内设有设有进水室627、回流室628和出水室629，所述进水室627分别与回流室628、出水室629连通，所述进水室627和所述回流室628之间设有调压阀62座623，所述进水室627内设有回水弹簧6210，所述回水弹簧6210与所述调压阀62座623之间容纳有调压钢球625，所述调压阀62杆626与所述调压钢球625相配合，所述出水室629内安装有止回杆6211，所述止回杆6211上套设有止回弹簧6212。调压阀62用于调节进入高压泵3内的水的压力，在正常状态下，调压阀62杆626在调压弹簧622的作用下使调压阀62杆626与调压钢球625脱离，回水弹簧6210将调压钢球625定在调压阀62座623中，使进水室627与回流室628的通道被断开，止回杆6211在止回弹簧6212的作用下，形成有一个单项通道，流体只能从回流室628到进水室627，此时，流体只能从进水室627流到出水室629。当出水室629的流体压力升高，流体凶出水室629与到回流室628的斜孔传递给阀杆，当压力升高到超过调压弹簧622的压缩力时，会使调压阀62杆626向调压钢球625运动，进水室627与回流室628连通，于是有一部分流体凶进水室627流到回流室628，在过滤器5与高压泵3之间的管道中实现回流，从而减低了整体压力。
21.本机采用电脑集成模块控制器，操作简单，控制器设有过载、断相保护，电流超过规定值时，会自动停机。
22.上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。