一种节省泵机空间的轴承的制作方法

1.本实用新型涉及轴承加工技术领域，特别是一种节省泵机空间的轴承。


背景技术：

2.由于目前市场上大部分机芯设计多个轴承，这样的设计使得机芯体积过大，使得转动轴的负重力度过大，导致机芯劳损严重，进一步降低整个泵机的使用寿命，并且轴承的体积过大，在组装过程中需要容纳空间更大的泵壳，这样提高了生产成本，使用在较少轴承数量时，机芯的功率又会出现功率较小，无法正常进行运作。


技术实现要素：

3.针对上述缺陷，本实用新型的目的在于提出一种节省泵机空间的轴承，可以减轻转动轴的负担，并且让轴承组件不受泵壳型号的限制与任意型号的泵机进行组装。
4.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种节省泵机空间的轴承，包括泵壳、转动轴和轴承组件，其特征在于：所述泵壳的内腔转动设置有所述转动轴，所述轴承组件与所述转动轴过盈配合；所述轴承组件包括第一外环、第一内环、第一滑动件、第二外环、第二内环和第二滑动件，所述第一内环的外壁设置有第一导向滑轨，且所述第一导向滑轨沿所述第一内环的外壁周向设置，所述第一滑动件与所述第一导向滑轨滑动配合连接，所述第二内环的外壁设置有第二导向滑轨，且所述第二导向滑轨沿所述第二内环的外壁周向设置，所述第二滑动件与所述第二导向滑轨滑动配合连接；所述轴承组件还包括卡接件，所述卡接件由卡孔和卡键组成，所述卡键设置在所述第一内环的侧壁，所述卡孔设置在所述第二内环的侧壁，所述卡孔与其所述卡键对应卡接。
6.优选地，上述的节省泵机空间的轴承，还包括抱死组件，所述抱死组件设置于所述泵壳的内腔；所述抱死组件包括驱动器和夹持臂，所述驱动器的输出端与所述夹持臂连接；所述夹持臂设置有温度传感器。
7.优选地，上述的节省泵机空间的轴承，所述第一外环的内壁设置有若干个第一限位槽，所述第一滑动件对应每个所述第一限位槽转动设置；所述第二外环的内壁设置有若干个第二限位槽，所述第一滑动件对应每个所述第二限位槽转动设置。
8.优选地，上述的节省泵机空间的轴承，所述第一滑动件和所述第二滑动件的形状呈圆球状。
9.优选地，上述的节省泵机空间的轴承，所述第一滑动件与所述第一限位槽相适配，所述第二滑动件与所述第二限位槽相适配。
10.本实用新型的有益效果：由于第一内环的侧壁设有卡键，第二内环的侧壁设有卡孔，当扩大前端空间时，只需要将第一内环向后移动，通过卡键与卡孔卡接即可，当需要扩大后端空间时，将第二内环向前移动，同样通过卡键20与其卡孔19卡接即可，这样使得轴承组件可以自由进行调整，从而在不降低运行功率的情况下，节省出多余空间，来减轻转动轴
的负担，并且让轴承组件不受泵壳型号的限制，可以与任意型号的泵机进行组装。
附图说明
11.图1为本实用新型其中的一个实施例的结构示意图；
12.图2为本实用新型中的另一个实施例的结构示意图；
13.图3为轴承组件的结构示意图；
14.图4为卡孔与卡键拆除后的结构示意图；
15.图5为第一外环的结构示意图。
16.其中：包括泵壳11、转动轴12、轴承组件13、第一外环14、第一内环15、第一限位槽16、第一导向滑轨17、第一滑动件18、卡接件19、卡孔20、卡键 21、抱死组件22、驱动器23、夹持臂24、第一外环25、第二内环26、第二限位槽27、第二导向滑轨28、第二滑动件29。
具体实施方式
17.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为机于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
21.如图1～5所示，一种节省泵机空间的轴承，包括泵壳11、转动轴12和轴承组件13，其中泵壳11的内腔转动设置有转动轴12，轴承组件13与转动轴 12过盈配合；轴承组件13包括第一外环2514、第一内环15、第一滑动件18、第二外环、第二内环26和第二滑动件29，第一内环15的外壁设置有第一导向滑轨17，且第一导向滑轨17沿第一内环15的外壁周向设置，第一滑动件18 与第一导向滑轨17滑动配合连接，第二内环26的外壁设置有第二导向滑轨28，且第二导向滑轨28沿第二内环26的外壁周向设置，第二滑动件29与第二导向滑轨28滑动配合连接；轴承组件13还包括卡接件19，卡接件19由卡孔20和卡键21组成，卡键21设置在第一内环15的侧壁，卡孔20设置在第二内环26 的侧壁，卡孔20与其卡键21对应卡接；通过第一外环2514的内壁设置有第一滑动件18，通过第一滑动件18与第一导向滑轨17滑动配合连接；第二外环的内壁设有的第二滚针，再通过第二滚针与第二导向滑轨28滑动配合连接，
最后通过轴承组件13与转动轴12过盈配合，从而实现转动目的；由于第一内环15 的侧壁设有卡键21，第二内环26的侧壁设有卡孔20，当扩大前端空间时，只需要将第一内环15向后移动，通过卡键21与卡孔20卡接即可，当需要扩大后端空间时，将第二内环26向前移动，同样通过卡键21与其卡孔20卡接即可，这样使得轴承组件13可以自由进行调整，从而在不降低运行功率的情况下，节省出多余空间，来减轻转动轴12的负担，并且让轴承组件13不受泵壳11型号的限制，可以与任意型号的泵机进行组装
22.值得说明的是，其中还包括抱死组件22，抱死组件22设置于泵壳11的内腔；抱死组件22包括驱动器23和夹持臂24，驱动器23的输出端与夹持臂24 连接；夹持臂24设置有温度传感器；由于夹持臂24的输出端对应设置在轴承组件13的下凡，当轴承组件13在运行过程中，出现温度过高时，夹持臂24所设置的温度传感器就会将信号发生给驱动器23，驱动器23接受信号后，通过驱动器23的输出端将夹持臂24向轴承组件13的方向延伸，最后通过夹持臂 24强制将轴承组件13抱死，这样的设计可以达到对轴承组件13进行管控的目的。
23.一些实施例中的节省泵机空间的轴承，其特征在于：第一外环2514的内壁设置有若干个第一限位槽16，第一滑动件18对应每个第一限位槽16转动设置；第二外环的内壁设置有若干个第二限位槽27，第一滑动件18对应每个第二限位槽27转动设置。需要说明的是，其中第一滑动件18和第二滑动件29的形状呈圆球状；这样的设计可以有效防止第一滑动件18和第二滑动件29在滑动过程中出现偏移的情况；其中第一滑动件18与第一限位槽16相适配，第二滑动件29与第二限位槽27相适配。
24.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。机于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。