可持续消间隙螺母的制作方法

1.本实用新型涉及一种螺母，尤其是涉及一种可持续消间隙螺母。


背景技术：

2.现有的开槽型消间隙螺母按原理主要分为两类：径向消间隙与轴向消间隙，两者都是由螺母、弹簧两部分组成，通过弹簧收缩将螺母预紧，而现有机构上主要由两个因素决定，两者缺一都无法实现消间隙的效果：
3.1.弹力系统：即弹簧装置，必须拥有良好的弹性能力，不易发生永久形变，对弹簧的选用至关重要，不同的应用场景应用不同材质的弹簧，对于设计选型存在一定影响
4.2.螺母的材质是否容易形变。
5.在实际使用过程中，会发现现有的消间隙螺母因径向分力大于弹簧提供的弹力，导致螺母失效，无法达到消间隙效果。因此如何来解决现有的消间隙螺母因径向分力大于弹簧提供的弹力，导致螺母失效的问题成为需要解决的技术问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可持续消间隙螺母。
7.本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：
8.根据本实用新型的一个方面，提供了一种可持续消间隙螺母，包括具有可提供弹力与导向功能的第一螺母本体、具有防转和导向功能的第二螺母本体和丝杆，所述的第一螺母本体和第二螺母本体先预紧装配后，再与丝杆装配。
9.作为优选的技术方案，所述的第一螺母本体包括一体成型的基座以及三瓣结构。
10.作为优选的技术方案，所述的基座与三瓣结构之间设有连接结构。
11.作为优选的技术方案，所述的连接结构包括近基座端的圆弧结构和近三瓣结构的斜坡结构。
12.作为优选的技术方案，所述的连接结构的长度a，所述的圆弧结构的半径为rx，所述的斜坡结构的斜角为b；所述a、b、rx取值范围为：0.5mm≤a≤6mm，5
°
≤b≤60
°
，0.5mm≤rx≤6mm。
13.作为优选的技术方案，所述的三瓣结构上设有导向槽。
14.作为优选的技术方案，所述的导向槽的深度c值范围为：0.2mm≤c≤3mm。
15.作为优选的技术方案，所述的第二螺母本体设有与导向槽对应的板筋机构。
16.作为优选的技术方案，所述的板筋机构采用斜面结构，且斜角d
°
范围为：1
°
≤d
°
≤20
°
。
17.作为优选的技术方案，所述的斜角d
°
范围进一步为：1
°
≤d
°
≤8
°
。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：
19.1)本实用新型采用了双螺母预紧原理，可实现轴向消间隙效果；
20.2)本实用新型取消了弹簧机构，增加了限位功能，避免因负载力过大，螺母径向分力大于弹簧提供的弹力，最终被撑开失效。第一螺母本体的卡槽具有防转功能，同时也起到导向与均匀收缩的作用，以达到零间隙的效果。
21.3)本实用新型第一螺母本体材质具有良好的弹性，可自由形变，为消间隙机构提供弹力，进而达到消除间隙效果，可避免因弹簧发生形变而无法达到消间隙效果。
22.4)本实用新型具有高稳定性，第二螺母本体内部设计了斜坡机构，随着角度d
°
的改变，可将力均匀分解在轴向与径向方向，不会因受力不均匀产生单边磨损，本实用新型不会因为螺母与丝杆在配合使用过程发生磨损而无法达到消间隙效果，会持续进行补偿。
23.5)本实用新型具有限位功能，可以解决现有的消间隙螺母因径向分力大于弹簧提供的弹力，导致螺母失效的问题。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图；
25.图2为本实用新型的分解结构示意图；
26.图3为本实用新型第一螺母本体的立体结构示意图；
27.图4为本实用新型第一螺母本体的侧视结构示意图；
28.图5为图4的a部放大结构示意图；
29.图6为本实用新型第一螺母本体的俯视结构示意图；
30.图7为图6的b-b向剖视图；
31.图8为本实用新型第二螺母本体的结构示意图；
32.图9为本实用新型第二螺母本体的俯视结构示意图；
33.图10为图9的a-a向剖视图；
34.图11为本实用新型第二螺母本体的力学分析示意图；
35.其中1为第一螺母本体，2为第二螺母本体，3为丝杆，11为基座，12为三瓣结构，13为连接结构，131为圆弧结构，132为斜坡结构，121为导向槽，21为板筋机构。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。
37.如图1-2所示，一种可持续消间隙螺母，包括具有可提供弹力与导向功能的第一螺母本体1、具有防转和导向功能的第二螺母本体2和丝杆3，所述的第一螺母本体1和第二螺母本体2先预紧装配后，再与丝杆3装配。本实用新型结构是一种可以消除螺母与丝杆之间间隙的结构，取消了原有的弹簧机构。
38.如图3-7所示，所述的第一螺母本体1包括一体成型的基座11以及三瓣结构12。所述的基座11与三瓣结构12之间设有连接结构13。所述的连接结构13包括近基座11端的圆弧结构131和近三瓣结构12的斜坡结构132。所述的连接结构13的长度a，所述的圆弧结构131的半径为rx，所述的斜坡结构132的斜角为b；第一螺母本体1使用三瓣结构，a、b、rx三者决
定了螺母三瓣的形变量，所述a、b、rx取值范围为：0.5mm≤a≤6mm，5
°
≤b≤60
°
，0.5mm≤rx≤6mm。
39.所述的三瓣结构12上设有导向槽121。导向槽对螺母型变也起重要作用，所述的导向槽121的深度c值范围为：0.2mm≤c≤3mm。
40.如图8-10所示，所述的第二螺母本体2设有与导向槽121对应的板筋机构21，该板筋机构21设有三块。所述的板筋机构21采用斜面结构，对力进行轴向与径向分解，达到消除间隙效果。同时内圆柱面可以起到限位功能，且斜角d
°
的角度取值由实际使用螺母规格决定，d
°
范围为：1
°
≤d
°
≤20
°
。进一步优选，所述的斜角d
°
范围为：1
°
≤d
°
≤8
°
，具体与机构所承受负载有关。
41.如图11所示，在运行过程中，第一螺母本体1对第二螺母本体2提供垂直于斜面的弹力，分解为轴向与径向两个分力，轴向分力将第一螺母本体1、第二螺母本体2预紧，达到自动补偿间隙效果，d增大轴向分力f轴也随之变大，消间隙效果会更佳。由于第二螺母本体2具有限位功能，径向分力对于螺母基本无影响，为此解决了现有的消间隙螺母因径向分力大于弹簧提供的弹力，导致螺母失效的问题。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。