一种用于UV喷码机的压辊自润滑装置的制作方法

一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置
技术领域
1.本实用新型涉及uv喷码机技术领域，具体为一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置。


背景技术：

2.喷码机是一种通过软件控制，使用非接触方式在产品上进行标识的设备，一般指连续式喷墨技术，简称cij，喷码机理论发明于六十年代末,直到七十年代未才生产出世界第一台商用喷码机。
3.在喷码的过程中，耗材需要通过压辊来整平，避免耗材产生褶皱导致喷码失败，目前喷码机的压辊缺乏自润滑结构，在长期使用的过程中压辊中的润滑油会逐渐消耗殆尽，当润滑油磨损完之后，压辊的摩擦力会增加，从而失去对耗材的整平能力，容易造成产品报废。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置，包括承载杆，所述承载杆的表面套设有转辊，所述承载杆的两端均螺纹连接有连接头，右侧所述连接头的一端连通有回流管，所述回流管的另一端固定安装有箱体；
7.所述箱体内腔的右侧固定安装有油箱，所述油箱与回流管连通，所述箱体内腔底部的左侧固定安装有油泵，所述油泵的抽取端连通有金属管，所述金属管固定安装在箱体内腔的顶部，所述金属管的另一端固定安装有抽取管，所述抽取管的另一端贯穿到油箱的内部；
8.所述油泵的排出端连通有输送管，所述输送管的另一端与左侧所述连接头连通。
9.优选的，所述转辊的内壁固定安装有轴承，所述轴承套设在承载杆的表面，所述转辊通过轴承与承载杆转动连接。
10.优选的，所述轴承设置有三个，其中两个所述轴承分布在转辊的两侧，另一个所述轴承分布在转辊的中间位置。
11.优选的，所述转辊的两侧均固定安装有油封，所述油封的一侧固定安装有防尘盖，所述油封和防尘盖均套设在承载杆的表面，所述油封和防尘盖均嵌设在转辊的内部。
12.优选的，所述承载杆为中空设置，所述承载杆的表面开设有孔洞，所述承载杆表面的两侧均固定安装有安装环。
13.优选的，所述箱体内腔顶部的左侧固定安装有风机，所述风机的进气端延伸到箱体的外部，所述箱体的后方开设有散热口，所述散热口的内部固定安装有挡网。
14.优选的，所述油箱的顶部连通有加液管，所述油箱右侧的下方连通有排污管，所述加液管和排污管的一端均贯穿到箱体的外部，所述加液管和排污管的表面均螺纹连接有管盖。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在转辊和承载杆之间设置有轴承，使转辊能够在承载杆的表面转动，并且在两侧的轴承处设置有油封，能够对转辊和承载杆之间的缝隙进行封堵，在实际使用的过程中，油泵将润滑油抽取到承载杆中，并且润滑油能够通过承载杆上的孔洞进入到承载杆和转辊之间的空腔中，通过润滑油来持续不断的对轴承进行润滑，而且承载杆中的润滑油为流动状态，能够将转辊旋转时产生的热量携带到油箱中，并且在油泵抽取润滑油的时候，润滑油会流经金属管，此时风机通过风冷的作用对金属管及其内部的润滑油进行降温，从而使压辊达到了自润滑的目的，提升了压辊的使用寿命。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型承载杆剖开状态下的立体图；
19.图3为本实用新型承载杆和轴承的立体图；
20.图4为本实用新型箱体后视状态下的立体图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、承载杆；2、转辊；3、连接头；4、回流管；5、箱体；6、油箱；7、油泵；8、金属管；9、抽取管；10、输送管；11、轴承；12、油封；13、防尘盖；14、孔洞；15、安装环；16、风机；17、散热口；18、加液管；19、排污管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅附图，本实用新型提供一种技术方案：一种用于uv喷码机的压辊自润滑装置，包括承载杆1，承载杆1的表面套设有转辊2，承载杆1的两端均螺纹连接有连接头3，右侧连接头3的一端连通有回流管4，回流管4的另一端固定安装有箱体5；
26.箱体5内腔的右侧固定安装有油箱6，油箱6与回流管4连通，箱体5内腔底部的左侧固定安装有油泵7，油泵7的抽取端连通有金属管8，金属管8固定安装在箱体5内腔的顶部，金属管8的另一端固定安装有抽取管9，抽取管9的另一端贯穿到油箱6的内部；
27.油泵7的排出端连通有输送管10，输送管10的另一端与左侧连接头3连通，油泵7将
润滑油抽取到承载杆1中，并且润滑油能够通过承载杆1上的孔洞14进入到承载杆1和转辊2之间的空腔中，通过润滑油来持续不断的对轴承11进行润滑，而且承载杆1中的润滑油为流动状态，能够将转辊2旋转时产生的热量携带到油箱6中，并且在油泵7抽取润滑油的时候，润滑油会流经金属管8，此时风机16通过风冷的作用对金属管8及其内部的润滑油进行降温。
28.具体的，转辊2的内壁固定安装有轴承11，轴承11套设在承载杆1的表面，转辊2通过轴承11与承载杆1转动连接，通过轴承11的作用能够使转辊2在承载杆1的表面转动。
29.具体的，轴承11设置有三个，其中两个轴承11分布在转辊2的两侧，另一个轴承11分布在转辊2的中间位置，这种分布方式能够提升转辊2旋转时候的稳定性。
30.具体的，承载杆1为中空设置，承载杆1的表面开设有孔洞14，承载杆1表面的两侧均固定安装有安装环15，承载杆1上的孔洞14能够确保润滑油流到承载杆1和转辊2之间的空腔中，从而对轴承11进行润滑，而且安装环15能够方便对该压辊进行安装。
31.具体的，油箱6的顶部连通有加液管18，油箱6右侧的下方连通有排污管19，加液管18和排污管19的一端均贯穿到箱体5的外部，加液管18和排污管19的表面均螺纹连接有管盖，使用者可通过加液管18来向油箱6中添加润滑油，而且当润滑油失去润滑效果时，可通过排污管19排出进行换新。
32.实施例二
33.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，转辊2的两侧均固定安装有油封12，油封12的一侧固定安装有防尘盖13，油封12和防尘盖13均套设在承载杆1的表面，油封12和防尘盖13均嵌设在转辊2的内部，油封12能够对承载杆1和转辊2之间的缝隙进行封堵，防止转辊2中的润滑油渗透到外部，而且防尘盖13能够进一步提升密封性能，还能够防止灰尘进入到缝隙中。
34.实施例三
35.本实施例的结构与实施例一基本相同，不同之处在于，箱体5内腔顶部的左侧固定安装有风机16，风机16的进气端延伸到箱体5的外部，箱体5的后方开设有散热口17，散热口17的内部固定安装有挡网，风机16能够将外部的气体抽取，然后排向金属管8处，通过风冷作用来对金属管8进行降温，进而对金属管8内部的润滑油进行降温。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上公开的本实用新型优选实施例只是用帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。