一种气动调节阀的制作方法

1.本实用新型涉及调节阀领域，具体涉及一种气动调节阀。


背景技术：

2.调节阀在管道中起可变阻力的作用。它改变工艺流体的紊流度或者在层流情况下提供一个压力降，压力降是由改变阀门阻力或“摩擦”所引起的。这一压力降低过程通常称为“节流”。
3.现有的调节阀的阀体和阀盖通常是利用多个螺栓进行固定，尤其小型调节阀为了保证整体的结构强度用于预定阀体和阀盖的螺栓数量相对较少，当调节阀应用到高压介质下，高压介质从阀体的进口端进入到阀体内腔后会反复冲击阀盖，在反复冲击的过程中高压介质所提供的冲击力是不均匀的，这就会导致阀盖在阀体产生偏转，这种偏角角度虽然一般不大，但是会迫使用于密封阀体和阀盖之间的密封填料产生变形，变形后的密封填料局部容易变薄达不到密封要求，这就会引起介质从阀体和阀盖之间泄露造成产品损坏。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种能够增加阀盖在阀体上的受力面积从而减小因为阀盖在阀体发生偏转而导致介质从从阀体和阀盖之间泄露的气动调节阀，用于克服现有技术中缺陷。
5.本实用新型采用的技术方案为：一种气动调节阀，包括阀体，阀体内设置有阀座，阀座上设置有阀瓣，阀瓣外侧的阀座上设置有节流笼套，所述的节流笼套开设有节流孔，节流笼套上方的阀体内设置有第一阀盖，阀瓣和第一阀盖上设置有阀杆，阀体内侧的第一阀盖上套装有第一石墨密封环，第一石墨密封环上方的第一阀盖上套装有第一填料压盖，第一填料压盖上方的第一阀盖上套装有第二阀盖，第二阀盖和阀体螺纹连接。
6.优选的，所述的阀瓣开设有阀杆安装槽，阀杆的底部采用圆柱状结构，阀杆的底部安装在阀杆安装槽内，阀杆外侧的阀瓣上开设有第一滚珠安装槽，第一滚珠安装槽内侧的阀杆上开设有第二滚珠安装槽，第一滚珠安装槽和第二滚珠安装槽内设置有滚珠，阀杆底端的截面采用弧形结构。
7.优选的，所述的阀体和第二阀盖上设置有定位销，定位销和阀体螺纹连接。
8.优选的，所述的节流孔上方的节流笼套上设置有回流孔，节流孔的数量采用若干个，若干个节流孔呈星形均匀的分布在节流笼套中轴线的外侧。
9.优选的，所述的第一阀盖上开设有填料安装槽，填料安装槽从上至下依次设置有第二填料压盖和第三石墨密封环，第二填料压盖和第三石墨密封环均套装在阀杆上，第二填料压盖和填料安装槽螺纹连接。
10.优选的，所述的阀座上方的第二阀盖上设置有气缸安装架，气缸安装架上设置有驱动气缸，驱动气缸和阀杆传动连接，阀杆上设置有位置指示盘，位置指示盘外侧的气缸安装架上设置有标尺，标尺上设置有刻度层。
11.优选的，所述的第一滚珠安装槽外侧的阀瓣上开设有滚珠安装孔，滚珠安装孔内设置有密封螺栓，密封螺栓和滚珠安装孔螺纹连接。
12.本实用新型有益效果是：首先，本实用新型第二阀盖的侧面开设外螺纹，在阀体的内腔上开设内螺纹，增加了第二阀盖和阀体之间的受力面积，从而降低了由于受力不均匀导致第二阀盖和阀体发生偏转的技术现象，降低了介质从阀体和阀盖之间泄露的技术问题。
13.其次，本实用新型阀杆上设置有位置指示盘，位置指示盘外侧的气缸安装架上设置有标尺，标尺上设置有刻度层，方便反馈阀瓣开启的幅度。
14.最后，本实用新型阀座内腔的顶部采用圆台形结构，所述的阀瓣底部的部分结构和阀座顶部的圆台形内腔相匹配，有利于增加阀座和阀瓣的密封面提高密封效果。
15.本实用新型具有结构简单，操作方便，设计巧妙，大大提高了工作效率，具有很好的社会和经济效益，易于推广使用的产品。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为图1细节a的局部放大示意图。
18.图3为图1细节b的局部放大示意图。
具体实施方式
19.如图1至图3所示，一种气动调节阀，包括阀体1，阀体1内设置有阀座2，阀座2上设置有阀瓣3，阀瓣3外侧的阀座2上设置有节流笼套4，阀座2内腔的顶部采用圆台形结构，所述的阀瓣3底部的部分结构和阀座2顶部的圆台形内腔相匹配；所述的节流笼套4开设有节流孔5，所述的节流孔5上方的节流笼套4上设置有回流孔16，节流孔5的数量采用若干个，若干个节流孔5呈星形均匀的分布在节流笼套4中轴线的外侧。节流笼套4上方的阀体1内设置有第一阀盖6，阀瓣3和第一阀盖6上设置有阀杆7，阀体1内侧的第一阀盖6上套装有第一石墨密封环8，第一石墨密封环8采用由圆管部和圆台部所组成的一体成型的管状结构，所述的圆台部位于所述的圆管部的下方，所述的圆台部的内径随着所述的圆台部高度的增加而逐渐变小，第一阀盖6上设置有与第一石墨密封环8相配合的密封环安装部，所述的第一石墨密封环8安装在所述的第一阀盖6的密封环安装部上，所述的第一阀盖6的密封环安装部的侧壁和阀体1的内腔相贴，第一石墨密封环8上方的第一阀盖6上套装有第一填料压盖9，第一填料压盖9上方的第一阀盖6上套装有第二阀盖10，第二阀盖10位于所述的第一阀盖6的密封环安装部的上方，第二阀盖10的侧面开设外螺纹，在阀体1的内腔上开设内螺纹，第二阀盖10和阀体1螺纹连接。
20.所述的阀瓣3开设有阀杆安装槽11，阀杆7的底部采用圆柱状结构，阀杆7的底部安装在阀杆安装槽11内，阀杆7外侧的阀瓣3上开设有第一滚珠安装槽12，第一滚珠安装槽12内侧的阀杆7上开设有第二滚珠安装槽13，第一滚珠安装槽12和第二滚珠安装槽13内设置有滚珠14，阀杆7底端的截面采用弧形结构。第一滚珠安装槽12和第二滚珠安装槽13均采用环形槽状结构，所述的第一滚珠安装槽12的截面和第二滚珠安装槽13的截面均采用圆弧状，第一滚珠安装槽12截面的半径不小于和第二滚珠安装槽13截面的半径，所述的第一滚
珠安装槽12外侧的阀瓣3上开设有滚珠安装孔26，滚珠安装孔26内沿着靠近第一滚珠安装槽12至远离第一滚珠安装槽12的方向上依次设置有密封卡块28和密封螺栓27，滚珠安装孔26外侧开设有限位卡槽29，限位卡槽29和密封卡块28固定连接，限位卡槽29活动安装在滚珠安装孔26内，密封螺栓27和滚珠安装孔26螺纹连接，密封卡块28的朝向第一滚珠安装槽12的一面采用弧面结构。开启时，由于阀杆7驱动阀瓣3脱离阀座2后，高压介质从阀体1的进口端经节流孔5冲击阀瓣3，这种冲击力是不均匀的，阀瓣3在第一滚珠安装槽12、第二滚珠安装槽13和滚珠14的限位下能够旋转消耗一部分能量避免阀瓣3局部的过度冲蚀造成损坏；同时由于第一滚珠安装槽12截面的半径不小于和第二滚珠安装槽13截面的半径并且阀杆7底端的截面采用弧形结构；闭合时，第一滚珠安装槽12、第二滚珠安装槽13和滚珠14的限位做轻微的偏转的结构特征结合利用阀瓣3的自重结合阀瓣3的导向，便于阀瓣3找正位置闭合在阀座2上。
21.所述的阀体1和第二阀盖10上设置有定位销15，定位销15和阀体1螺纹连接。所述的阀体1和第二阀盖10上开设有用于安装定位销15的安装孔，定位销15和位于所述的阀体1上的部分所述的安装孔螺纹连接，位于第二阀盖10上的部分所述的安装孔采用盲孔结构，定位销15的内侧端安装在位于第二阀盖10上的部分所述的安装孔内起到限位作用，当本产品使用一段时间后，若第一石墨密封环8出现泄露则可以拆卸下定位销15，向下拧动第二阀盖10，第二阀盖10驱动第一填料压盖9向下运动促使第一石墨密封环8再次变形；再然后，将拧动后的第二阀盖10上相应位置上再次开设所述的盲孔结构，最后将定位销15从新安装上再次起到限位作用。
22.所述的阀座2和阀体1之间设置有第二石墨密封环17。所述的第一阀盖6上开设有填料安装槽18，填料安装槽18从上至下依次设置有第二填料压盖19和第三石墨密封环20，第二填料压盖19和第三石墨密封环20均套装在阀杆7上，第二填料压盖19和填料安装槽18螺纹连接。
23.所述的阀座2上方的第二阀盖10上设置有气缸安装架21，气缸安装架21上设置有驱动气缸22，驱动气缸22优选采用伺服气缸，驱动气缸22和阀杆7传动连接，阀杆7上设置有位置指示盘23，位置指示盘23采用环状结构，位置指示盘23外侧的气缸安装架21上设置有标尺24，标尺24上设置有刻度层25。
24.本产品使用方法如下：如图1至图3所示，将本产品安装至到预设安装位置后，根据实际现场工艺要求制定的预设开启幅度，当预设开启幅度确定后，打开驱动气缸22带动阀杆7朝向驱动气缸22的缸体方向运动，阀杆7带动阀瓣3以及位置指示盘23做相应的运动，当位置指示盘23在刻度层25移动的数值达到预设开启幅度后，驱动气缸22的伸出杆停止驱动阀杆7，完成操作。
25.通过本实施例，利用在第二阀盖10的侧面开设外螺纹，在阀体1的内腔上开设内螺纹，增加了第二阀盖10和阀体1之间的受力面积，从而降低了由于受力不均匀导致第二阀盖10和阀体1发生偏转的技术现象。
26.本实用新型满足于调节阀领域工作者需要的一种气动调节阀，使得本实用新型具有广泛的市场前景。