一种断路器用电动机的内齿轮组件的制作方法

文档序号:30248933发布日期:2022-06-02 01:11阅读:240来源:国知局
一种断路器用电动机的内齿轮组件的制作方法

1.本技术涉及内齿轮领域,尤其是涉及一种断路器用电动机的内齿轮组件。


背景技术:

2.公告号为cn208189492u的中国实用新型专利公开了一种断路器用电动操作机构多微动开关结构, 包括行星架,行星架的中心设有输出轴,行星架上围绕输出轴均布设置若干个行星齿轮;行星架外侧设置内齿轮,内齿轮的内齿与行星齿轮相啮合,内齿轮的底部表面具有一体连接的棘轮;内齿轮的外侧设置掣子,所述掣子通过旋转轴转动连接于箱体内,掣子具有相互平行设置的棘爪和连杆,棘爪与棘轮相配合,连杆上设置控制凸台和控制杆;箱体上对应于掣子处设置第一微动开关。
3.上述技术方案中的内齿轮表面连接有棘轮,这种内齿轮在制作时,通常将棘轮片和塑料内齿轮件通过简单的内外圈过盈配合的方式连接在一起制成,但是在实际使用过程中,棘爪和棘轮配合转动,长期使用后,棘轮片容易从塑料内齿轮件上脱落下来,从而导致内齿轮的使用寿命较短。


技术实现要素:

4.为了提高内齿轮组件的使用寿命,本技术提供一种断路器用电动机的内齿轮组件。
5.本技术提供的一种断路器用电动机的内齿轮组件采用如下的技术方案:
6.一种断路器用电动机的内齿轮组件,包括棘轮片和内齿轮件,所述内齿轮件的一端连接有连接座,所述连接座远离所述内齿轮件的侧壁上设置有插槽,所述棘轮片上连接有与所述插槽对应的插片,所述插片插设在所述插槽中并与所述插槽连接,所述棘轮片与所述连接座抵紧。
7.通过采用上述技术方案,在制作内齿轮组件时,将棘轮片放置在连接座上,将插片插入插槽中,从而对棘轮片进行定位,然后对棘轮片与连接座的安装组合进行加热,连接座为热塑材料,连接座经过加热而软化,从而连接座与棘轮片铸合固定在一起,从而增加了棘轮片与内齿轮件连接的稳定性,提高了内齿轮组件的使用寿命。
8.可选的,所述插片的截面为梯形,当所述连接座经过加热而软化,所述插槽包裹在所述插片外侧并与所述插片贴合。
9.通过上述技术特征,插片的截面设置为梯形,从而即使连接座与棘轮片之间发生脱离,插片也不易从插槽中脱离,从而提高了棘轮片与连接座之间连接的稳定性。
10.可选的,所述插槽设置有若干个,若干个所述插槽以所述内齿轮的轴心为中心圆周阵列在所述连接座上。
11.通过采用上述技术方案,设置多个插槽,从而实现为棘轮片的多向定位。
12.可选的,所述连接座远离所述内齿轮件的侧壁上连接有连接柱,所述棘轮片上设置有与所述连接柱相对应的连接孔,所述连接柱插设在所述连接孔内并与所述连接孔连
接。
13.通过采用上述技术方案,在制作内齿轮组件时,通过连接柱和连接孔之间的插接,加强了棘轮片与连接座之间的连接关系。
14.可选的,所述连接柱的数量与所述插槽相对应,所述连接柱与所述插槽交错设置,并以所述内齿轮的轴心为中心圆周阵列在所述连接座上。
15.通过采用上述技术方案,设置多个连接柱,连接柱连接孔的配合与插片插槽的配合,加强了棘轮片与连接座之间的定位效果和连接关系。
16.可选的,所述连接座上连接有齿圈,所述齿圈位于若干个所述连接柱之间,所述齿圈与所述内齿轮件同轴设置,所述棘轮片的内侧壁上设置有与齿圈相互对应的齿环,所述齿环与所述齿圈相互啮合并连接。
17.通过采用上述技术方案,在制作内齿轮组件时,通过齿圈和齿环的啮合,提高了棘轮片与连接座实现之间的定位效果。
18.可选的,所述齿环的啮齿朝向所述内齿轮件的侧壁上连接有定位片,所述定位片插设在所述连接座上。
19.通过采用上述技术方案,在制作内齿轮组件时,定位片插设在连接座上,经过加热软化后,定位片与连接座铸合固定在一起,加强了棘轮片与连接座之间的连接关系。
20.可选的,所述连接座的外轮廓与所述棘轮片的外轮廓相对应,所述连接座外轮廓上的棘齿与所述棘轮片上的棘齿一一对应。
21.通过采用上述技术方案,当棘爪与棘轮配合工作时,若棘爪仅与棘轮片啮合转动,棘轮片与连接座之间容易发生松动脱离,因此,使得棘爪与连接座的棘齿、棘轮片的棘齿啮合,棘爪带动棘轮和连接座一起同步转动,减少了棘轮片与连接座之间发生松动脱离的可能性。
22.可选的,所述棘轮片上设置有连接件,所述棘轮片与所述连接座通过连接件可拆卸连接。
23.通过采用上述技术方案,若内齿轮组件在使用时棘轮片与连接座之间发生松动脱落现象或棘轮片发生磨损破坏,连接件的设置使得棘轮片与连接座保持连接状态,待内齿轮组件工作结束后,通过连接件解除棘轮片并与连接座之间的连接,从而便于替换棘轮片。
24.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
25.1. 在制作内齿轮组件时,将棘轮片放置在连接座上,将插片插入插槽中,从而对棘轮片进行定位,然后对棘轮片与连接座的安装组合进行加热,连接座为热塑材料,连接座经过加热而软化,从而连接座与棘轮片铸合固定在一起,从而增加了棘轮片与内齿轮件连接的稳定性,提高了内齿轮组件的使用寿命;
26.2. 所述连接座远离所述内齿轮件的侧壁上连接有连接柱,所述棘轮片上设置有与所述连接柱相对应的连接孔,所述连接柱插设在所述连接孔内并与所述连接孔连接;
27.3. 若内齿轮组件在使用时棘轮片与连接座之间发生松动脱落现象或棘轮片发生磨损破坏,连接件的设置使得棘轮片与连接座保持连接状态,待内齿轮组件工作结束后,通过连接件解除棘轮片并与连接座之间的连接,从而便于替换棘轮片。
附图说明
28.图1用于体现是实施例1中一种断路器用电动机的内齿轮组件的结构示意图;
29.图2用于体现是实施例1中插槽与插片之间位置关系的示意图;
30.图3用于体现是实施例2中连接件与棘轮片之间位置关系的示意图。
31.附图标记说明:
32.1、棘轮片;2、内齿轮件;3、连接座;4、插槽;5、连接柱;6、插片;7、连接孔;8、齿圈;9、齿环;10、定位片;11、连接件。
具体实施方式
33.本技术实施例公开一种断路器用电动机的内齿轮组件。
34.实施例1
35.参照图1,一种断路器用电动机的内齿轮组件,包括棘轮片1和内齿轮件2。
36.参照图2,内齿轮件2的内侧壁上设置有内齿轮件2,内齿轮件2的一端固定连接有连接座3,连接座3为外轮廓与棘轮片1相对应的圆环,连接座3外轮廓上的棘齿与棘轮片1上的棘齿一一对应,连接座3与内齿轮件2同轴设置,连接座3远离内齿轮件2的侧壁上设置有插槽4,连接座3远离内齿轮件2的侧壁上连接有连接柱5,插槽4与连接柱5均设置有四个,插槽4与连接柱5交错设置并以连接座3的轴心为中心圆周阵列在连接座3上,棘轮片1上连接有与插槽4对应的插片6,插片设置为梯形,插片6插设在所述插槽4中,棘轮片1上还设置有与连接柱5相对应的连接孔7,连接柱5插设在连接孔7内,连接座3上连接有齿圈8,齿圈8位于四个连接柱5之间,齿圈8与内齿轮件2同轴设置,棘轮片1的内侧壁上设置有与齿圈8相互对应的齿环9,齿环9与齿圈8相互啮合,齿环9的啮齿朝向内齿轮件2的侧壁上连接有定位片10,定位片10插设在连接座3上。
37.参照图2,棘轮片1、插片6、定位片10和齿环9均为金属材质,且棘轮片1、插片6、定位片10和齿环9一体成型设置,内齿轮件2为塑料材质,连接座3、连接柱5和齿圈8均为热塑材料且一体成型设置,当连接座3、连接柱5和齿圈8经过加热而软化,插槽4包裹在插片6外侧,与插片6贴合。
38.实施例1的实施原理为:在制作内齿轮组件时,将棘轮片1放置在连接座3上,通过齿圈8和齿环9的啮合、插片6与插槽4的插接,连接柱5和连接孔7之间的插接、定位片10与连接座3之间的插接对棘轮片1与连接座3实现定位和安装,然后对棘轮片1与连接座3的安装组合进行加热,连接座3、连接柱5和齿圈8均为热塑材料,连接座3、连接柱5和齿圈8经过加热而软化,从而连接座3、连接柱5和齿圈8与棘轮片1铸合固定在一起,从而增加了棘轮片1与内齿轮件2连接的稳定性,提高了内齿轮组件的使用寿命。
39.实施例2
40.参照图3,棘轮片1上设置有连接件11,棘轮片1与连接座3通过连接件11可拆卸连接,连接件11为螺钉,连接件11贯穿棘轮片1并与连接座3螺纹连接,连接件11设置有四个,四个连接件11以连接座3的轴心为中心圆周阵列在连接座3上。
41.实施例2的实施原理为:在棘轮片1与内齿轮件2实现定位和安装后,转动连接件11,连接件11贯穿棘轮片1并与连接座3螺纹连接,从而将棘轮片1与内齿轮件2连接在一起,若内齿轮组件在使用时棘轮片1与连接座3之间发生松动脱落现象或棘轮片1发生磨损破
坏,连接件11的设置使得棘轮片1与连接座3保持连接状态,待内齿轮组件工作结束后,转动连接件11,解除棘轮片1并与连接座3之间的连接,从而便于替换棘轮片1。
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