一种新型模压机封头的制作方法

1.本实用新型属于封头领域，特别涉及一种新型模压机封头。


背景技术：

2.模压机是将鞋底的硫化、压合、成型结合为一体的专用制鞋设备，具有自动程序控制功能，液压系统先进可靠，可实现自动恒温、自动放气、自动起模、自控时间，由于采用了机械连杆机构确保鞋硫化过程中，不会有涨模、开胶、脱胶等现象，由于倒置鞋面很清洁，所以能生产出高品质的长筒、中帮、低帮军警鞋劳保模压鞋。
3.在现有技术中，封头是压力容器上的端盖，是压力容器的一个主要承压部件，所起的作用是密封作用，做成了罐形压力容器的上下底，但是现有技术中的模压机封头在使用时通常是以焊接的方式进行连接固定，因此在需要更换、维护时非常不便，往往需要将封头整体切割后才能进行更换工作，严重影响维护效率。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种新型模压机封头，以解决现有技术中的模压机封头在更换、维护时极为不便的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种新型模压机封头，包括封头本体，所述封头本体内壁的下端设置有密封圈，所述封头本体的外壁设置有控制机构，所述封头本体的内部通过控制机构活动连接有夹板，所述封头本体的上端设置有立柱，所述立柱的侧壁设置有泄压口，所述立柱的上端设置有升降机构，所述封头本体的内部通过升降机构活动连接有封板，所述封板的上端设置有密封垫，所述密封垫与封头本体的内壁贴合连接。
7.通过采用上述技术方案，在使用封头本体时，将封头本体套接在压力容器的外壁，然后通过控制机构带动夹板移动，使夹板与压力容器的内壁贴合，即可达到夹持压力容器的作用，从而达到固定封头本体的作用，并通过密封圈起到密封作用，在需要取下封头本体时，只需要通过控制机构松开夹板即可，操作简单、使用方便，避免了使用焊接的方式进行封头本体的安装工作，从而使封头本体在更换、维护时更加方便快捷，同时在压力容器的使用过程中需要进行泄压时，通过使用升降机构带动封板纵向移动，即可使泄压口起到泄压作用。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述控制机构包括通槽、固定杆、连接杆与拉力组件，所述通槽开设在封头本体的外壁，所述固定杆插接在通槽的内部，所述固定杆的一端通过通槽伸入封头本体的内部，所述夹板固定连接在固定杆的一端，所述连接杆固定连接在固定杆的外壁，所述拉力组件设置在连接杆的外壁，所述拉力组件通过连接杆与固定杆传动连接。
9.通过采用上述技术方案，在需要使夹板移动时，使用拉力组件可带动连接杆移动，即可使连接杆带动固定杆在通槽的内部移动，从而使固定杆带动夹板移动，进而使控制机
构达到调整夹板位置的作用。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述封头本体的外壁设置有密封件，所述密封件与通槽相连通，所述密封件套接在固定杆的外壁。
11.通过采用上述技术方案，通过密封件套接在固定杆的外壁，使密封件可起到密封通槽的作用，避免压力容器在使用时出现压力不稳的情况。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述拉力组件包括第一螺纹槽、第一螺杆、固定块与第一定位组件，所述第一螺纹槽开设在连接杆的外壁，所述第一螺杆螺纹连接在螺纹槽的内部，所述第一螺杆的一端通过第一螺纹槽贯穿连接杆，所述固定块设置在封头本体的外壁，所述第一定位组件设置在第一螺杆的一端，所述第一螺杆的一端通过第一定位组件转动连接在固定块的内部。
13.通过采用上述技术方案，在需要使连接杆移动时，转动第一螺杆，并通过第一定位组件将第一螺杆的一端稳固在固定块的内部，即可使第一螺杆通过第一螺纹槽带动连接杆移动，从而使拉力组件通过连接杆带动固定杆移动。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一定位组件包括第一定位块与第一定位槽，所述第一定位块固定安装在第一螺杆的一端，所述第一定位槽开设在固定块的内部，所述第一定位块转动连接在第一定位槽的内部。
15.通过采用上述技术方案，通过第一定位块转动连接在第一定位槽的内部，使第一定位组件达到将第一螺杆的一端稳固在固定块内部的作用，避免第一螺杆位移影响连接杆的位置。
16.进一步地，作为优选技术方案，所述第一螺杆的外壁螺纹连接有螺帽，所述螺帽与连接杆贴合连接。
17.通过采用上述技术方案，在夹板的位置调整完成后，转动螺帽，使螺帽与连接杆贴合连接，即可使螺帽达到紧固第一螺杆与连接杆位置的作用，避免第一螺杆回转影响连接杆的位置。
18.进一步地，作为优选技术方案，所述升降机构包括第二螺杆、第二定位组件、连接块、第二螺纹槽与第二限位组件，所述第二螺杆转动连接在立柱的上端，所述第二定位组件设置在第二螺杆的外壁，所述第二螺杆的下端贯穿立柱，所述连接块固定连接在封板的上端，所述第二螺纹槽开设在连接块的上端，所述第二螺杆的下端伸入第二螺纹槽的内部，所述第二螺杆的外壁与第二螺纹槽的内壁螺纹连接，所述第二螺杆的下端设置有第一限位组件，所述第二限位组件设置在连接块的侧壁。
19.通过采用上述技术方案，在需要进行泄压工作时，转动第二螺杆，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆通过第二螺纹槽带动连接块纵向移动，且通过第一限位组件稳固第二螺杆的位置，避免第二螺杆与第二螺纹槽分离，同时通过第二限位组件稳固连接块的位置，避免连接块跟随第二螺杆转动，从而使升降机构达到使封板平稳的向下移动，使密封垫与封头本体的内壁分离，使泄压口达到泄压的作用，然后通过升降机构使封板重新封闭立柱即可。
20.进一步地，作为优选技术方案，所述第二定位组件包括第二定位块与第二定位槽，所述第二定位块固定安装在第二螺杆的外壁，所述第二定位槽开设在立柱的内部，所述第二定位块转动连接在第二定位槽的内部。
21.通过采用上述技术方案，通过第二定位块转动连接在第二定位槽的内部，使第二定位组件起到稳固第二螺杆位置的作用，避免第二螺杆倾斜影响连接块的位置。
22.进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块固定安装在第二螺杆的一端，所述第一限位槽开设在第二螺纹槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。
23.通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件起到稳固第二螺杆位置的作用，避免第二螺杆与第二螺纹槽分离导致连接块掉落影响封板的位置。
24.进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位槽与第二限位块，所述第二限位槽开设在连接块的侧壁，所述第二限位块固定安装在立柱的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。
25.通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件起到稳固连接块位置的作用，避免连接块跟随第二螺杆转动影响封板的位置。
26.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
27.第一、在使用封头本体时，将封头本体套接在压力容器的外壁，然后通过控制机构带动夹板移动，使夹板与压力容器的内壁贴合，即可达到夹持压力容器的作用，从而达到固定封头本体的作用，并通过密封圈起到密封作用，在需要取下封头本体时，只需要通过控制机构松开夹板即可，操作简单、使用方便，避免了使用焊接的方式进行封头本体的安装工作，从而使封头本体在更换、维护时更加方便快捷，同时在压力容器的使用过程中需要进行泄压时，通过使用升降机构带动封板纵向移动，即可使泄压口起到泄压作用，泄压完成后使封板复位，并通过密封垫密封立柱即可正常使用；
28.第二、在需要进行泄压工作时，转动第二螺杆，并通过第二定位组件稳固第二螺杆的位置，即可使第二螺杆通过第二螺纹槽带动连接块纵向移动，且通过第一限位组件稳固第二螺杆的位置，避免第二螺杆与第二螺纹槽分离，同时通过第二限位组件稳固连接块的位置，避免连接块跟随第二螺杆转动，从而使升降机构达到使封板平稳的向下移动，使密封垫与封头本体的内壁分离，使泄压口达到泄压的作用，泄压完成后通过升降机构使封板重新封闭立柱即可。
附图说明
29.图1是本实用新型的结构示意图；
30.图2是本实用新型的剖视图；
31.图3是本实用新型的仰视图；
32.图4是本实用新型的控制机构结构示意图；
33.图5是本实用新型的升降机构结构示意图。
34.附图标记：1、封头本体，11、密封圈，2、控制机构，21、通槽，22、固定杆，23、连接杆，24、拉力组件，241、第一螺纹槽，242、第一螺杆，243、固定块，25、第一定位组件，251、第一定位块，252、第一定位槽，26、螺帽，27、密封件，3、夹板，4、立柱，41、泄压口，5、升降机构，51、第二螺杆，52、第二定位组件，521、第二定位块，522、第二定位槽，53、连接块，54、第二螺纹槽，55、第一限位组件，551、第一限位块，552、第一限位槽，56、第二限位组件，561、第二限位
槽，562、第二限位块，6、封板，61、密封垫。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
36.实施例1
37.参考图1-5，本实施例所述的一种新型模压机封头，包括封头本体1，封头本体1内壁的下端设置有密封圈11，封头本体1的外壁设置有控制机构2，封头本体1的内部通过控制机构2活动连接有夹板3，封头本体1的上端设置有立柱4，立柱4的侧壁设置有泄压口41，立柱4的上端设置有升降机构5，封头本体1的内部通过升降机构5活动连接有封板6，封板6的上端设置有密封垫61，密封垫61与封头本体1的内壁贴合连接；在使用封头本体1时，将封头本体1套接在压力容器的外壁，然后通过控制机构2带动夹板3移动，使夹板3与压力容器的内壁贴合，即可达到夹持压力容器的作用，从而达到固定封头本体1的作用，并通过密封圈11起到密封作用，在需要取下封头本体1时，只需要通过控制机构2松开夹板3即可，操作简单、使用方便，避免了使用焊接的方式进行封头本体1的安装工作，从而使封头本体1在更换、维护时更加方便快捷，同时在压力容器的使用过程中需要进行泄压时，通过使用升降机构5带动封板6纵向移动，即可使泄压口41起到泄压作用。
38.实施例2
39.参考图4，在实施例1的基础上，为了达到调整夹板3位置的目的，本实施例对控制机构2进行了创新设计，具体地，控制机构2包括通槽21、固定杆22、连接杆23与拉力组件24，通槽21开设在封头本体1的外壁，固定杆22插接在通槽21的内部，固定杆22的一端通过通槽21伸入封头本体1的内部，夹板3固定连接在固定杆22的一端，连接杆23固定连接在固定杆22的外壁，拉力组件24设置在连接杆23的外壁，拉力组件24通过连接杆23与固定杆22传动连接；在需要使夹板3移动时，使用拉力组件24可带动连接杆23移动，即可使连接杆23带动固定杆22在通槽21的内部移动，从而使固定杆22带动夹板3移动，进而使控制机构2达到调整夹板3位置的作用。
40.参考图4，为了达到密封通槽21的目的，本实施例的封头本体1的外壁设置有密封件27，密封件27与通槽21相连通，密封件27套接在固定杆22的外壁；通过密封件27套接在固定杆22的外壁，使密封件27可起到密封通槽21的作用，避免压力容器在使用时出现压力不稳的情况。
41.参考图4，为了达到使夹块移动的目的，本实施例的拉力组件24包括第一螺纹槽241、第一螺杆242、固定块243与第一定位组件25，第一螺纹槽241开设在连接杆23的外壁，第一螺杆242螺纹连接在螺纹槽的内部，第一螺杆242的一端通过第一螺纹槽241贯穿连接杆23，固定块243设置在封头本体1的外壁，第一定位组件25设置在第一螺杆242的一端，第一螺杆242的一端通过第一定位组件25转动连接在固定块243的内部；在需要使连接杆23移动时，转动第一螺杆242，并通过第一定位组件25将第一螺杆242的一端稳固在固定块243的内部，即可使第一螺杆242通过第一螺纹槽241带动连接杆23移动，从而使拉力组件24通过
连接杆23带动固定杆22移动。
42.参考图4，为了达到稳固第一螺杆242位置的目的，本实施例的第一定位组件25包括第一定位块251与第一定位槽252，第一定位块251固定安装在第一螺杆242的一端，第一定位槽252开设在固定块243的内部，第一定位块251转动连接在第一定位槽252的内部；通过第一定位块251转动连接在第一定位槽252的内部，使第一定位组件25达到将第一螺杆242的一端稳固在固定块243内部的作用，避免第一螺杆242位移影响连接杆23的位置。
43.参考图4，为了达到紧固第一螺杆242与连接杆23位置的目的，本实施例的第一螺杆242的外壁螺纹连接有螺帽26，螺帽26与连接杆23贴合连接；在夹板3的位置调整完成后，转动螺帽26，使螺帽26与连接杆23贴合连接，即可使螺帽26达到紧固第一螺杆242与连接杆23位置的作用，避免第一螺杆242回转影响连接杆23的位置。
44.实施例3
45.参考图5，本实施例在实施例2的基础上，为了达到调整封板6高度的目的，本实施例对升降机构5进行了创新设计，具体地，升降机构5包括第二螺杆51、第二定位组件52、连接块53、第二螺纹槽54与第二限位组件56，第二螺杆51转动连接在立柱4的上端，第二定位组件52设置在第二螺杆51的外壁，第二螺杆51的下端贯穿立柱4，连接块53固定连接在封板6的上端，第二螺纹槽54开设在连接块53的上端，第二螺杆51的下端伸入第二螺纹槽54的内部，第二螺杆51的外壁与第二螺纹槽54的内壁螺纹连接，第二螺杆51的下端设置有第一限位组件55，第二限位组件56设置在连接块53的侧壁；在需要进行泄压工作时，转动第二螺杆51，并通过第二定位组件52稳固第二螺杆51的位置，即可使第二螺杆51通过第二螺纹槽54带动连接块53纵向移动，且通过第一限位组件55稳固第二螺杆51的位置，避免第二螺杆51与第二螺纹槽54分离，同时通过第二限位组件56稳固连接块53的位置，避免连接块53跟随第二螺杆51转动，从而使升降机构5达到使封板6平稳的向下移动，使密封垫61与封头本体1的内壁分离，使泄压口41达到泄压的作用，泄压完成后通过升降机构5使封板6重新封闭立柱4即可。
46.参考图5，为了达到稳固第二螺杆51位置的目的，本实施例的第二定位组件52包括第二定位块521与第二定位槽522，第二定位块521固定安装在第二螺杆51的外壁，第二定位槽522开设在立柱4的内部，第二定位块521转动连接在第二定位槽522的内部；通过第二定位块521转动连接在第二定位槽522的内部，使第二定位组件52起到稳固第二螺杆51位置的作用，避免第二螺杆51倾斜影响连接块53的位置。
47.参考图5，为了达到将第二螺杆51的一端稳固在第二螺纹槽54内部的目的，本实施例的第一限位组件55包括第一限位块551与第一限位槽552，第一限位块551固定安装在第二螺杆51的一端，第一限位槽552开设在第二螺纹槽54的内壁，第一限位块551滑动连接在第一限位槽552的内部；通过第一限位块551滑动连接在第一限位槽552的内部，使第一限位组件55起到稳固第二螺杆51位置的作用，避免第二螺杆51与第二螺纹槽54分离导致连接块53掉落影响封板6的位置。
48.参考图5，为了达到稳固连接块53位置的目的，本实施例的第二限位组件56包括第二限位槽561与第二限位块562，第二限位槽561开设在连接块53的侧壁，第二限位块562固定安装在立柱4的内壁，第二限位块562滑动连接在第二限位槽561的内部；通过第二限位块562滑动连接在第二限位槽561的内部，使第二限位组件56起到稳固连接块53位置的作用，
避免连接块53跟随第二螺杆51转动影响封板6的位置。
49.使用原理及优点：在使用封头本体1时，将封头本体1套接在压力容器的外壁，然后通过控制机构2带动夹板3移动，转动第一螺杆242，并通过第一定位块251转动连接在第一定位槽252的内部，使第一定位组件25达到将第一螺杆242的一端稳固在固定块243内部的作用，即可使第一螺杆242通过第一螺纹槽241带动连接杆23移动，进而使拉力组件24通过固定杆22带动夹板3移动，使夹板3与压力容器的内壁贴合，即可达到夹持压力容器的作用，从而达到固定封头本体1的作用，且在夹板3位置移动完成后，转动螺帽26，使螺帽26与连接杆23贴合达到紧固第一螺杆242与连接杆23位置的作用，并通过密封圈11起到密封封头本体1与压力容器连接处作用，通过密封件27起到密封通槽21的作用，在需要取下封头本体1时，只需要通过控制机构2松开夹板3即可，操作简单、使用方便，避免了使用焊接的方式进行封头本体1的安装工作，从而使封头本体1在更换、维护时更加方便快捷，同时在需要对压力容器进行泄压工作时，转动第二螺杆51，并通过第二定位块521转动连接在第二定位槽522的内部，使第二定位组件52稳固第二螺杆51的位置，即可使第二螺杆51通过第二螺纹槽54带动连接块53纵向移动，且通过第一限位块551滑动连接在第一限位槽552的内部，使第一限位组件55稳固第二螺杆51的位置，避免第二螺杆51与第二螺纹槽54分离，同时通过第二限位块562滑动连接在第二限位槽561的内部，使第二限位组件56稳固连接块53的位置，避免连接块53跟随第二螺杆51转动，从而使升降机构5达到使封板6平稳的向下移动，使密封垫61与封头本体1的内壁分离，使泄压口41达到泄压的作用，泄压完成后通过升降机构5使封板6重新封闭立柱4即可。
50.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。