一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢风管技术领域，尤其涉及一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管。


背景技术：

2.风管，是用于空气输送和分布的管道系统，有复合风管和无机风管两种，按截面形状，风管可分为圆形风管，矩形风管，扁圆风管等多种，其中圆形风管阻力最小但高度尺寸最大，制作复杂；玻璃钢风管是一种具有非金属复合材料制造的产品，主要是通过树脂和玻璃纤维以及添加优质的石英砂由机器控制缠绕而成，它具有玻璃钢的属性，耐腐蚀，强度大，寿命长，安装方便可靠等，被广泛应用于石油、化工、环保、排水、农业灌溉等行业中。
3.现有玻璃钢风管的各种应用场景中，截面以圆形和矩形为主，为保证玻璃钢风管的通风效果，其通常使用截面为圆形的玻璃钢风管，但是在对圆形玻璃钢风管进行对接安装时，其连接处的密封性则尤为重要，并且两个直径相同的玻璃钢风管在对接时其校准较为困难，并且其安装时费时费力。
4.因此，需要一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管，用以解决对圆形玻璃钢风管进行密封对接安装时时操作不便、费时费力的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提出的一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管，解决了对圆形玻璃钢风管进行密封对接安装时时操作不便、费时费力的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管，包括固定风管，所述固定风管还包括
7.固定法兰，所述固定法兰紧固套接于所述固定风管的一端外表面，所述固定风管的内壁滑动连接有安装风管，所述固定风管远离固定法兰的一端内壁固定有限位环；
8.支撑架a，所述支撑架a设置于所述固定风管的底面，所述固定风管的内壁设置有两个呈对称分布的定位孔，所述支撑架a的顶面设置有与两个所述定位孔相配合的定位组件，所述安装风管的底面设置有支撑架b。
9.优选的，所述定位组件包括
10.固定套，所述固定套设置有两个，两个所述固定套呈对称固定于所述支撑架a的顶面，每个所述固定套的外表面均滑动贯穿有定位杆，所述定位杆的端部延伸至所述定位孔的内部，所述定位杆的外表面紧固套接有固定块，所述定位杆的外表面设置有定位弹簧，所述定位弹簧的两端分别与所述固定块和所述固定套固定；
11.卡块，所述卡块设置有两个，两个所述卡块分别固定于两个所述定位杆的外端，所述支撑架a的顶面转动连接有两个呈对称分布的转轴，所述转轴的顶端固定有与卡块相配合的限位块，所述转轴的底端外表面紧固套接有转轮。
12.优选的，所述限位块的横截面呈椭圆形分布，所述卡块与所述限位块的接触面为相适配的弧面。
13.优选的，所述安装风管包括定位段和调节段，所述安装风管的定位套外表面直径大小与所述固定风管的内表面直径大小一致，所述安装风管的定位段和调节段之间的连接处呈弧面设置，所述限位环的内表面呈弧面设置。
14.优选的，所述限位环的外表面转动连接有两个呈对称分布的夹紧杆，所述卡块的外侧壁固定有连接杆，所述连接杆的外端固定有与夹紧杆相接触的挤压杆。
15.优选的，两个所述夹紧杆的相对面与所述安装风管的外表面为相适配的弧面，两个所述夹紧杆的底端位于所述安装风管的轴线处下方。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中通过将安装风管在安装前进行伸缩式安装处理，无需安装风管与固定风管进行安装时的密封对接处理，同时安装风管的安装长度可进行调节，从而提高其在安装处理的便利性，并且通过定位杆对安装风管的定位作用，并通过两个夹紧杆对安装风管的表面进行夹紧，从而大大提高其安装时的稳定性，操作简单，省时省力。
18.2、本实用新型中限位块解除对卡块的限位作用时，通过连接杆和挤压杆的作用，其同步解除夹紧杆的挤压限位作用，从而使得两个夹紧杆处于重力垂直向下分布，从而便于安装风管从固定风管处延伸出，并通过对夹紧杆进行拨动，使得夹紧杆对安装风管的表面进行一定程度的校准作用。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管的整体结构示意图；
20.图2为图1中a区域放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管的定位孔及限位环处拆分结构示意图。
22.图中：1、固定风管；2、固定法兰；3、安装风管；31、定位段；32、调节段；4、限位环；5、支撑架a；6、定位孔；7、定位组件；71、固定套；72、定位杆；73、固定块；74、定位弹簧；75、卡块；76、转轴；77、限位块；78、转轮；8、支撑架b；9、夹紧杆；10、连接杆；11、挤压杆。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种耐腐蚀可伸缩玻璃钢风管，包括固定风管1，固定风管1还包括固定法兰2，固定法兰2紧固套接于固定风管1的一端外表面，固定风管1的内壁滑动连接有安装风管3，固定风管1远离固定法兰2的一端内壁固定有限位环4；支撑架a5，支撑架a5设置于固定风管1的底面，固定风管1的内壁设置有两个呈对称分布的定位孔6，支撑架a5的顶面设置有与两个定位孔6相配合的定位组件7，安装风管3的底面设置有支撑架b8，具体的，固定风管1和安装风管3均采用玻璃钢材质，从而提高其耐腐蚀性能，支撑架a5和支撑架b8分别用于固定风管1和安装风管3的支撑处理，通过将安装风管3在安装前与固定风管1形成密封对接安装处理，从而通过定位组件7的作用，从而提高安装风管3与固定风管1在安装完成后的稳定性。
25.其中定位组件7包括固定套71，固定套71设置有两个，两个固定套71呈对称固定于支撑架a5的顶面，每个固定套71的外表面均滑动贯穿有定位杆72，定位杆72的端部延伸至定位孔6的内部，定位杆72的外表面紧固套接有固定块73，定位杆72的外表面设置有定位弹簧74，定位弹簧74的两端分别与固定块73和固定套71固定；卡块75，卡块75设置有两个，两个卡块75分别固定于两个定位杆72的外端，支撑架a5的顶面转动连接有两个呈对称分布的转轴76，转轴76的顶端固定有与卡块75相配合的限位块77，转轴76的底端外表面紧固套接有转轮78，限位块77的横截面呈椭圆形分布，卡块75与限位块77的接触面为相适配的弧面。
26.其中安装风管3包括定位段31和调节段32，安装风管3的定位套外表面直径大小与固定风管1的内表面直径大小一致，安装风管3的定位段31和调节段32之间的连接处呈弧面设置，限位环4的内表面呈弧面设置，具体的，安装风管3两段式设置，有效提高安装风管3与固定风管1在安装前的密封对接处理，其连接处弧面的设置，防止安装风管3从固定风管1内脱离。
27.其中限位环4的外表面转动连接有两个呈对称分布的夹紧杆9，卡块75的外侧壁固定有连接杆10，连接杆10的外端固定有与夹紧杆9相接触的挤压杆11，具体的，当限位块77解除对卡块75的限位作用时，通过连接杆10和挤压杆11的作用，其同步解除夹紧杆9的挤压限位作用，从而使得两个夹紧杆9处于重力垂直向下分布，从而便于安装风管3从固定风管1处延伸出，并通过对夹紧杆9进行拨动，使得夹紧杆9对安装风管3的表面进行一定程度的校准作用。
28.其中两个夹紧杆9的相对面与安装风管3的外表面为相适配的弧面，两个夹紧杆9的底端位于安装风管3的轴线处下方，具体的，夹紧杆9形状的设置，通过增大其与安装风管3的表面接触面积，从而提高对安装风管3在安装时的稳定性。
29.工作原理：在对圆形玻璃钢分管进行密封对接安装处理时，此时将安装风管3的一端从固定法兰2处穿过，直至安装风管3的端部延伸出固定风管1，此时通过转动两端的转轮78，使得限位块77的端部与卡块75呈平行分布，此时通过定位弹簧74的弹力作用，使得两个定位杆72在支撑架a5上朝外运动，从而增大两个定位杆72之间的固定，此时将固定风管1放置于支撑架a5的顶部，并且使得定位孔6与定位杆72呈同轴心分布状态，通过对固定法兰2对对固定风管1进行稳定安装，此时将安装风管3的端部向外拉伸，从而使得安装钢管的底面形成与支撑架b8进行支撑放置，此时根据安装风管3的所需延伸出的安装长度进行调节至适宜长度，此时通过对转轮78进行反向转动，使得限位块77与卡块75处于卡合状态，从而使得定位弹簧74进行拉伸处理，并同时带动定位杆72朝定位孔6内部运动，从而与安装风管3的定位段31进行压紧定位处理，从而保证安装风管3稳定的放置于固定风管1内部，同时连接杆10与挤压杆11同步朝安装风管3的中心处运动，从而使得两个夹紧杆9对安装风管3的外表面进行夹紧，从而进一步提高安装风管3在安装时的稳定性；通过将安装风管3在安装前进行伸缩式安装处理，无需安装风管3与固定风管1进行安装时的密封对接处理，同时安装风管3的安装长度可进行调节，从而提高其在安装处理的便利性，并且通过定位杆72对安装风管3的定位作用，并通过两个夹紧杆9对安装风管3的表面进行夹紧，从而大大提高其安装时的稳定性。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。